La importancia del tren de rodaje de las trituradoras móviles de servicio pesado es fundamental. Su diseño está directamente relacionado con el rendimiento general, la estabilidad, la seguridad y la vida útil del equipo. Nuestra empresa considera principalmente los siguientes aspectos clave en el proceso de diseño:
1. Cojinete y soporte estructural
Función principal: El tren de rodaje es la estructura fundamental del equipo. Debe soportar el peso de todos los componentes de la trituradora, incluyendo la unidad principal, el sistema de potencia y el dispositivo de transporte, a la vez que resiste los impactos y vibraciones de alta intensidad durante la operación de trituración.
- Diseño clave: Adopte un proceso de tratamiento térmico de acero de alta resistencia (como placas de acero resistentes al desgaste, acero de aleación) y un proceso de soldadura de refuerzo para garantizar la rigidez estructural; Un diseño de distribución de carga razonable puede evitar la concentración de tensión local y extender la vida útil.
2. Movilidad y adaptabilidad
Tren de rodaje sobre orugas: Adecuado para terrenos complejos (como minas y terrenos fangosos), ofrece una excelente capacidad todoterreno y una baja presión de contacto con el suelo, lo que reduce los daños. Puede girar en el sitio y ofrece gran flexibilidad.
- Sistema de accionamiento hidráulico: Los chasis modernos suelen estar equipados con motores hidráulicos independientes para lograr un cambio de velocidad continuo y un control preciso, mejorando la eficiencia de la movilidad.
3. Diseño de estabilidad y amortiguación de vibraciones
Equilibrio dinámico: La intensa vibración generada durante el funcionamiento de la trituradora debe ser absorbida eficazmente a través de la estructura del chasis (como almohadillas de goma amortiguadoras y amortiguadores hidráulicos) para evitar que la resonancia provoque el aflojamiento de los componentes o fracturas por fatiga.
- Optimización del centro de gravedad: el diseño de centro de gravedad bajo (como la disposición compacta de los componentes del equipo) mejora la capacidad antivuelco, lo que es particularmente crucial cuando se opera en pendientes o terrenos irregulares.
4. Adaptabilidad ambiental y durabilidad
- Tratamiento anticorrosión: La superficie se rocía con un revestimiento anticorrosión o los componentes clave del acero inoxidable se tratan con un proceso de electroforesis para hacer frente a ambientes húmedos, ácidos y alcalinos.
- Diseño de protección: Se instalan placas anticolisión, cubiertas protectoras, etc. en la parte inferior del chasis para evitar salpicaduras de piedras trituradas o el impacto de objetos duros en los componentes centrales (como tuberías hidráulicas y motores).
- Disipación de calor y sellado: disponga racionalmente las aberturas de ventilación y los sellos a prueba de polvo para evitar que el polvo ingrese al sistema de transmisión y al mismo tiempo garantizar la eficiencia de disipación de calor.
5. Mantener la comodidad y la seguridad
- Diseño modular: El panel del chasis rápidamente desmontable facilita la inspección diaria, el reemplazo de piezas desgastadas (como placas de oruga, cojinetes) o la eliminación de bloqueos.
- Protección de seguridad: Equipado con sistema de frenado de emergencia, pasarelas antideslizantes y barandillas para reducir los riesgos de los operadores durante el mantenimiento.
6. Economía y protección del medio ambiente
- Reduce los costos de operación y mantenimiento: el chasis duradero reduce la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad, y mejora la utilización del equipo.
- Cumplimiento ambiental: El diseño optimizado del chasis reduce la contaminación por ruido y vibraciones, cumpliendo con los estándares de protección ambiental industrial.
Conclusión
El tren de rodaje de una trituradora móvil de alta resistencia no solo es la estructura del equipo, sino también la garantía fundamental de su funcionamiento eficiente. Un excelente diseño de chasis debe equilibrar la capacidad de carga, la flexibilidad de movilidad, la adaptabilidad ambiental y la facilidad de mantenimiento, para garantizar el funcionamiento estable del equipo en condiciones de trabajo exigentes y, al mismo tiempo, reducir el coste total de su ciclo de vida. Al seleccionar un modelo, los usuarios deben elegir el tipo de chasis adecuado (de orugas o de neumáticos) en función de las condiciones específicas de la aplicación (como el terreno, la dureza del material y la frecuencia de transferencia), y prestar atención a la solidez técnica del fabricante en cuanto a diseño estructural y procesamiento de materiales.