Preguntas frecuentes

P1. ¿Su empresa es comerciante o fabricante?
A: Somos fabricantes y comerciantes.

P2. ¿Pueden suministrar trenes de rodaje personalizados?
R: Sí. Podemos personalizar el tren de rodaje según sus necesidades.

P3. ¿Cuál es su precio?
A: Le garantizamos la calidad al tiempo que le ofrecemos el precio adecuado.

P4. ¿Cómo es su servicio postventa?
A: Podemos ofrecerle un año de garantía postventa, y cualquier problema de calidad causado por defectos de fabricación será cubierto incondicionalmente.

P5. ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: 1 juego.

P6. ¿Cómo realizará su pedido?
A: Para poder recomendarle un dibujo y un presupuesto adecuados, necesitamos saber:
a. Tren de rodaje con orugas de goma o de acero, y se necesita el bastidor central.
b. Peso de la máquina y peso del tren de rodaje.
c. Capacidad de carga del tren de rodaje de orugas (el peso de toda la máquina excluyendo el tren de rodaje de orugas).
d. Longitud, anchura y altura del tren de rodaje
e. Ancho de la vía.
f. Altura
g. La velocidad máxima (KM/H).
h. Ángulo de pendiente ascendente.
i. El rango de aplicación de la máquina, el entorno de trabajo.
j. Cantidad del pedido.
k. Puerto de destino.
l. Si necesita que compremos o instalemos el motor y la caja de engranajes correspondientes o no, u otra solicitud especial.

A: ● El entorno de trabajo y la intensidad del equipo.

●La capacidad de carga y las condiciones de funcionamiento del equipo.

●El tamaño y el peso del equipo.

●Costos de mantenimiento y conservación del tren de rodaje sobre orugas.

●Un proveedor de trenes de rodaje de orugas de acero con marcas fiables y buena reputación.

A: En primer lugar, decida qué tipo de tren de aterrizaje se adapta mejor a las necesidades del equipo.

El segundo paso consiste en seleccionar el tamaño adecuado del tren de aterrizaje.

En tercer lugar, piensa en la construcción del chasis y la calidad de los materiales.

En cuarto lugar, tenga en cuenta la lubricación y el mantenimiento del chasis.

Seleccione proveedores que ofrezcan una sólida asistencia técnica y un buen servicio posventa.

A: Para muestras, el plazo de entrega es de aproximadamente 7 días. Para producción en masa, el plazo es de 20 a 30 días después de recibir el depósito. Los plazos de entrega comienzan a contar cuando (1) recibimos su depósito y (2) contamos con su aprobación final para los productos. Si nuestros plazos no se ajustan a su fecha límite, por favor, revise sus requisitos con su equipo de ventas. En todos los casos, intentaremos adaptarnos a sus necesidades. En la mayoría de los casos, podemos hacerlo.

A: Puede realizar el pago a nuestra cuenta bancaria, Western Union o PayPal:
30% de depósito por adelantado, 70% restante contra copia del conocimiento de embarque.

R: Garantizamos nuestros materiales y mano de obra. Nuestro compromiso es su satisfacción con nuestros productos. Con o sin garantía, la cultura de nuestra empresa es atender y resolver todos los problemas de los clientes para la plena satisfacción de todos.

R: Sí, siempre utilizamos embalajes de exportación de alta calidad. Además, empleamos embalajes especiales para mercancías peligrosas y contenedores refrigerados homologados para artículos sensibles a la temperatura. Los embalajes especiales y los que requieren un embalaje no estándar pueden conllevar un cargo adicional.

A: El costo de envío depende del método de envío que elija. El envío exprés suele ser el más rápido, pero también el más caro. El transporte marítimo es la mejor opción para grandes cantidades. Solo podemos proporcionarle tarifas de envío exactas si conocemos los detalles de la cantidad, el peso y el método de envío. Contáctenos para obtener más información.

Nuestro sistema está diseñado para entornos exigentes con temperaturas superiores a 50 °C. Utilizamos juntas de alta calidad resistentes a altas temperaturas y rodillos lubricados de por vida para garantizar un funcionamiento continuo en las altas temperaturas de Pilbara o Australia Central. Sin embargo, durante el uso diario, le recomendamos que preste atención a estos dos puntos: busque señales de fugas de aceite y escuche si hay ruidos inusuales.

