Часто задаваемые вопросы

В1. Ваша компания — торговая или производственная?
А: Мы являемся производителем и продавцом.

В2. Можете ли вы изготовить ходовую часть по индивидуальному заказу?
А: Да. Мы можем изготовить шасси на заказ в соответствии с вашими требованиями.

В3. Какова ваша цена?
А: Мы гарантируем качество и предлагаем вам выгодную цену.

Вопрос 4. Как работает ваше послепродажное обслуживание?
А: Мы предоставляем годовую гарантию послепродажного обслуживания, и любые проблемы с качеством, вызванные производственными дефектами, будут безоговорочно устранены.

Вопрос 5. Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?
А: 1 комплект.

В6. Как вы оформите заказ?
А: Чтобы порекомендовать вам подходящий чертеж и смету, нам необходимо знать:
а. Гусеничное или стальное шасси, необходима средняя рама.
б. Вес машины и вес ходовой части.
c. Грузоподъемность ходовой части (вес всей машины, за исключением ходовой части).
d. Длина, ширина и высота шасси.
e. Ширина пути.
f. Высота
g. Максимальная скорость (км/ч).
h. Угол подъема по склону.
i. Диапазон применения машины, рабочая среда.
j. Количество заказа.
k. Порт назначения.
l. Требуется ли вам, чтобы мы приобрели или установили соответствующий двигатель и редуктор, или же у вас есть другие особые пожелания.

А: ● Условия работы и интенсивность использования оборудования.

● Грузоподъемность и условия эксплуатации оборудования.

●Размеры и вес оборудования.

●Затраты на техническое обслуживание и ремонт гусеничного шасси.

●Поставщик стальных гусеничных шасси с надежными брендами и хорошей репутацией.

А: Прежде всего, определите, какой тип ходовой части лучше всего соответствует требованиям оборудования.

Второй шаг — это выбор подходящего размера ходовой части.

В-третьих, подумайте о конструкции корпуса и качестве материалов.

В-четвертых, следите за смазкой и техническим состоянием шасси.

Выбирайте поставщиков, которые предлагают качественную техническую поддержку и послепродажное обслуживание.

A: Срок изготовления образцов составляет около 7 дней. Срок серийного производства составляет 20-30 дней после получения предоплаты. Сроки начинают действовать после (1) получения нами вашей предоплаты и (2) получения вами окончательного одобрения продукции. Если наши сроки не соответствуют вашим срокам, пожалуйста, обсудите ваши требования с вашим менеджером по продажам. Во всех случаях мы постараемся учесть ваши потребности. В большинстве случаев нам это удается.

А: Вы можете произвести оплату на наш банковский счет, через Western Union или PayPal:
30% предоплата, 70% остаток после предоставления копии коносамента.

А: Мы гарантируем качество наших материалов и работы. Наша цель — ваше удовлетворение нашей продукцией. Независимо от наличия гарантии, в нашей компании принято решать все проблемы клиентов к их полному удовлетворению.

А: Да, мы всегда используем высококачественную экспортную упаковку. Мы также используем специальную упаковку для опасных грузов и сертифицированные контейнеры для хранения в холодильных камерах для товаров, чувствительных к температуре. Специальная упаковка и нестандартные требования к упаковке могут повлечь за собой дополнительную плату.

А: Стоимость доставки зависит от выбранного вами способа получения товара. Экспресс-доставка обычно является самым быстрым, но и самым дорогим способом. Морская перевозка — лучшее решение для больших объемов. Точные тарифы на перевозку мы сможем предоставить только при наличии информации о количестве, весе и способе доставки. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

A: Наша система разработана для работы в суровых условиях, превышающих 50°C. Мы используем высококачественные высокотемпературные уплотнения и ролики с пожизненной смазкой, чтобы обеспечить непрерывную работу в условиях высоких температур в регионе Пилбара или Центральной Австралии. Однако при ежедневной эксплуатации мы рекомендуем обращать внимание на два момента: следить за признаками утечек масла и прислушиваться к необычным шумам.

А:Безусловно. Мы специализируемся на изготовлении гусеничных шасси на заказ для строительной техники. Наша техническая команда может адаптировать монтажные интерфейсы, схемы расположения болтов и ширину рамы для бесшовной интеграции с вашей конкретной моделью буровой установки. Перед началом производства мы предоставим 3D-чертежи CAD для утверждения вашим инженерным отделом.

