FAQ

Q1. Votre entreprise est-elle un négociant ou un fabricant ?
A : Nous sommes le fabricant et le commerçant.

Q2. Pouvez-vous fournir un train de roulement personnalisé ?
R : Oui. Nous pouvons personnaliser le train de roulement selon vos besoins.

Q3. Quel est votre prix ?
A : Nous garantissons la qualité tout en vous proposant le juste prix.

Q4. Comment est votre service après-vente ?
R : Nous pouvons vous offrir une garantie après-vente d'un an, et tout problème de qualité causé par des défauts de fabrication peut être pris en charge sans condition.

Q5. Quel est votre MOQ ?
A : 1 ensemble.

Q6. Comment allez-vous passer votre commande ?
A : Afin de vous recommander un dessin et un devis adaptés, nous avons besoin de savoir :
a. Train de roulement à chenilles en caoutchouc ou en acier, et nécessite le châssis central.
b. Poids de la machine et poids du train de roulement.
c. Capacité de charge du train de roulement à chenilles (le poids de la machine entière, train de roulement à chenilles exclu).
d. Longueur, largeur et hauteur du train d'atterrissage
e. Largeur de la voie.
f. Hauteur
g. La vitesse maximale (KM/H).
h. Angle de la pente d'ascension.
i. Domaine d'application de la machine, environnement de travail.
j. Quantité commandée.
k. Port de destination.
l. Si vous souhaitez que nous achetions ou installions le moteur et la boîte de vitesses concernés, ou toute autre demande particulière.

A : ● L’environnement de travail et l’intensité de l’équipement.

● La capacité de charge et les conditions de fonctionnement de l'équipement.

● La taille et le poids de l'équipement.

●Coûts d'entretien et de maintenance du train de roulement chenillé.

●Un fournisseur de trains de roulement à chenilles en acier, jouissant de marques fiables et d'une excellente réputation.

A : Premièrement, déterminez quel type de train de roulement convient le mieux aux exigences de l'équipement.

La deuxième étape consiste à choisir la taille de train de roulement appropriée.

Troisièmement, réfléchissez à la construction du châssis et à la qualité des matériaux.

Quatrièmement, veillez à la lubrification et à l'entretien du châssis.

Choisissez des fournisseurs qui offrent une assistance technique et un service après-vente de qualité.

R : Pour les échantillons, le délai est d'environ 7 jours. Pour la production en série, il est de 20 à 30 jours après réception de l'acompte. Ces délais commencent à courir dès réception de votre acompte et de votre validation finale des produits. Si nos délais ne vous conviennent pas, veuillez en discuter avec votre interlocuteur commercial. Nous nous efforcerons de répondre à vos besoins et y parviendrons généralement.

A: Vous pouvez effectuer le paiement sur notre compte bancaire, par Western Union ou via PayPal :
30% d'acompte à l'avance, 70% du solde contre la copie du connaissement.

A: Nous garantissons nos matériaux et notre main-d'œuvre. Votre satisfaction est notre priorité. Sous garantie ou non, notre culture d'entreprise est de traiter et de résoudre tous les problèmes de nos clients à leur entière satisfaction.

R : Oui, nous utilisons systématiquement des emballages d'exportation de haute qualité. Nous utilisons également des emballages spécifiques pour les marchandises dangereuses et des conteneurs frigorifiques homologués pour les produits thermosensibles. Les emballages spécifiques et les exigences d'emballage non standard peuvent entraîner des frais supplémentaires.

A : Les frais de livraison dépendent du mode d'expédition choisi. La livraison express est généralement la plus rapide, mais aussi la plus coûteuse. Le transport maritime est la meilleure solution pour les commandes importantes. Nous ne pouvons vous fournir un tarif précis qu'après avoir pris connaissance de la quantité, du poids et du mode d'expédition. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

A : Notre système est conçu pour les environnements difficiles, avec des températures supérieures à 50 °C. Nous utilisons des joints haute température de haute qualité et des rouleaux lubrifiés à vie afin de garantir un fonctionnement continu même par fortes chaleurs, comme dans la région de Pilbara ou en Australie centrale. Toutefois, au quotidien, nous vous recommandons de prêter attention à deux points : vérifier l’absence de fuites d’huile et être attentif à tout bruit inhabituel.