A:Por supuesto. Nos especializamos en trenes de rodaje de orugas a medida para maquinaria de construcción. Nuestro equipo técnico puede personalizar las interfaces de montaje, la disposición de los orificios para los pernos y el ancho del bastidor para una integración perfecta con su modelo específico de perforadora. Le proporcionaremos planos CAD en 3D para la aprobación de su departamento de ingeniería antes de la producción.

A: Para facilitar el mantenimiento en zonas remotas, muchas de nuestras piezas de desgaste (como pernos, tuercas y rodillos de oruga) están diseñadas para ser intercambiables con estándares internacionales (como ITM). Esto permite que su equipo de campo adquiera repuestos de emergencia localmente cuando sea necesario.

A: Cada componente se somete a pruebas de carga y funcionamiento al 100 % antes de salir de fábrica. Proporcionamos un informe completo de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) con cada envío. Para pedidos personalizados estándar, el plazo de entrega a los puertos australianos (Perth/Brisbane) suele ser de 4 a 6 semanas, dependiendo de la configuración.

R: Sí. Dado que nos encontramos en una zona horaria similar a la de Perth, Australia Occidental, y con una diferencia horaria de tan solo 2 horas con respecto a Brisbane, Queensland, nuestros ingenieros le proporcionarán asesoramiento técnico y solución de problemas en tiempo real durante su horario laboral.

A:Sí. Contamos con amplia experiencia en comercio internacional con Sudamérica. Podemos proporcionar certificados de origen (por ejemplo, en formatos de TLC China-Chile o China-Perú). Esto le permite aprovechar al máximo los acuerdos de libre comercio, reduciendo significativamente o incluso eliminando los aranceles de importación.

A: Las orugas de acero de YIJIANG cuentan con un robusto diseño de tres dientes para una máxima penetración en el suelo y tracción. Para zonas pantanosas o de selva tropical con suelo blando, ofrecemos placas de oruga ensanchadas para una presión sobre el suelo ultrabaja que evita que el equipo se hunda, manteniendo al mismo tiempo la capacidad de ascenso hasta 30° (60%).

A: Utilizamos acero forjado de alta resistencia para todos los componentes críticos que soportan carga. Nuestras cadenas y rodillos de oruga se someten a un proceso especial de endurecimiento por inducción, alcanzando una dureza superficial de HB450+. Esto garantiza una mayor vida útil y un menor coste por hora en entornos rocosos altamente abrasivos.

Hemos establecido alianzas con proveedores logísticos que prestan servicio en puertos importantes como Valparaíso/San Antonio (Chile), Callao (Perú) y Santos (Brasil). Todos los equipos reciben un tratamiento de recubrimiento anticorrosión marino y se embalan en estructuras de acero reforzado para garantizar que lleguen intactos a pesar de los largos tiempos de tránsito.

A: Las trituradoras móviles son equipos de "servicio pesado y baja velocidad". Vienen equipadas de serie con un reductor de velocidad de doble par y alto torque.

• Baja velocidad: Proporciona una excelente tracción, cumpliendo con los requisitos de ascenso de pendientes de 25° a 30°.

• Alta velocidad: Facilita el rápido desplazamiento en terreno llano.

Podemos ajustar con precisión la cilindrada del motor según la presión de su sistema hidráulico (por ejemplo, 280 bar o 350 bar).

R: Sí. Utilizamos un proceso de bobinado de alambre de acero sin juntas.

En comparación con las orugas articuladas tradicionales, esta estructura proporciona una distribución más uniforme de la fuerza de tracción, lo que reduce significativamente el riesgo de rotura de la oruga durante el ascenso con cargas elevadas.

A: Utilizamos acero al manganeso de alta resistencia (como el 25MnB), forjado o laminado. Para operaciones de trituración, hemos reforzado especialmente las nervaduras de las orugas, lo que les confiere mayor resistencia a la flexión. Si sus condiciones de trabajo son extremadamente exigentes, también ofrecemos orugas de acero con triple nervadura reforzada para garantizar que el tren de rodaje no se deforme ante el impacto de rocas.

R: Por supuesto. Podemos personalizar la longitud, el ancho y la posición de los orificios de montaje del bastidor de la guía según la interfaz de su bastidor superior para lograr una "conexión perfecta".

A: La estabilidad es fundamental. Calcularemos la presión sobre el suelo en función de la altura del centro de gravedad de su máquina. Las trituradoras suelen utilizar un tren de rodaje de orugas extendido para aumentar la estabilidad longitudinal. Podemos personalizar el ancho de las orugas entre 500 mm y 800 mm para garantizar que la máquina no vuelque ni se atasque en caminos de grava.

A: Seleccionamos el tren de rodaje adecuado principalmente en función del peso total de la trituradora, sus dimensiones y las condiciones de funcionamiento previstas. Normalmente, las trituradoras móviles requieren un factor de seguridad dinámico de 1,2 a 1,5 para soportar las cargas de impacto durante el proceso de trituración.

A: En la industria de maquinaria especializada, particularmente en lo que respecta a trenes de rodaje de orugas personalizados, el modelo "fabricado bajo pedido" es el estándar del sector. A continuación, se detallan las principales razones por las que estos componentes de alta precisión no se mantienen en stock.
1. Alto grado de personalización (diseño específico para cada aplicación)
Cada tren de rodaje de orugas es una solución "hecha a medida" diseñada para satisfacer los requisitos específicos del equipo superior.
• Dimensiones: Los diferentes entornos de trabajo (por ejemplo, obras de construcción estrechas frente a amplias zonas mineras abiertas) requieren longitudes totales, anchuras y anchuras de las zapatas de oruga precisas.
• Capacidad de carga: El tren de rodaje de una plataforma de perforación de 5 toneladas requiere una resistencia estructural y un espesor de material completamente diferentes a los de una trituradora móvil de 10 toneladas. Diseñamos cada unidad para garantizar la máxima seguridad y durabilidad.

2. Compatibilidad técnica de los componentes principales
El "corazón" del tren de rodaje —los motores hidráulicos y las cajas de engranajes planetarios— debe estar perfectamente sincronizado con el sistema hidráulico de la máquina.
• Adaptación del sistema: Seleccionamos los motores en función de su presión hidráulica y caudal específicos para lograr el par y la velocidad de desplazamiento requeridos.
• Opciones de orugas: Según el terreno, los clientes pueden requerir orugas de acero, orugas de goma o orugas de acero con almohadillas de goma. Estas se ensamblan al momento del pedido para satisfacer las necesidades específicas del sitio.

3. Ingeniería de precisión para una integración perfecta
Para garantizar que el tren de rodaje se integre perfectamente con su equipo, debemos verificar las interfaces de montaje, la disposición de los orificios para los pernos y el trazado de las tuberías hidráulicas con respecto a sus planos técnicos. Este nivel de precisión es imposible de lograr con un componente genérico prefabricado.

4. Garantía de calidad y durabilidad de los componentes
• Frescura de las piezas: Componentes como las orugas de goma, los retenes de aceite y ciertos elementos hidráulicos tienen una vida útil limitada y pueden ser sensibles a las condiciones ambientales. Al fabricar bajo pedido, garantizamos que cada pieza de su tren de rodaje esté en perfectas condiciones, como recién salida de fábrica.
• Rentabilidad: Producir específicamente para su proyecto nos permite optimizar la adquisición de materiales y trasladarle esos ahorros, garantizando un precio más competitivo sin comprometer la calidad.

R: El ciclo de producción suele oscilar entre 20 y 30 días laborables, dependiendo de la complejidad del diseño. Las soluciones personalizadas estandarizadas pueden completarse más rápido, mientras que los proyectos hidráulicos o estructurales de alta complejidad pueden requerir más tiempo.

A: Recomendamos que nos facilite sus especificaciones técnicas lo antes posible. Si bien las estructuras principales se fabrican a medida, mantenemos un inventario constante de rodillos, poleas y motores de accionamiento estandarizados, lo que puede acortar significativamente la fase final de montaje y pruebas.

A: Las orugas de caucho son un material sintético sujeto al envejecimiento natural. Para garantizar la máxima vida útil y una tracción óptima, seguimos una política de fabricación bajo pedido para evitar la degradación del rendimiento o el endurecimiento causados ​​por un almacenamiento prolongado.

A: Existen miles de combinaciones de paso, anchura y eslabones. El sistema de accionamiento y tensado de cada máquina requiere una adaptación precisa para evitar descarrilamientos o desgaste prematuro, lo que hace poco práctico tener en stock todas las variantes.

A: Los distintos terrenos (césped, barro o grava) requieren patrones de banda de rodadura específicos. La producción a medida nos permite ofrecer el diseño de oruga más adecuado para sus condiciones de trabajo específicas.

A: Para garantizar la frescura del material (evitando el envejecimiento del caucho) y asegurar un ajuste 100% preciso a los parámetros técnicos específicos de su máquina.

A: Proporcione el modelo de su máquina, las especificaciones de la vía (ancho x paso x eslabones) y el entorno de trabajo con la mayor precisión posible. Una confirmación técnica inmediata es la forma más eficaz de acortar el ciclo general.

R: 1. Por lo general, el plazo de producción de las orugas de goma es de 15 a 30 días hábiles. Para especificaciones estándar con componentes semiacabados en stock, podemos acelerar el envío a 7 días hábiles.

2. Los requisitos personalizados, como pasos, anchos o estructuras de cordón de acero únicos, pueden requerir ajustes en el molde o una reconfiguración de la línea, lo que añade entre 5 y 10 días al proceso.

3. Los pedidos al por mayor requieren más tiempo para la planificación de la producción y un control de calidad riguroso. Podemos ofrecer envíos parciales o un cronograma de producción detallado según el tamaño del pedido.

4. Durante las temporadas altas de la industria o en torno a los días festivos, los plazos de producción pueden ser más ajustados. Recomendamos planificar con 4 a 6 semanas de antelación para evitar posibles retrasos logísticos.

A:Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversos sectores a nivel mundial:

• Construcción:Plataformas de perforación, cargadoras y maquinaria de exploración.

• Robótica especializada:Robots contra incendios y equipos de dragado submarino.

• Infraestructura:Plataformas elevadoras y equipos de transporte y elevación.

• Agricultura:Maquinaria para la construcción de jardines y terrenos.

R: Sí. Podemos procesar y entregar la plataforma completa del tren de rodaje, incluyendo el sistema de orugas, los dispositivos de tensado y los motores de accionamiento. Esta solución integral permite a nuestros clientes montar directamente sus equipos, reduciendo significativamente el tiempo y los costos de montaje.

R: Los plazos de entrega varían según la complejidad del diseño:
• Modelos estándar: Aproximadamente de 15 a 25 días.
• Proyectos de ingeniería a medida: Normalmente de 30 a 45 días, incluyendo la confirmación del diseño y la aprobación de los planos técnicos.
• Proporcionamos actualizaciones periódicas sobre la producción y coordinamos los envíos para garantizar la entrega a tiempo en Europa, Norteamérica y otros destinos.

R: Con más de 20 años de experiencia en exportación, ofrecemos un soporte logístico integral:
• Embalaje: Cajas de acero o madera profesionales que cumplen con los estándares de exportación.
• Envíos: Experiencia en envíos a EE. UU., Canadá, Rusia y el sudeste asiático.
• Documentación: Proporcionamos todos los manuales técnicos, hojas de especificaciones y documentación aduanera necesarios para garantizar un proceso de importación sin contratiempos.

A: Priorizamos la integridad estructural a través de:
• Soldadura manual de alta calidad: Nuestros técnicos cualificados realizan soldadura manual para garantizar una mayor penetración y una resistencia superior en comparación con los procesos automatizados básicos.
• Selección de materiales: Utilizamos acero de alta resistencia y componentes resistentes al desgaste.
• Verificación rigurosa: Cada tren de aterrizaje se somete a una inspección exhaustiva antes del envío para garantizar un rendimiento fiable en entornos de trabajo exigentes.

R: Ofrecemos una amplia gama de soluciones de soporte de carga:
• Tren de rodaje de orugas de acero: Su capacidad de carga oscila entre 1 y 150 toneladas, ideal para minería, perforación y construcción pesada.
• Tren de rodaje con orugas de goma: Su capacidad de carga oscila entre 0,2 y 30 toneladas, ideal para robots, agricultura y terrenos delicados.

R: Sí. Nos especializamos en servicios OEM y ODM. Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar diseños personalizados basados ​​en las siguientes características de su equipo:
• Peso total (capacidad de carga): Desde 0,2 toneladas hasta 150 toneladas.
• Dimensiones: Largo, ancho y alto personalizados para adaptarse al chasis de su máquina.
• Entorno de trabajo: Configuraciones específicas para entornos subacuáticos, de alta temperatura o terrenos difíciles.
• Integración de motores: Recomendamos y ensamblamos motores y equipos de accionamiento adecuados según sus requisitos de par motor.