התאמה אישית של תחתית הזחל היא פרויקט מקיף. הליבה טמונה בהבטחת ביצועי תחתית הזחל שיתאימו במדויק לציוד שלכם ולתרחישי היישום של המכונה. לצורך שיתוף פעולה ספציפי, אנו יכולים לתקשר באופן שיטתי באמצעות שישה היבטים: ניתוח דרישות יישום, חישוב פרמטרים מרכזיים, בחירת מבנה, תכנון בקרה אלקטרונית, בדיקה ואימות ותכנון מודולרי.
✅ שלב 1: הגדירו בבירור את דרישות היישום של המכונה
זהו הבסיס של כל עבודת עיצוב. עליכם להיות ברורים לגבי:
· תרחישי יישום וסביבות: האם הם נמצאים במכרה פתוח קר במיוחד (-40°C) או חם, בפיר מכרה עמוק, או על אדמה חקלאית בוצית? סביבות שונות משפיעות ישירות על בחירת החומרים, חומרי הסיכה והאטמים. יחד עם זאת, יש צורך להבהיר האם המשימה העיקרית היא הובלה, חלוקת חומרים, סילוק פסולת או נשיאת מודולי תפעול אחרים.
· מדדי ביצועים: קיבולת העומס המרבית, מהירות הנהיגה, זווית הטיפוס, גובה מרווח מכשולים ומשך העבודה הרציף שיש לקבוע.
· תקציב ותחזוקה: יש לקחת בחשבון את העלות הראשונית ואת נוחות התחזוקה לאחר שימוש ארוך טווח.
✅ שלב 2: חישוב פרמטרי הליבה ובחירת המבנה
בהתבסס על דרישות השלב הראשון, המשך לעיצוב הספציפי.
1. חישוב מערכת החשמל: באמצעות חישובי כוח הנעה, התנגדות נסיעה, התנגדות טיפוס וכו', נקבעים הספק המנוע והמומנט הנדרשים, ובהתאם לכך נבחרים דגמי מנוע ההנעה ומנגנון ההליכה המתאימים. עבור שלדות חשמליות קטנות, יש לחשב את קיבולת הסוללה על סמך ההספק.
2. בחירה של "ארבעה גלילים וזחל אחד": "ארבעה גלילים וזחל אחד" (גלגל שיניים, גלילי זחל, גלילים עליונים, גלגל סרק קדמי ומכלול זחל) הם רכיבי ההליכה העיקריים, ועלותם יכולה להוות 10% מכלל המכונה.
- זחלים: זחלים מגומי בולמים זעזועים בצורה טובה וגורמים נזק מועט לקרקע, אך תוחלת החיים שלהם היא בדרך כלל כ-2,000 שעות; זחלים מפלדה עמידים יותר ומתאימים לשטח קשה.
- מערכת גלגלי שיניים: יש לבחור אותה בהתאם ליכולת נשיאת העומס ותנאי העבודה. לדוגמה, קו הרכבה אוטומטי לחלוטין של גלגלי נשיאת עומס יכול להבטיח איכות יציבה.
✅ שלב 3: תכנון מערכת החשמל והבקרה
· חומרה: כוללת את הבקר הראשי, מודול הנעת המנוע, מודולי תקשורת שונים (כגון CAN, RS485) וכו'.
· תוכנה: מפתחת את תוכנת בקרת התנועה של המארז ועשויה לשלב פונקציות מיקום וניווט (כגון UWB). עבור מארזים רב-תכליתיים, העיצוב המודולרי (החלפה מהירה של מודולי הפעלה באמצעות מחברים לתעופה) יכול לשפר את הנוחות.
✅ שלב 4: סימולציה ואימות בדיקה
לפני הייצור, יש לבצע סימולציות קינמטיות ודינמיות באמצעות תוכנה, ולבצע ניתוח מאמץ אלמנטים סופיים על רכיבים מרכזיים. לאחר השלמת האב טיפוס, יש לבצע בדיקות שטח באתר כדי להעריך את ביצועיו בפועל.
✅ שלב 5: מגמות מודולריזציה והתאמה אישית
כדי לשפר את יכולת ההסתגלות, ניתן לשקול תכנון מודולרי. לדוגמה, התקנת התקן מסתובב מאפשרת לפעולה מכנית להסתובב 360 מעלות; הוספת התקן גליל טלסקופי מאפשרת למכשיר המכני לעבור דרך חללים מוגבלים; התקנת רפידות גומי מפחיתה את הנזק לקרקע הנגרם על ידי זחלים מפלדה; התאמת מספר מודולי הגלגלות ומודולי ההנעה כדי לווסת את אורך הרכב ואת הכוח; תכנון פלטפורמות שונות כדי להקל על חיבור מאובטח של הציוד העליון.
אם תוכל לומר לי מהי המטרה הספציפית של מרכב הזחל המותאם אישית שלך (כגון עבור תחבורה חקלאית, הנדסה מיוחדת או פלטפורמת רובוטים), אוכל להציע לך הצעות בחירה ממוקדות יותר.
טֵלֵפוֹן:
אֶלֶקטרוֹנִי:




