હેડ_બનેરા

ઉત્ખનકોમાં રોટરી ઉપકરણો સાથે અંડરકેરેજનો ઉપયોગ

રોટરી ડિવાઇસ સાથે અંડરકેરેજ ચેસિસઉત્ખનકો માટે કાર્યક્ષમ અને લવચીક કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે મુખ્ય ડિઝાઇનમાંની એક છે. તે ઉપલા કાર્યકારી ઉપકરણ (બૂમ, સ્ટીક, બકેટ, વગેરે) ને નીચલા ટ્રાવેલિંગ મિકેનિઝમ (ટ્રેક અથવા ટાયર) સાથે ઓર્ગેનિક રીતે જોડે છે અને સ્લીવિંગ બેરિંગ અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ દ્વારા 360° પરિભ્રમણને સક્ષમ કરે છે, જેનાથી કાર્યકારી શ્રેણીમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. નીચે તેના ચોક્કસ ઉપયોગો અને ફાયદાઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ છે:

I. રોટરી અંડરકેરેજની માળખાકીય રચના

1. રોટરી બેરિંગ

- મોટા બોલ અથવા રોલર બેરિંગ્સ જે ઉપલા ફ્રેમ (ફરતા ભાગ) ને નીચલા ફ્રેમ (ચેસિસ) સાથે જોડે છે, જેમાં અક્ષીય, રેડિયલ ફોર્સ અને ઉથલાવી દેવાના ક્ષણો હોય છે.
- સામાન્ય પ્રકારો: સિંગલ-રો ચાર-પોઇન્ટ કોન્ટેક્ટ બોલ બેરિંગ્સ (હળવા), ક્રોસ્ડ રોલર બેરિંગ્સ (હેવી-ડ્યુટી).

2. રોટરી ડ્રાઇવ સિસ્ટમ
- હાઇડ્રોલિક મોટર: સરળ પરિભ્રમણ (મુખ્ય પ્રવાહ ઉકેલ) પ્રાપ્ત કરવા માટે રીડ્યુસર દ્વારા રોટરી બેરિંગ ગિયર ચલાવે છે.
- ઇલેક્ટ્રિક મોટર: ઇલેક્ટ્રિક એક્સકેવેટર્સમાં લાગુ પડે છે, હાઇડ્રોલિક નુકસાન ઘટાડે છે અને ઝડપી પ્રતિભાવ પૂરો પાડે છે.

૩. રિઇનફોર્સ્ડ અન્ડરકેરેજ ડિઝાઇન
- સ્લીવિંગ દરમિયાન ટોર્સનલ જડતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મજબૂત સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર અંડરકેરેજ ફ્રેમ.
- ટ્રેક-પ્રકારના અંડરકેરેજ માટે સામાન્ય રીતે પહોળા ટ્રેક ગેજની જરૂર પડે છે, જ્યારે ટાયર-પ્રકારના ચેસિસને સ્લીવિંગ મોમેન્ટને સંતુલિત કરવા માટે હાઇડ્રોલિક આઉટરિગર્સથી સજ્જ કરવાની જરૂર પડે છે.

1T ઉત્ખનન ચેસિસ 2

મીની ડિગર અંડરકેરેજ

II. ઉત્ખનન કામગીરીમાં મુખ્ય સુધારાઓ

૧. ઓપરેશનલ સુગમતા
- ૩૬૦° અવરોધ રહિત કામગીરી: સાંકડી જગ્યાઓ (જેમ કે શહેરી બાંધકામ, પાઇપલાઇન ખોદકામ) માટે યોગ્ય, આસપાસના તમામ વિસ્તારોને આવરી લેવા માટે ચેસિસ ખસેડવાની જરૂર નથી.
- ચોક્કસ સ્થિતિ: સ્લીવિંગ ગતિનું પ્રમાણસર વાલ્વ નિયંત્રણ બકેટની મિલિમીટર-સ્તરની સ્થિતિ (જેમ કે ફાઉન્ડેશન પિટ ફિનિશિંગ) સક્ષમ બનાવે છે.

2. કાર્ય કાર્યક્ષમતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન
- ઓછી ગતિશીલતા આવર્તન: પરંપરાગત ફિક્સ્ડ-આર્મ એક્સકેવેટર્સને વારંવાર સ્થિતિ ગોઠવવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે રોટરી અંડરકેરેજ ચેસિસ ફેરવીને કાર્યકારી ચહેરાઓ બદલી શકે છે, જેનાથી સમય બચે છે.
- સંકલિત સંયોજન ક્રિયાઓ: સ્લીવિંગ અને બૂમ/સ્ટીક લિંકેજ નિયંત્રણ (જેમ કે "સ્વિંગિંગ" ક્રિયાઓ) ચક્ર કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

૩. સ્થિરતા અને સલામતી
- ગુરુત્વાકર્ષણ વ્યવસ્થાપન કેન્દ્ર: સ્લીવિંગ દરમિયાન ગતિશીલ ભાર અંડરકેરેજ દ્વારા વિતરિત થાય છે, અને કાઉન્ટરવેઇટ ડિઝાઇન ઉથલાવી દેવાથી અટકાવે છે (જેમ કે ખાણકામ ઉત્ખનકો પર પાછળના માઉન્ટેડ કાઉન્ટરવેઇટ).
- વાઇબ્રેશન વિરોધી ડિઝાઇન: સ્લ્યુઇંગ બ્રેકિંગ દરમિયાન જડતા અંડરકેરેજ દ્વારા બફર થાય છે, જેનાથી માળખાકીય અસર ઓછી થાય છે.