А: Для обеспечения простоты технического обслуживания в отдаленных районах многие изнашиваемые детали (такие как болты, гайки и ролики) разработаны таким образом, чтобы быть взаимозаменяемыми с мировыми стандартами (например, ITM). Это позволяет вашей полевой команде при необходимости закупать запасные части на месте.

A: Каждый компонент проходит 100% испытания на нагрузку и перемещение перед отправкой с завода. Мы предоставляем подробный отчет о заводских приемочных испытаниях (FAT) с каждой отгрузкой. Для стандартных заказов, изготовленных по индивидуальному заказу, срок доставки в австралийские порты (Перт/Брисбен) обычно составляет 4-6 недель, в зависимости от конфигурации.

А: Да. Поскольку мы находимся в часовом поясе, близком к Перту, Западная Австралия, и всего в 2 часах от Брисбена, Квинсленд, наши инженеры будут предоставлять технические консультации и помощь в устранении неполадок в режиме реального времени в рабочее время.

А:Да. Мы обладаем обширным опытом в международной торговле с Южной Америкой. Мы можем предоставить сертификаты происхождения (например, в формате соглашений о свободной торговле между Китаем и Чили или Китаем и Перу). Это позволит вам в полной мере воспользоваться преимуществами соглашений о свободной торговле, значительно снизив или даже полностью исключив импортные пошлины.

A: Стальные гусеницы YIJIANG имеют прочную трехзубчатую конструкцию для максимального проникновения в грунт и сцепления. Для болотистых или мягких почв тропических лесов мы предлагаем расширенные гусеничные пластины для сверхнизкого давления на грунт, предотвращающего проседание оборудования, при этом сохраняя возможность подъема до 30° (60%).

А: Для всех критически важных несущих компонентов мы используем высокопрочную кованую сталь. Наши гусеничные цепи и ролики проходят специальную индукционную закалку, достигающую твердости поверхности HB450+. Это обеспечивает более длительный срок службы и снижение «стоимости часа» в условиях сильно абразивных горных пород.

Мы установили партнерские отношения с логистическими компаниями, обслуживающими крупные порты, такие как Вальпараисо/Сан-Антонио (Чили), Кальяо (Перу) и Сантос (Бразилия). Все оборудование проходит антикоррозийную обработку морским покрытием и упаковывается в усиленные стальные рамы, чтобы гарантировать сохранность оборудования при доставке, несмотря на длительные сроки транспортировки.

А: Мобильные дробилки — это оборудование повышенной грузоподъемности и низкой скорости. В стандартную комплектацию мы включаем высокомоментный двухскоростной редуктор.

• Низкая скорость: Обеспечивает отличное сцепление, соответствует требованиям для подъема по склонам с углом наклона 25–30°.

• Высокая скорость: Обеспечивает быстрое перемещение по ровной местности.

Мы можем точно подобрать рабочий объём двигателя в соответствии с давлением в вашей гидравлической системе (например, 280 бар или 350 бар).

А: Да. Мы используем бесшовный процесс намотки стальной проволоки.

По сравнению с традиционными гусеницами с стыками, эта конструкция обеспечивает более равномерное распределение растягивающей силы, значительно снижая риск поломки гусениц при подъеме с высокими нагрузками.

А: Мы используем высокопрочную марганцевую сталь (например, 25MnB), кованую или прокатанную. Для дробильных установок мы специально утолщили ребра жесткости гусениц, что обеспечивает им большую устойчивость к изгибу. Если ваши условия работы чрезвычайно суровы, мы также предлагаем стальные гусеницы с тройным усилением ребер жесткости, чтобы предотвратить деформацию ходовой части под воздействием ударов камней.

А: Конечно. Мы можем настроить длину, ширину и расположение монтажных отверстий рамы направляющей в соответствии с интерфейсом вашей верхней рамы для достижения "бесшовного соединения".

А: Устойчивость имеет решающее значение. Мы рассчитаем давление на грунт, исходя из высоты центра тяжести вашей машины. Дробилки обычно используют удлиненную гусеничную ходовую часть для повышения продольной устойчивости. Мы можем настроить ширину гусениц от 500 до 800 мм, чтобы машина не опрокинулась и не застряла на гравийных дорогах.

А: Выбор подходящей гусеничной ходовой части осуществляется в первую очередь на основе общей рабочей массы вашей дробилки, габаритных ограничений и ожидаемых условий эксплуатации. Как правило, для мобильных дробилок требуется динамический запас прочности от 1,2 до 1,5 для выдерживания ударных нагрузок во время дробления.

А: В специализированной машиностроительной отрасли, особенно в производстве гусеничных шасси по индивидуальным заказам, модель "изготовление на заказ" является отраслевым стандартом. Ниже приведены основные причины, по которым эти высокоточные компоненты не хранятся на складе.
1. Высокая степень индивидуализации (разработка с учетом специфики применения)
Каждое гусеничное шасси — это «специально разработанное» решение, созданное с учетом конкретных требований к надстройке.
• Габариты: Различные условия работы (например, узкие строительные площадки против широких открытых горных районов) требуют точных значений общей длины, ширины и ширины гусеничных башмаков.
• Грузоподъемность: Ходовая часть для буровой установки весом 5 тонн требует совершенно иной прочности и толщины материала, чем ходовая часть для мобильной дробилки весом 10 тонн. Мы проектируем каждую единицу техники, чтобы обеспечить максимальную безопасность и долговечность.

2. Техническая совместимость основных компонентов
«Сердце» ходовой части — гидравлические двигатели и планетарные редукторы — должно быть идеально синхронизировано с гидравлической системой вашей машины.
• Подбор системы: Мы подбираем двигатели, исходя из вашего конкретного гидравлического давления и расхода, чтобы обеспечить требуемый крутящий момент и скорость перемещения.
• Варианты гусениц: В зависимости от рельефа местности заказчику могут потребоваться стальные гусеницы, резиновые гусеницы или стальные гусеницы с резиновыми накладками. Они собираются во время оформления заказа в соответствии с конкретными требованиями объекта.

3. Точное проектирование для бесшовной интеграции
Для обеспечения идеальной интеграции ходовой части с вашим оборудованием нам необходимо проверить монтажные соединения, расположение болтовых отверстий и схему гидравлических трубопроводов в соответствии с вашими техническими чертежами. Такой уровень точности невозможно достичь с помощью стандартной, предварительно изготовленной детали.

4. Обеспечение качества и долговечность компонентов
• Свежесть деталей: Такие компоненты, как резиновые гусеницы, сальники и некоторые гидравлические элементы, имеют ограниченный срок годности и могут быть чувствительны к условиям окружающей среды. Изготавливая детали на заказ, мы гарантируем, что каждая деталь вашего шасси будет в состоянии «как новая с завода».
• Экономическая эффективность: Изготовление продукции специально для вашего проекта позволяет нам оптимизировать закупку материалов и передать эту экономию вам, обеспечивая более конкурентоспособную цену без ущерба для качества.

А: Производственный цикл обычно составляет от 20 до 30 рабочих дней, в зависимости от сложности конструкции. Стандартизированные индивидуальные решения могут быть выполнены быстрее, в то время как для сложных гидравлических или строительных проектов может потребоваться дополнительное время.

А: Мы рекомендуем предоставить ваши технические характеристики как можно раньше. Хотя основные несущие конструкции изготавливаются на заказ, мы поддерживаем постоянный запас стандартизированных роликов, направляющих и приводных двигателей, что может значительно сократить этап окончательной сборки и тестирования.

A: Резиновые гусеницы — это синтетический материал, подверженный естественному старению. Для обеспечения максимального срока службы и оптимального сцепления мы придерживаемся политики «изготовления на заказ», чтобы предотвратить ухудшение характеристик или затвердевание, вызванное длительным хранением.

А: Существуют тысячи комбинаций шага, ширины и количества звеньев. Для предотвращения схода с рельсов или преждевременного износа привод и система натяжения каждой машины требуют точного соответствия, поэтому хранение всех возможных вариантов на складе нецелесообразно.

А: Для разных типов местности (дерн, грязь или гравий) требуются определенные рисунки протектора. Изготовление на заказ позволяет нам предложить наиболее подходящую конструкцию гусениц для ваших конкретных условий работы.