UN:Absolument. Nous sommes spécialisés dans les trains de roulement chenillés sur mesure pour engins de chantier. Notre équipe technique peut adapter les interfaces de montage, l'entraxe des boulons et la largeur du châssis pour une intégration parfaite à votre modèle de foreuse. Nous vous fournirons des plans CAO 3D pour validation par votre bureau d'études avant la production.

A : Afin de faciliter la maintenance dans les zones reculées, nombre de nos pièces d'usure (boulons, écrous et galets de chenille, par exemple) sont conçues pour être interchangeables avec les normes internationales (telles que ITM). Vos équipes sur le terrain peuvent ainsi se procurer localement des pièces de rechange d'urgence en cas de besoin.

A: Chaque composant est soumis à des tests de charge et de déplacement à 100 % avant sa sortie d'usine. Un rapport complet de test d'acceptation en usine (FAT) est fourni pour chaque expédition. Pour les commandes personnalisées standard, le délai de livraison vers les ports australiens (Perth/Brisbane) est généralement de 4 à 6 semaines, selon la configuration.

R : Oui. Étant donné que nous sommes dans le même fuseau horaire que Perth, en Australie-Occidentale, et à seulement 2 heures de Brisbane, dans le Queensland, nos ingénieurs vous fourniront des conseils techniques et un dépannage en temps réel pendant vos heures de bureau.

UN:Oui. Nous possédons une vaste expérience du commerce international avec l'Amérique du Sud. Nous pouvons fournir des certificats d'origine (par exemple, aux formats des accords de libre-échange Chine-Chili ou Chine-Pérou). Cela vous permet de tirer pleinement parti des accords de libre-échange, en réduisant considérablement, voire en supprimant, les droits de douane à l'importation.

A: Les chenilles en acier YIJIANG sont dotées d'une conception robuste à trois dents pour une pénétration et une traction maximales dans le sol. Pour les zones marécageuses ou les forêts tropicales humides à sol meuble, nous proposons des plaques de chenille élargies pour une pression au sol ultra-faible afin d'empêcher l'enlisement de l'équipement, tout en conservant une capacité de franchissement jusqu'à 30° (60 %).

A : Nous utilisons de l'acier forgé haute résistance pour tous les composants porteurs critiques. Nos chenilles et galets subissent un traitement de trempe par induction spécial, atteignant une dureté superficielle de HB450+. Ceci garantit une durée de vie plus longue et un coût horaire réduit dans les environnements rocheux très abrasifs.

Nous avons établi des partenariats avec des prestataires logistiques desservant des ports majeurs tels que Valparaíso/San Antonio (Chili), Callao (Pérou) et Santos (Brésil). Tous les équipements bénéficient d'un traitement anticorrosion marin et sont emballés dans des châssis en acier renforcé afin de garantir leur intégrité à l'arrivée, malgré les longs délais de transport.

A: Les concasseurs mobiles sont des équipements robustes à faible vitesse. Ils sont équipés de série d'un réducteur de vitesse à deux rapports à couple élevé.

• Basse vitesse : Offre une excellente traction, répondant aux exigences de montée des pentes de 25° à 30°.

• Grande vitesse : Facilite un déplacement rapide sur terrain plat.

Nous pouvons adapter précisément la cylindrée du moteur à la pression de votre système hydraulique (par exemple, 280 bars ou 350 bars).

A: Oui. Nous utilisons un procédé d'enroulement de fil d'acier sans joint.

Comparée aux chenilles traditionnelles à joints, cette structure assure une répartition plus uniforme de la force de traction, réduisant considérablement le risque de rupture de la chenille lors de montées à forte charge.

A : Nous utilisons de l'acier au manganèse haute résistance (comme le 25MnB), forgé ou laminé. Pour les opérations de concassage, nous avons spécialement épaissi les nervures des patins de chenille, ce qui leur confère une plus grande résistance à la flexion. Si vos conditions de travail sont extrêmement difficiles, nous proposons également des chenilles en acier à triple renfort pour garantir que le train de roulement ne se déforme pas sous l'impact des roches.

A : Bien sûr. Nous pouvons personnaliser la longueur, la largeur et l'emplacement des trous de fixation du cadre de rail en fonction de l'interface de votre cadre supérieur afin d'obtenir une « connexion parfaite ».

A: La stabilité est primordiale. Nous calculerons la pression au sol en fonction de la hauteur du centre de gravité de votre machine. Les concasseurs utilisent généralement un train de roulement à chenilles allongé pour une meilleure stabilité longitudinale. Nous pouvons adapter la largeur des chenilles de 500 mm à 800 mm afin d'éviter tout basculement ou enlisement de la machine sur les chemins de gravier.

