Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Handelt es sich bei Ihrem Unternehmen um ein Handelsunternehmen oder ein Produktionsunternehmen?
A: Wir sind Hersteller und Händler.

Frage 2: Können Sie ein kundenspezifisches Fahrwerk liefern?
A: Ja. Wir können das Fahrwerk nach Ihren Wünschen anpassen.

Frage 3: Wie sieht Ihr Preis aus?
A: Wir garantieren Ihnen die Qualität zum richtigen Preis.

Frage 4: Wie ist Ihr Kundendienst?
A: Wir bieten Ihnen eine einjährige Gewährleistung nach dem Kauf an, und jegliche Qualitätsprobleme, die auf Herstellungsfehler zurückzuführen sind, werden bedingungslos behoben.

Frage 5: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
A : 1 Satz.

Frage 6: Wie werden Sie Ihre Bestellung aufgeben?
A: Um Ihnen eine passende Zeichnung und ein Angebot empfehlen zu können, benötigen wir folgende Informationen:
a. Gummiketten- oder Stahlkettenfahrwerk und benötigen den Mittelrahmen.
b. Maschinengewicht und Fahrwerksgewicht.
c. Tragfähigkeit des Kettenfahrwerks (Gewicht der gesamten Maschine ohne Kettenfahrwerk).
d. Länge, Breite und Höhe des Fahrgestells
e. Gleisbreite.
f. Höhe
g. Die Höchstgeschwindigkeit (km/h).
h. Steigungswinkel.
i. Einsatzbereich und Arbeitsumgebung der Maschine.
j. Bestellmenge.
k. Bestimmungshafen.
l. Ob Sie von uns den Kauf bzw. die Montage des entsprechenden Motors und Getriebes wünschen oder nicht, oder sonstige Sonderwünsche.

A: ● Die Arbeitsumgebung und die Intensität der Geräte.

●Die Belastbarkeit und die Betriebsbedingungen der Ausrüstung.

●Die Größe und das Gewicht der Ausrüstung.

●Wartungs- und Instandhaltungskosten des Kettenfahrwerks.

●Ein Lieferant von Stahlkettenfahrwerken mit zuverlässigen Marken und gutem Ruf.

A: Entscheiden Sie zunächst, welche Art von Fahrwerk am besten zu den Anforderungen des Geräts passt.

Die Auswahl der richtigen Fahrwerksgröße ist der zweite Schritt.

Drittens sollten Sie die Konstruktion und die Materialqualität des Chassis berücksichtigen.

Viertens ist auf die Schmierung und Wartung des Chassis zu achten.

Wählen Sie Lieferanten, die eine starke technische Unterstützung und einen guten Kundendienst bieten.

A: Für Muster beträgt die Lieferzeit ca. 7 Tage. Bei der Serienproduktion beträgt die Lieferzeit 20–30 Tage nach Eingang der Anzahlung. Die Lieferzeiten beginnen, sobald (1) Ihre Anzahlung bei uns eingegangen ist und (2) Sie die Produkte endgültig freigegeben haben. Sollten unsere Lieferzeiten nicht mit Ihrem Termin übereinstimmen, besprechen Sie Ihre Anforderungen bitte mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter. Wir sind stets bemüht, Ihren Wünschen entgegenzukommen. In den meisten Fällen gelingt uns dies.

A: Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, per Western Union oder PayPal vornehmen:
30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restzahlung gegen Vorlage der Kopie des Konnossements.

A: Wir garantieren für unsere Materialien und Verarbeitung. Ihre Zufriedenheit mit unseren Produkten ist unser oberstes Ziel. Unabhängig davon, ob Garantieansprüche bestehen oder nicht, gehört es zu unserer Unternehmenskultur, alle Kundenanliegen zur vollsten Zufriedenheit zu bearbeiten und zu lösen.

A: Ja, wir verwenden stets hochwertige Exportverpackungen. Für Gefahrgut nutzen wir spezielle Gefahrenverpackungen und für temperaturempfindliche Artikel zugelassene Kühltransportbehälter. Sonderverpackungen und nicht standardmäßige Verpackungsanforderungen können zusätzliche Kosten verursachen.

