Құрылыс жабдығы көбінесе болат шынжыр табанды астыларды пайдаланады және бұл жүріс арбаларының ұзақ қызмет ету мерзімі дұрыс немесе дұрыс емес техникалық қызмет көрсетумен тікелей байланысты.Тиісті техникалық қызмет көрсету техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады, жұмыс тиімділігін арттырады және болат шынжыр табанды шассидің қызмет ету мерзімін ұзартады.Мен қалай күту және күтіп ұстау керектігін қарастырамынболат шынжыр табандыМұнда.
► Күнделікті тазалау: Жұмыс кезінде болат шынжыр табанының асты шаң, кір және басқа қоқыстарды жинайды.Егер бұл бөліктер ұзақ уақыт бойы тазаланбаса, құрамдас бөліктердің тозуы орын алады.Демек, машинаны күн сайын пайдаланғаннан кейін, су атқышы немесе басқа арнайы тазалау құралдарының көмегімен астыңғы бөлігіндегі кір мен шаңды тез арада тазалау керек.
► Майлау және техникалық қызмет көрсету: Энергияны жоғалтуды және құрамдас бөліктердің тозуын азайту үшін болат шынжыр табанды жүріс құралын майлау және жөндеу өте маңызды.Майлау тұрғысынан, майлы тығыздағыштар мен майлау материалын ауыстыру, сондай-ақ оны жүйелі түрде тексеру және толтыру маңызды.Майды пайдалану және майлау орнын тазалау басқа маңызды мәселелер болып табылады.Әртүрлі бөлшектер басқа майлау циклін қажет етуі мүмкін;нақты нұсқауларды алу үшін жабдық нұсқаулығын қараңыз.
► Шассиді симметриялы реттеу: Жұмыс кезінде салмақтың біркелкі бөлінбеуінің нәтижесінде жолдың жүріс бөлігі біркелкі емес тозуға ұшырайды.Оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін астыңғы бөлігін жүйелі түрде симметриялы түзету қажет.Әрбір жол дөңгелегі тураланған күйде ұстау және құрамдас бөліктердің біркелкі тозуын азайту үшін оны құралдар немесе шассиді реттеу механизмдері арқылы оның орны мен керілуін реттеу арқылы жүзеге асыруға болады.
► Тозған бөлшектерді тексеру және ауыстыру: Бұрғылау қондырғысының болат жолдың төменгі бөлігінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тозған бөлшектерді үнемі тексеріп отыру және ауыстыру өте маңызды.Жол пышақтары мен жұлдызшалар ерекше назар аударуды қажет ететін және елеулі тозу анықталған кезде тез арада өзгертілуі тиіс киілетін заттардың мысалдары болып табылады.
► Шамадан тыс жүктемені болдырмау: Арбаның жылдам тозуына ықпал ететін негізгі факторлардың бірі - шамадан тыс жүктеме.Болат шынжыр табан асты арбасын пайдаланған кезде, жұмыс жүктемесін реттеуге және ұзақ жұмыс істеуге жол бермеуге назар аудару керек.Жабдықтың тұрақты зақымдалуын болдырмау үшін үлкен жыныстар немесе жоғары тербеліс пайда болған кезде жұмысты дереу тоқтату керек.
► Сәйкес қоймаe: ылғал мен коррозияны болдырмау үшін, ұзақ уақыт бойы пайдаланылмаса, болат шынжыр табанды асты құрғауы және желдетілуі керек.Сақтау уақытында майлау орнын майлау орнында ұстау үшін айналым бөліктерін тиісті түрде айналдыруға болады.
► Жиі тексеру: Болат жолдың астыңғы бөлігін жүйелі түрде тексеріңіз.Бұған шассидің бекітетін болттары мен тығыздағыштары, сондай-ақ жол бөліктері, жұлдызшалар, мойынтіректер, майлау жүйесі және т.б. кіреді. Ақаулықты ерте анықтау және шешу ақаулықтарды және жөндеу уақытын қысқартады және кішігірім мәселелерді үлкен мәселелерге айналдырудан сақтайды.
Қорытындылай келе, дұрыс техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарын жүргізген кезде спот болат жолдың төменгі бөлігінің қызмет ету мерзімін арттыруға болады.Майлау, тазалау, симметриялы реттеу және бөлшектерді ауыстыру сияқты тапсырмалар күнделікті жұмыста қажет.Шамадан тыс пайдаланудан аулақ болу, дұрыс сақтау және күнделікті тексерулер жүргізу де маңызды.Осы қадамдарды орындау арқылы болат жолдың асты арбасының қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттыруға, еңбек өнімділігін арттыруға және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға болады.
Zhenjiang Yijiang Machinery Co., Ltd.тексеріп шығу машиналары үшін теңшелген тексеріп шығушы шасси шешімдері бойынша таңдаулы серіктесіңіз.Йицзянның тәжірибесі, сапаға берілгендігі және зауыттық баға белгілеуі бізді саланың көшбасшысы етті.Мобильді шынжыр табанды машинаға арналған арнаулы жол жүріс бөлігі туралы көбірек білу үшін бүгін бізге хабарласыңыз.
Yijiang-да біз шынжыр табанды шасси өндіруге маманданғанбыз.Біз тек теңшеп қана қоймай, сізбен бірге жасаймыз.
Жіберу уақыты: 23 ақпан 2024 ж