A : Nous choisissons principalement le type de châssis chenillé approprié en fonction du poids total en ordre de marche de votre concasseur, de ses contraintes dimensionnelles et des conditions d'exploitation prévues. Généralement, les concasseurs mobiles nécessitent un coefficient de sécurité dynamique de 1,2 à 1,5 pour absorber les chocs lors du concassage.

A: Dans le secteur des machines spécialisées, notamment pour les trains de roulement à chenilles sur mesure, le modèle « sur commande » est la norme. Voici les principales raisons pour lesquelles ces composants de haute précision ne sont pas stockés.
1. Haut degré de personnalisation (conception spécifique à l'application)
Chaque train de roulement à chenilles est une solution « sur mesure » conçue pour répondre aux exigences spécifiques des équipements supérieurs.
• Dimensions : Différents environnements de travail (par exemple, des chantiers de construction étroits par rapport à de vastes zones minières ouvertes) nécessitent des longueurs totales, des largeurs et des largeurs de chenilles précises.
• Capacité de charge : Le châssis d’une foreuse de 5 tonnes exige une résistance structurelle et une épaisseur de matériau totalement différentes de celles d’un concasseur mobile de 10 tonnes. Nous concevons chaque unité pour garantir une sécurité et une durabilité maximales.

2. Compatibilité technique des composants principaux
Le « cœur » du train de roulement — les moteurs hydrauliques et les réducteurs planétaires — doit être parfaitement synchronisé avec le système hydraulique de votre machine.
• Adaptation du système : Nous sélectionnons les moteurs en fonction de votre pression hydraulique et de votre débit spécifiques afin d'obtenir le couple et la vitesse de déplacement requis.
• Options de chenilles : Selon le terrain, les clients peuvent avoir besoin de chenilles en acier, de chenilles en caoutchouc ou de chenilles en acier avec patins en caoutchouc. Celles-ci sont assemblées au moment de la commande afin de répondre aux exigences spécifiques du site.

3. Ingénierie de précision pour une intégration parfaite
Pour garantir une intégration parfaite du train de roulement à votre équipement, nous devons vérifier les interfaces de montage, l'espacement des trous de fixation et le schéma de la tuyauterie hydraulique par rapport à vos plans techniques. Ce niveau de précision est impossible à atteindre avec une pièce standard préfabriquée.

4. Assurance qualité et longévité des composants
• Fraîcheur des pièces : Les composants tels que les chenilles en caoutchouc, les joints d’huile et certains éléments hydrauliques ont une durée de conservation limitée et peuvent être sensibles aux conditions environnementales. En fabriquant sur commande, nous garantissons que chaque pièce de votre train de roulement est neuve.
• Rentabilité : Produire spécifiquement pour votre projet nous permet d'optimiser l'approvisionnement en matériaux et de vous faire bénéficier de ces économies, garantissant ainsi un prix plus compétitif sans compromettre la qualité.

A : Le cycle de production est généralement de 20 à 30 jours ouvrables, selon la complexité de la conception. Les solutions personnalisées standardisées peuvent être réalisées plus rapidement, tandis que les projets hydrauliques ou structurels très complexes peuvent nécessiter un délai supplémentaire.

A : Nous vous recommandons de nous fournir vos spécifications techniques le plus tôt possible. Bien que les châssis principaux soient fabriqués sur mesure, nous disposons d'un stock permanent de rouleaux, de galets tendeurs et de moteurs d'entraînement standardisés, ce qui permet de raccourcir considérablement la phase d'assemblage et de test finale.

A: Les chenilles en caoutchouc sont fabriquées à partir de matériaux synthétiques sujets au vieillissement naturel. Afin de garantir une durée de vie maximale et une adhérence optimale, nous appliquons une politique de fabrication à la demande pour éviter toute dégradation des performances ou tout durcissement dû à un stockage prolongé.

A : Il existe des milliers de combinaisons de pas, de largeur et de maillons. Le système d'entraînement et de tension de chaque machine exige une correspondance précise pour éviter tout déraillement ou usure prématurée, ce qui rend impossible le stockage de toutes les variations.

A : Différents types de terrains (gazon, boue ou gravier) nécessitent des profils de chenilles spécifiques. La fabrication sur mesure nous permet de vous proposer le profil de chenille le mieux adapté à vos conditions de travail.