A: Die Versandkosten hängen von der gewählten Versandart ab. Expressversand ist in der Regel am schnellsten, aber auch am teuersten. Für größere Mengen ist der Seeweg die beste Lösung. Genaue Frachtkosten können wir Ihnen erst nennen, wenn wir die Angaben zu Menge, Gewicht und Versandart kennen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

A: Unser System ist für raue Umgebungen mit Temperaturen über 50 °C ausgelegt. Wir verwenden hochwertige Hochtemperaturdichtungen und lebensdauergeschmierte Rollen, um einen kontinuierlichen Betrieb auch bei den hohen Temperaturen in der Pilbara-Region oder Zentralaustralien zu gewährleisten. Im täglichen Betrieb empfehlen wir Ihnen jedoch, auf folgende zwei Punkte zu achten: Achten Sie auf Anzeichen von Öllecks und hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche.

A:Absolut. Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Raupenfahrwerke für Baumaschinen. Unser technisches Team passt Montageflächen, Lochmuster und Rahmenbreiten individuell an, um eine nahtlose Integration in Ihr spezifisches Bohranlagenmodell zu gewährleisten. Vor Produktionsbeginn erstellen wir 3D-CAD-Zeichnungen zur Freigabe durch Ihre Konstruktionsabteilung.

A: Um die Wartung in abgelegenen Gebieten zu vereinfachen, sind viele unserer Verschleißteile (wie z. B. Kettenbolzen, Muttern und Rollen) so konstruiert, dass sie mit internationalen Standards (wie z. B. ITM) austauschbar sind. Dadurch kann Ihr Serviceteam bei Bedarf Ersatzteile vor Ort beschaffen.

A: Jede Komponente wird vor Verlassen des Werks einer 100%igen Belastungs- und Fahrprüfung unterzogen. Wir stellen jeder Lieferung einen ausführlichen Werksabnahmeprüfbericht (FAT-Bericht) zur Verfügung. Die Lieferzeit für Standard-Sonderanfertigungen zu australischen Häfen (Perth/Brisbane) beträgt in der Regel 4–6 Wochen, abhängig von der Konfiguration.

A: Ja. Da wir uns in einer ähnlichen Zeitzone wie Perth in Westaustralien befinden und nur 2 Stunden von Brisbane in Queensland entfernt sind, bieten unsere Ingenieure Ihnen während Ihrer Geschäftszeiten technische Beratung und Fehlerbehebung in Echtzeit an.

A:Ja. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im internationalen Handel mit Südamerika. Wir können Ursprungszeugnisse ausstellen (z. B. im Format der Freihandelsabkommen China-Chile oder China-Peru). Dadurch können Sie die Vorteile von Freihandelsabkommen voll ausschöpfen und Einfuhrzölle deutlich reduzieren oder sogar ganz vermeiden.

A: Die Stahlketten von YIJIANG zeichnen sich durch ein robustes Dreizahnketten-Design für maximale Bodenpenetration und Traktion aus. Für sumpfige oder weiche Regenwaldgebiete bieten wir verbreiterte Kettenplatten für extrem geringen Bodendruck an, um ein Einsinken der Maschinen zu verhindern und gleichzeitig die Steigfähigkeit bis zu 30° (60 %) zu erhalten.

A: Wir verwenden hochbelastbaren Schmiedestahl für alle kritischen, tragenden Bauteile. Unsere Ketten und Laufrollen werden einem speziellen Induktionshärtungsverfahren unterzogen, wodurch eine Oberflächenhärte von HB450+ erreicht wird. Dies gewährleistet eine längere Lebensdauer und geringere Betriebskosten in stark abrasiven Gesteinsumgebungen.

Wir haben Partnerschaften mit Logistikdienstleistern geschlossen, die wichtige Häfen wie Valparaíso/San Antonio (Chile), Callao (Peru) und Santos (Brasilien) bedienen. Alle Geräte werden mit einer korrosionsbeständigen Marinebeschichtung versehen und in verstärkten Stahlrahmen verpackt, um sicherzustellen, dass sie trotz langer Transportzeiten unbeschädigt ankommen.

