Preguntas frecuentes

P1. ¿Su empresa es comerciante o fabricante?
A: Somos fabricantes y comerciantes.

P2. ¿Pueden suministrar trenes de rodaje personalizados?
R: Sí. Podemos personalizar el tren de rodaje según sus necesidades.

P3. ¿Cuál es su precio?
A: Le garantizamos la calidad al tiempo que le ofrecemos el precio adecuado.

P4. ¿Cómo es su servicio postventa?
A: Podemos ofrecerle un año de garantía postventa, y cualquier problema de calidad causado por defectos de fabricación será cubierto incondicionalmente.

P5. ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: 1 juego.

P6. ¿Cómo realizará su pedido?
A: Para poder recomendarle un dibujo y un presupuesto adecuados, necesitamos saber:
a. Tren de rodaje con orugas de goma o de acero, y se necesita el bastidor central.
b. Peso de la máquina y peso del tren de rodaje.
c. Capacidad de carga del tren de rodaje de orugas (el peso de toda la máquina excluyendo el tren de rodaje de orugas).
d. Longitud, anchura y altura del tren de rodaje
e. Ancho de la vía.
f. Altura
g. La velocidad máxima (KM/H).
h. Ángulo de pendiente ascendente.
i. El rango de aplicación de la máquina, el entorno de trabajo.
j. Cantidad del pedido.
k. Puerto de destino.
l. Si necesita que compremos o instalemos el motor y la caja de engranajes correspondientes o no, u otra solicitud especial.

A: ● El entorno de trabajo y la intensidad del equipo.

●La capacidad de carga y las condiciones de funcionamiento del equipo.

●El tamaño y el peso del equipo.

●Costos de mantenimiento y conservación del tren de rodaje sobre orugas.

●Un proveedor de trenes de rodaje de orugas de acero con marcas fiables y buena reputación.

A: En primer lugar, decida qué tipo de tren de aterrizaje se adapta mejor a las necesidades del equipo.

El segundo paso consiste en seleccionar el tamaño adecuado del tren de aterrizaje.

En tercer lugar, piensa en la construcción del chasis y la calidad de los materiales.

En cuarto lugar, tenga en cuenta la lubricación y el mantenimiento del chasis.

Seleccione proveedores que ofrezcan una sólida asistencia técnica y un buen servicio posventa.

A: Para muestras, el plazo de entrega es de aproximadamente 7 días. Para producción en masa, el plazo es de 20 a 30 días después de recibir el depósito. Los plazos de entrega comienzan a contar cuando (1) recibimos su depósito y (2) contamos con su aprobación final para los productos. Si nuestros plazos no se ajustan a su fecha límite, por favor, revise sus requisitos con su equipo de ventas. En todos los casos, intentaremos adaptarnos a sus necesidades. En la mayoría de los casos, podemos hacerlo.

A: Puede realizar el pago a nuestra cuenta bancaria, Western Union o PayPal:
30% de depósito por adelantado, 70% restante contra copia del conocimiento de embarque.

R: Garantizamos nuestros materiales y mano de obra. Nuestro compromiso es su satisfacción con nuestros productos. Con o sin garantía, la cultura de nuestra empresa es atender y resolver todos los problemas de los clientes para la plena satisfacción de todos.

R: Sí, siempre utilizamos embalajes de exportación de alta calidad. Además, empleamos embalajes especiales para mercancías peligrosas y contenedores refrigerados homologados para artículos sensibles a la temperatura. Los embalajes especiales y los que requieren un embalaje no estándar pueden conllevar un cargo adicional.

A: El costo de envío depende del método de envío que elija. El envío exprés suele ser el más rápido, pero también el más caro. El transporte marítimo es la mejor opción para grandes cantidades. Solo podemos proporcionarle tarifas de envío exactas si conocemos los detalles de la cantidad, el peso y el método de envío. Contáctenos para obtener más información.

Nuestro sistema está diseñado para entornos exigentes con temperaturas superiores a 50 °C. Utilizamos juntas de alta calidad resistentes a altas temperaturas y rodillos lubricados de por vida para garantizar un funcionamiento continuo en las altas temperaturas de Pilbara o Australia Central. Sin embargo, durante el uso diario, le recomendamos que preste atención a estos dos puntos: busque señales de fugas de aceite y escuche si hay ruidos inusuales.

A:Por supuesto. Nos especializamos en trenes de rodaje de orugas a medida para maquinaria de construcción. Nuestro equipo técnico puede personalizar las interfaces de montaje, la disposición de los orificios para los pernos y el ancho del bastidor para una integración perfecta con su modelo específico de perforadora. Le proporcionaremos planos CAD en 3D para la aprobación de su departamento de ingeniería antes de la producción.