А: Для обеспечения свежести материала (предотвращения старения резины) и гарантирования 100% точной посадки в соответствии с конкретными техническими параметрами вашей машины.

A: Предоставьте максимально точную информацию о модели вашей машины, технических характеристиках гусениц (ширина x шаг x количество звеньев) и условиях эксплуатации. Оперативное техническое подтверждение — наиболее эффективный способ сократить общий цикл работ.

A: 1. Обычно срок изготовления резиновых гусениц составляет от 15 до 30 рабочих дней. Для стандартных спецификаций с полуфабрикатами на складе мы можем ускорить отгрузку до 7 рабочих дней.

2. Индивидуальные требования, такие как уникальный шаг, ширина или специфическая структура стального корда, могут потребовать корректировки пресс-формы или переконфигурации линии, что увеличит срок процесса на 5–10 дней.

3. Крупные заказы требуют больше времени на планирование производства и строгий контроль качества. В зависимости от размера заказа мы можем предложить частичные поставки или подробный производственный график.

4. В пиковые сезоны в отрасли или в период государственных праздников графики производства могут быть более сжатыми. Мы рекомендуем планировать на 4–6 недель вперед, чтобы избежать возможных задержек в логистике.

A:Наша продукция широко используется в различных отраслях по всему миру:

• Строительство:Буровые установки, погрузчики и разведочное оборудование.

• Специализированная робототехника:Роботы для тушения пожаров и подводное дноуглубительное оборудование.

• Инфраструктура:Воздушные рабочие платформы и транспортное подъемное оборудование.

• Сельское хозяйство:Садовая и полевая строительная техника.

А: Да. Мы можем изготовить и поставить всю ходовую часть в сборе, включая гусеничную систему, натяжные устройства и приводные двигатели. Это решение «под ключ» позволяет нашим клиентам напрямую устанавливать свое оборудование, значительно сокращая время и затраты на сборку.

А: Сроки выполнения заказа зависят от сложности конструкции:
• Стандартные модели: приблизительно 15-25 дней.
• Проекты по индивидуальному заказу: как правило, 30-45 дней, включая подтверждение проекта и утверждение технических чертежей.
• Мы регулярно предоставляем информацию о ходе производства и координируем отгрузку, чтобы обеспечить своевременную доставку в Европу, Северную Америку и другие регионы.

А: Имея более чем 20-летний опыт экспортной деятельности, мы предлагаем комплексную логистическую поддержку:
• Упаковка: Профессиональные стальные или деревянные ящики, соответствующие экспортным стандартам.
• Доставка: Опыт доставки в США, Канаду, Россию и Юго-Восточную Азию.
• Документация: Мы предоставляем все необходимые технические руководства, спецификации и таможенную документацию для обеспечения беспрепятственного процесса импорта.

А: Мы уделяем первостепенное внимание структурной целостности посредством:
• Высококачественная ручная сварка: Наши квалифицированные специалисты выполняют ручную сварку, обеспечивая более глубокое проплавление и превосходную прочность по сравнению с базовыми автоматизированными процессами.
• Выбор материалов: Мы используем высокопрочную сталь и износостойкие компоненты.
• Строгая проверка: Каждая ходовая часть проходит тщательную проверку перед отгрузкой, чтобы гарантировать надежную работу в суровых условиях эксплуатации.

А: Мы предлагаем широкий спектр несущих решений:
• Стальная гусеничная ходовая часть: грузоподъемность от 1 до 150 тонн, идеально подходит для горнодобывающей промышленности, бурения и тяжелого строительства.
• Гусеничное шасси: грузоподъемность от 0,2 до 30 тонн, идеально подходит для роботов, сельского хозяйства и чувствительных грунтовых поверхностей.

А: Да. Мы специализируемся на услугах OEM и ODM. Наша инженерная команда может разработать индивидуальные решения на основе вашего оборудования:
• Полная масса (грузоподъемность): от 0,2 тонны до 150 тонн.
• Размеры: Длина, ширина и высота подобраны индивидуально под шасси вашего оборудования.
• Условия эксплуатации: Специальные конфигурации для работы под водой, при высоких температурах или на пересеченной местности.
• Интеграция электродвигателей: Мы подберем и установим подходящие электродвигатели и приводное оборудование в соответствии с вашими требованиями к крутящему моменту.