A: Mobile Brecher sind robuste, langsam laufende Maschinen. Sie sind serienmäßig mit einem drehmomentstarken Zweigang-Fahrgetriebe ausgestattet.

• Niedrige Geschwindigkeit: Bietet hervorragende Traktion und erfüllt die Anforderungen beim Erklimmen von Hängen mit einer Neigung von 25° bis 30°.

• Hohe Geschwindigkeit: Ermöglicht eine schnelle Ortsveränderung auf flachem Gelände.

Wir können den Hubraum des Motors präzise an den Druck Ihres Hydrauliksystems anpassen (z. B. 280 bar oder 350 bar).

A: Ja. Wir verwenden ein nahtloses Stahldrahtwickelverfahren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Ketten mit Gelenken sorgt diese Konstruktion für eine gleichmäßigere Verteilung der Zugkräfte und verringert so das Risiko eines Kettenbruchs bei Fahrten unter hoher Belastung erheblich.

A: Wir verwenden hochfesten Manganstahl (z. B. 25MnB), geschmiedet oder gewalzt. Für den Einsatz in Brecheranlagen haben wir die Rillen der Kettenplatten speziell verstärkt, um eine höhere Biegefestigkeit zu erzielen. Bei extremen Arbeitsbedingungen bieten wir auch dreifach verstärkte Stahlketten an, um ein Verformen des Fahrwerks bei Gesteinsaufprall zu verhindern.

A: Selbstverständlich. Wir können Länge, Breite und Position der Befestigungslöcher des Schienenrahmens an Ihre obere Rahmenschnittstelle anpassen, um eine nahtlose Verbindung zu gewährleisten.

A: Stabilität ist entscheidend. Wir berechnen den Bodendruck anhand der Schwerpunktlage Ihrer Maschine. Brecher verwenden typischerweise ein verlängertes Raupenfahrwerk, um die Längsstabilität zu erhöhen. Wir können die Raupenbreite von 500 mm bis 800 mm individuell anpassen, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht umkippt oder auf Schotterwegen stecken bleibt.

A: Wir wählen das passende Raupenfahrwerk primär anhand des Gesamtgewichts Ihres Brechers, der Abmessungen und der zu erwartenden Betriebsbedingungen aus. Typischerweise benötigen mobile Brecher einen dynamischen Sicherheitsfaktor von 1,2 bis 1,5, um die Stoßbelastungen während des Brechvorgangs aufzunehmen.

A: In der Spezialmaschinenindustrie, insbesondere bei kundenspezifischen Raupenfahrwerken, ist die Fertigung auf Bestellung Standard. Im Folgenden werden die Hauptgründe dafür erläutert, warum diese hochpräzisen Bauteile nicht auf Lager gehalten werden.
1. Hoher Grad an Individualisierung (anwendungsspezifisches Design)
Jedes Raupenfahrwerk ist eine maßgeschneiderte Lösung, die auf die spezifischen Anforderungen der Oberausrüstung abgestimmt ist.
• Abmessungen: Unterschiedliche Arbeitsumgebungen (z. B. enge Baustellen vs. weitläufige Bergbaugebiete) erfordern präzise Gesamtlängen, Breiten und Kettenplattenbreiten.
• Tragfähigkeit: Das Fahrgestell einer 5-Tonnen-Bohranlage erfordert eine völlig andere Festigkeit und Materialstärke als das einer 10-Tonnen-Mobilbrechanlage. Wir konstruieren jede Einheit so, dass maximale Sicherheit und Langlebigkeit gewährleistet sind.

2. Technische Kompatibilität der Kernkomponenten
Das „Herzstück“ des Fahrwerks – die Hydraulikmotoren und Planetengetriebe – muss perfekt mit dem Hydrauliksystem Ihrer Maschine synchronisiert sein.
• Systemabstimmung: Wir wählen die Motoren anhand Ihres spezifischen Hydraulikdrucks und Durchflusses aus, um das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Fahrgeschwindigkeit zu erreichen.
• Kettenoptionen: Je nach Gelände benötigen Kunden Stahlketten, Gummiketten oder Stahlketten mit Gummiauflagen. Diese werden zum Zeitpunkt der Bestellung entsprechend den spezifischen Anforderungen vor Ort zusammengestellt.

3. Präzisionstechnik für nahtlose Integration
Um eine optimale Integration des Fahrwerks in Ihre Anlage zu gewährleisten, müssen wir die Montageflächen, Lochmuster und Hydraulikleitungsführungen anhand Ihrer technischen Zeichnungen überprüfen. Diese Präzision ist mit einem generischen, vorgefertigten Lagerprodukt nicht zu erreichen.

4. Qualitätssicherung und Langlebigkeit der Komponenten
• Frische der Teile: Komponenten wie Gummiketten, Öldichtungen und bestimmte Hydraulikelemente haben eine begrenzte Haltbarkeit und reagieren empfindlich auf Umwelteinflüsse. Durch die Fertigung auf Bestellung garantieren wir, dass jedes Teil Ihres Fahrwerks in neuwertigem Zustand ist.
• Kosteneffizienz: Die Produktion speziell für Ihr Projekt ermöglicht es uns, die Materialbeschaffung zu optimieren und diese Kosteneinsparungen an Sie weiterzugeben. So können wir Ihnen einen wettbewerbsfähigeren Preis bieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

A: Der Produktionszyklus beträgt in der Regel 20 bis 30 Werktage, abhängig von der Komplexität der Konstruktion. Standardisierte Sonderanfertigungen können schneller realisiert werden, während hochkomplexe Hydraulik- oder Strukturprojekte mehr Zeit in Anspruch nehmen können.

A: Wir empfehlen Ihnen, Ihre technischen Spezifikationen so früh wie möglich bereitzustellen. Obwohl die Hauptrahmenkonstruktion individuell gefertigt wird, halten wir stets standardisierte Rollen, Umlenkrollen und Antriebsmotoren auf Lager, was die Endmontage und Testphase erheblich verkürzen kann.

A: Gummiketten sind ein synthetisches Material, das mit der Zeit altert. Um eine maximale Lebensdauer und optimale Traktion zu gewährleisten, fertigen wir auftragsbezogen, um Leistungseinbußen oder Verhärtungen durch längere Lagerung vorzubeugen.

A: Es gibt Tausende von Kombinationen aus Teilung, Breite und Gliedern. Das Antriebs- und Spannsystem jeder Maschine erfordert eine präzise Abstimmung, um Entgleisungen oder vorzeitigen Verschleiß zu verhindern. Daher ist es unpraktisch, jede Variante vorrätig zu halten.

A: Unterschiedliche Untergründe (Gras, Schlamm oder Schotter) erfordern spezifische Profilformen. Die auftragsbezogene Fertigung ermöglicht es uns, das optimale Kettendesign für Ihre individuellen Einsatzbedingungen zu liefern.

A: Um die Frische des Materials zu gewährleisten (und so die Alterung des Gummis zu verhindern) und eine 100% präzise Passform für die spezifischen technischen Parameter Ihrer Maschine sicherzustellen.

A: Bitte geben Sie Ihr Maschinenmodell, die Spezifikationen der Kette (Breite x Teilung x Glieder) und die Arbeitsumgebung so genau wie möglich an. Eine schnelle technische Bestätigung ist der effektivste Weg, den gesamten Zyklus zu verkürzen.

A: 1. Die Produktionszeit für Gummiketten beträgt üblicherweise 15 bis 30 Werktage. Bei Standardausführungen mit vorrätigen Halbfertigteilen können wir die Lieferung innerhalb von 7 Werktagen beschleunigen.

2. Kundenspezifische Anforderungen, wie z. B. besondere Steigungen, Breiten oder spezielle Stahlseilkonstruktionen, können Anpassungen der Form oder eine Umkonfiguration der Anlage erforderlich machen, wodurch sich der Prozess um 5–10 Tage verlängert.