A: Para facilitar el mantenimiento en zonas remotas, muchas de nuestras piezas de desgaste (como pernos, tuercas y rodillos de oruga) están diseñadas para ser intercambiables con estándares internacionales (como ITM). Esto permite que su equipo de campo adquiera repuestos de emergencia localmente cuando sea necesario.

A: Cada componente se somete a pruebas de carga y funcionamiento al 100 % antes de salir de fábrica. Proporcionamos un informe completo de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) con cada envío. Para pedidos personalizados estándar, el plazo de entrega a los puertos australianos (Perth/Brisbane) suele ser de 4 a 6 semanas, dependiendo de la configuración.

R: Sí. Dado que nos encontramos en una zona horaria similar a la de Perth, Australia Occidental, y con una diferencia horaria de tan solo 2 horas con respecto a Brisbane, Queensland, nuestros ingenieros le proporcionarán asesoramiento técnico y solución de problemas en tiempo real durante su horario laboral.

A:Sí. Contamos con amplia experiencia en comercio internacional con Sudamérica. Podemos proporcionar certificados de origen (por ejemplo, en formatos de TLC China-Chile o China-Perú). Esto le permite aprovechar al máximo los acuerdos de libre comercio, reduciendo significativamente o incluso eliminando los aranceles de importación.

A: Las orugas de acero de YIJIANG cuentan con un robusto diseño de tres dientes para una máxima penetración en el suelo y tracción. Para zonas pantanosas o de selva tropical con suelo blando, ofrecemos placas de oruga ensanchadas para una presión sobre el suelo ultrabaja que evita que el equipo se hunda, manteniendo al mismo tiempo la capacidad de ascenso hasta 30° (60%).

A: Utilizamos acero forjado de alta resistencia para todos los componentes críticos que soportan carga. Nuestras cadenas y rodillos de oruga se someten a un proceso especial de endurecimiento por inducción, alcanzando una dureza superficial de HB450+. Esto garantiza una mayor vida útil y un menor coste por hora en entornos rocosos altamente abrasivos.

Hemos establecido alianzas con proveedores logísticos que prestan servicio en puertos importantes como Valparaíso/San Antonio (Chile), Callao (Perú) y Santos (Brasil). Todos los equipos reciben un tratamiento de recubrimiento anticorrosión marino y se embalan en estructuras de acero reforzado para garantizar que lleguen intactos a pesar de los largos tiempos de tránsito.

A: Las trituradoras móviles son equipos de "servicio pesado y baja velocidad". Vienen equipadas de serie con un reductor de velocidad de doble par y alto torque.

• Baja velocidad: Proporciona una excelente tracción, cumpliendo con los requisitos de ascenso de pendientes de 25° a 30°.

• Alta velocidad: Facilita el rápido desplazamiento en terreno llano.

Podemos ajustar con precisión la cilindrada del motor según la presión de su sistema hidráulico (por ejemplo, 280 bar o 350 bar).

R: Sí. Utilizamos un proceso de bobinado de alambre de acero sin juntas.

En comparación con las orugas articuladas tradicionales, esta estructura proporciona una distribución más uniforme de la fuerza de tracción, lo que reduce significativamente el riesgo de rotura de la oruga durante el ascenso con cargas elevadas.

A: Utilizamos acero al manganeso de alta resistencia (como el 25MnB), forjado o laminado. Para operaciones de trituración, hemos reforzado especialmente las nervaduras de las orugas, lo que les confiere mayor resistencia a la flexión. Si sus condiciones de trabajo son extremadamente exigentes, también ofrecemos orugas de acero con triple nervadura reforzada para garantizar que el tren de rodaje no se deforme ante el impacto de rocas.

R: Por supuesto. Podemos personalizar la longitud, el ancho y la posición de los orificios de montaje del bastidor del riel según la interfaz de su bastidor superior para lograr una "conexión perfecta".

A: La estabilidad es fundamental. Calcularemos la presión sobre el suelo en función de la altura del centro de gravedad de su máquina. Las trituradoras suelen utilizar un tren de rodaje de orugas extendido para aumentar la estabilidad longitudinal. Podemos personalizar el ancho de las orugas entre 500 mm y 800 mm para garantizar que la máquina no vuelque ni se atasque en caminos de grava.

A: Seleccionamos el tren de rodaje adecuado principalmente en función del peso total de la trituradora, sus dimensiones y las condiciones de funcionamiento previstas. Normalmente, las trituradoras móviles requieren un factor de seguridad dinámico de 1,2 a 1,5 para soportar las cargas de impacto durante el proceso de trituración.