A : Pour garantir la fraîcheur du matériau (en prévenant le vieillissement du caoutchouc) et assurer un ajustement précis à 100 % aux paramètres techniques spécifiques de votre machine.

A : Veuillez indiquer le modèle de votre machine, les spécifications de la voie (largeur x pas x maillons) et votre environnement de travail avec le plus de précision possible. Une confirmation technique rapide est le moyen le plus efficace de raccourcir le délai de traitement.

A: 1. En général, le délai de production des chenilles en caoutchouc est de 15 à 30 jours ouvrables. Pour les spécifications standard avec des composants semi-finis en stock, nous pouvons accélérer l'expédition en la faisant passer sous 7 jours ouvrables.

2. Les exigences personnalisées, telles que des pas uniques, des largeurs ou des structures de câbles d'acier spécifiques, peuvent nécessiter des ajustements de moule ou une reconfiguration de la ligne, ajoutant 5 à 10 jours au processus.

3. Les commandes importantes nécessitent un délai de production plus long et un contrôle qualité rigoureux. Nous pouvons effectuer des livraisons partielles ou vous fournir un calendrier de production détaillé en fonction de la taille de votre commande.

4. En période de forte activité ou autour des jours fériés, les délais de production peuvent être plus courts. Nous vous recommandons de prévoir 4 à 6 semaines à l'avance afin d'éviter d'éventuels retards logistiques.

A:Nos produits sont largement utilisés dans divers secteurs à travers le monde :

• Construction:Engins de forage, chargeuses et machines d'exploration.

• Robotique spécialisée :Robots de lutte contre les incendies et équipements de dragage sous-marin.

• Infrastructure:Plateformes de travail aériennes et équipements de levage pour le transport.

• Agriculture:Machines de construction pour jardins et champs.

R : Oui. Nous pouvons traiter et livrer la plateforme de train de roulement complète, y compris le système de chenilles, les dispositifs de tension et les moteurs d'entraînement. Cette solution clé en main permet à nos clients de monter directement leur équipement, réduisant ainsi considérablement les délais et les coûts d'assemblage.

A : Les délais varient en fonction de la complexité de la conception :
• Modèles standard : Environ 15 à 25 jours.
• Projets d'ingénierie sur mesure : généralement 30 à 45 jours, y compris la confirmation de la conception et l'approbation des dessins techniques.
• Nous fournissons des mises à jour régulières sur la production et la coordination des expéditions afin de garantir une livraison dans les délais en Europe, en Amérique du Nord et au-delà.

A: Forts de plus de 20 ans d'expérience à l'export, nous offrons un soutien logistique complet :
• Emballage : Caisses en acier ou en bois conformes aux normes d'exportation professionnelles.
• Expédition : Expérience en matière d'expédition vers les États-Unis, le Canada, la Russie et l'Asie du Sud-Est.
• Documentation : Nous fournissons tous les manuels techniques, fiches techniques et documents douaniers nécessaires pour garantir un processus d'importation sans encombre.

A : Nous privilégions l'intégrité structurelle grâce à :
• Soudage manuel de haute qualité : Nos techniciens qualifiés effectuent un soudage manuel pour garantir une pénétration plus profonde et une résistance supérieure aux procédés automatisés de base.
• Sélection des matériaux : Nous utilisons de l'acier à haute résistance et des composants résistants à l'usure.
• Vérification rigoureuse : Chaque train de roulement est soumis à une inspection rigoureuse avant expédition afin de garantir des performances fiables dans des environnements de travail difficiles.

A: Nous proposons une large gamme de solutions porteuses :
• Châssis à chenilles en acier : Capacité de charge de 1 à 150 tonnes, idéal pour les mines, le forage et les travaux de construction lourde.
• Train de roulement à chenilles en caoutchouc : Capacité de charge allant de 0,2 tonne à 30 tonnes, idéal pour les robots, l'agriculture et les sols sensibles.

R : Oui. Nous sommes spécialisés dans les services OEM et ODM. Notre équipe d'ingénieurs peut vous proposer des conceptions sur mesure en fonction des caractéristiques de votre équipement.
• Poids total (capacité de charge) : De 0,2 tonne à 150 tonnes.
• Dimensions : Longueur, largeur et hauteur sur mesure pour s'adapter au châssis de votre machine.
• Environnement de travail : Configurations spécifiques pour les environnements sous-marins, à haute température ou sur terrains accidentés.
• Intégration des moteurs : Nous recommandons et assemblons les moteurs et les équipements d'entraînement adaptés à vos besoins en couple.