3. Großbestellungen erfordern mehr Zeit für die Produktionsplanung und eine strenge Qualitätskontrolle. Je nach Bestellmenge können wir Teillieferungen oder einen detaillierten Produktionsplan anbieten.

4. In der Hochsaison oder um Feiertage herum kann es zu Engpässen in der Produktion kommen. Wir empfehlen, 4–6 Wochen im Voraus zu planen, um mögliche logistische Verzögerungen zu vermeiden.

A:Unsere Produkte finden weltweit in verschiedensten Branchen breite Anwendung:

• Konstruktion:Bohranlagen, Lader und Explorationsmaschinen.

• Spezialrobotik:Feuerlöschroboter und Unterwasserbaggergeräte.

• Infrastruktur:Hubarbeitsbühnen und Transporthebezeuge.

• Landwirtschaft:Garten- und Feldbaumaschinen.

A: Ja. Wir können die komplette Fahrwerksplattform inklusive Kettensystem, Spannvorrichtungen und Antriebsmotoren bearbeiten und liefern. Diese schlüsselfertige Lösung ermöglicht unseren Kunden die direkte Montage ihrer Ausrüstung, wodurch Montagezeit und -kosten deutlich reduziert werden.

A: Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Designs:
• Standardmodelle: Ungefähr 15-25 Tage.
• Kundenspezifische Engineering-Projekte: In der Regel 30-45 Tage, inklusive Designbestätigung und Genehmigung der technischen Zeichnung.
• Wir bieten regelmäßige Produktionsaktualisierungen und eine Versandkoordination, um eine pünktliche Lieferung nach Europa, Nordamerika und darüber hinaus zu gewährleisten.

A: Mit über 20 Jahren Exporterfahrung bieten wir umfassende Logistikunterstützung:
• Verpackung: Professionelle Stahl- oder Holzkisten nach Exportstandard.
• Versand: Erfahrung im Versand in die USA, nach Kanada, Russland und Südostasien.
• Dokumentation: Wir stellen alle notwendigen technischen Handbücher, Datenblätter und Zolldokumente zur Verfügung, um einen reibungslosen Importprozess zu gewährleisten.

A: Wir priorisieren die strukturelle Integrität durch:
• Hochwertiges manuelles Schweißen: Unsere erfahrenen Techniker führen das Schweißen manuell durch, um im Vergleich zu herkömmlichen automatisierten Verfahren eine tiefere Durchdringung und eine höhere Festigkeit zu gewährleisten.
• Materialauswahl: Wir verwenden hochfesten Stahl und verschleißfeste Komponenten.
• Strenge Überprüfung: Jedes Fahrwerk wird vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, um eine zuverlässige Leistung auch unter harten Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

A: Wir bieten eine breite Palette an tragenden Lösungen an:
• Stahlkettenfahrwerk: Tragfähigkeit von 1 Tonne bis 150 Tonnen, ideal für Bergbau, Bohrarbeiten und schwere Bauarbeiten.
• Gummikettenfahrwerk: Tragfähigkeit von 0,2 Tonnen bis 30 Tonnen, ideal für Roboter, Landwirtschaft und empfindliche Bodenoberflächen.

A: Ja. Wir sind auf OEM- und ODM-Dienstleistungen spezialisiert. Unser Ingenieurteam kann kundenspezifische Designs basierend auf Ihren Geräten erstellen:
• Gesamtgewicht (Tragfähigkeit): Von 0,2 Tonnen bis zu 150 Tonnen.
• Abmessungen: Maßgeschneiderte Länge, Breite und Höhe, passend zum Chassis Ihrer Maschine.
• Arbeitsumgebung: Spezielle Konfigurationen für Unterwasser-, Hochtemperatur- oder unwegsames Gelände.
• Motorintegration: Wir empfehlen und montieren passende Motoren und Antriebstechnik entsprechend Ihren Drehmomentanforderungen.