4. બહુવિધ કાર્યાત્મક વિસ્તરણ
- ઝડપી-ચેન્જ ઇન્ટરફેસ: સ્લીવિંગ ચેસિસ વિવિધ જોડાણો (જેમ કે હાઇડ્રોલિક હેમર, ગ્રેબ્સ, વગેરે) ને ઝડપથી બદલવાની મંજૂરી આપે છે, જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલન કરે છે.
- સહાયક ઉપકરણોનું એકીકરણ: જેમ કે હાઇડ્રોલિક લાઇનો ફેરવવી, સતત પરિભ્રમણની જરૂર હોય તેવા જોડાણોને ટેકો આપવો (જેમ કે ઓગર્સ).

એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ - 2

III. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન દૃશ્યો

૧. બાંધકામ સ્થળો
- મર્યાદિત જગ્યામાં ખોદકામ, લોડિંગ અને લેવલિંગ જેવા બહુવિધ કાર્યો પૂર્ણ કરવા, વારંવાર ચેસિસની હિલચાલ અને અવરોધો સાથે અથડામણ ટાળવી.

2. ખાણકામ
- ભારે-ભાર ખોદકામ અને લાંબા ગાળાના સતત પરિભ્રમણનો સામનો કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્લીવિંગ ચેસિસ સાથે મોટા-ટનેજ ઉત્ખનકો.

૩. કટોકટી બચાવ
- કામ કરવાની દિશાને સમાયોજિત કરવા માટે ઝડપી સ્લાઇવિંગ, કાટમાળ સાફ કરવા માટે ગ્રેબ્સ અથવા શીર્સ સાથે જોડવામાં આવે છે.

૪. કૃષિ અને વનીકરણ
- ફરતી અંડરકેરેજ લાકડાને પકડવા અને સ્ટેક કરવામાં અથવા ઝાડના ખાડાઓ ઊંડા ખોદવામાં મદદ કરે છે.

IV. ટેકનોલોજીકલ વિકાસ વલણો

1. બુદ્ધિશાળી રોટરી નિયંત્રણ
- IMU (ઇનર્શિયલ મેઝરમેન્ટ યુનિટ) દ્વારા રોટરી એંગલ અને ગતિનું નિરીક્ષણ, ખતરનાક ક્રિયાઓ (જેમ કે ઢોળાવ પર કાપ મૂકવા) ને આપમેળે પ્રતિબંધિત કરે છે.

2. હાઇબ્રિડ પાવર રોટરી સિસ્ટમ
- ઇલેક્ટ્રિક રોટરી મોટર્સ બ્રેકિંગ ઉર્જા પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે, બળતણ વપરાશ ઘટાડે છે (જેમ કે કોમાત્સુ HB365 હાઇબ્રિડ એક્સકેવેટર).

૩. હલકો અને ટકાઉપણુંનું સંતુલન
- રોટરી બેરિંગ સીલિંગ (ધૂળ-પ્રૂફ, પાણી-પ્રૂફ) ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી વખતે અંડરકેરેજ વજન ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ.

વી. જાળવણી બિંદુઓ

- રોટરી બેરિંગનું નિયમિત લુબ્રિકેશન: રેસવેના ઘસારાને અટકાવે છે જેનાથી અંડરકેરેજમાં અવાજ અથવા ધ્રુજારી થાય છે.
- બોલ્ટ પ્રીલોડ તપાસો: સ્લીવિંગ બેરિંગ અને ચેસિસને જોડતા બોલ્ટ ઢીલા થવાથી માળખાકીય જોખમો થઈ શકે છે.
- હાઇડ્રોલિક તેલની સ્વચ્છતાનું નિરીક્ષણ કરો: દૂષણ રોટરી મોટરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને અંડરકેરેજ ડ્રાઇવ કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

સારાંશ
ફરતી મિકેનિઝમ સાથેની અંડરકેરેજ ચેસિસ એક વિશિષ્ટ ડિઝાઇન છે જે ખોદકામ કરનારાઓને અન્ય બાંધકામ મશીનરીથી અલગ પાડે છે. "ફિક્સ્ડ અંડરકેરેજ અને ફરતી ઉપલા બોડી" ની પદ્ધતિ દ્વારા, તે કાર્યક્ષમ, લવચીક અને સલામત કામગીરી મોડ પ્રાપ્ત કરે છે. ભવિષ્યમાં, વીજળીકરણ અને બુદ્ધિશાળી તકનીકોના પ્રવેશ સાથે, ફરતી અંડરકેરેજ ઊર્જા સંરક્ષણ, ચોકસાઇ અને ટકાઉપણું તરફ વધુ વિકાસ કરશે, જે ખોદકામ કરનારાઓના તકનીકી અપગ્રેડમાં એક મુખ્ય કડી બનશે.


  • પાછલું:
  • આગળ:
  • પોસ્ટ સમય: મે-05-2025
    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.