תהליך הייצור של אמרכב תחתון מכניבדרך כלל כולל את השלבים העיקריים הבאים:
1. שלב התכנון
ניתוח דרישות:קבע את היישום, כושר העומס, הגודל ודרישות הרכיבים המבניים של הגשר התחתון.
עיצוב CAD:השתמש בתוכנת תכנון בעזרת מחשב כדי לבצע תכנון מפורט של השלדה, יצירת מודלים תלת-ממדיים ושרטוטי ייצור.
2. בחירת חומרים
רכש חומרים:בחירת חומרים ורכיבים מתאימים בהתבסס על דרישות התכנון, כגון פלדה, לוחות פלדה, מסילות ואביזרי חומרה, ורכישתם.
3. שלב הייצור
גְזִירָה:חיתוך גושי חומר גדולים לגודל ולצורה הנדרשים, באמצעות שיטות כגון ניסור, חיתוך לייזר וחיתוך פלזמה.
עיצוב וטיפול בחום:עיצוב ועיבוד החומרים החתוכים לרכיבים השונים של המרכב התחתון באמצעות שיטות עיבוד שבבי כגון חריטה, כרסום, קידוח, כיפוף והשחזה, וביצוע טיפול בחום הכרחי לשיפור קשיות החומר.
הַלחָמָה:רתכו את הרכיבים יחד ליצירת המבנה הכללי של החלק התחתון של הרכב.
4. טיפול פני השטח
ניקוי וליטוש:הסירו תחמוצות, שמן וסימני ריתוך לאחר הריתוך כדי להבטיח משטח נקי ומסודר.
ריסוס:יש למרוח טיפול וציפויים נגד חלודה על החלק התחתון של הרכב כדי לשפר את מראהו ועמידותו.
5. הרכבה
הרכבת רכיבים:הרכיבו את שלדת הגחון עם רכיבים אחרים כדי להבטיח תפקוד תקין של כל החלקים.
כִּיוּל:כייל את החלק התחתון של המרכבה כדי לוודא שכל הפונקציות פועלות כרגיל.
6. בדיקת איכות
בדיקה ממדית:בדוק את מידות הגחון באמצעות כלי מדידה כדי לוודא שהן עומדות בדרישות התכנון.
בדיקות ביצועים:בצע בדיקות עומס ומבחני נהיגה כדי להבטיח את חוזק ויציבות הגחון.
7. אריזה ומשלוח
אריזה:ארזו את החלק התחתון המאושר כדי למנוע נזק במהלך ההובלה.
מְסִירָה:לספק את הגשר התחתון ללקוח או לשלוח אותו לקו הייצור במורד הזרם.
8. שירות לאחר המכירה
תמיכה טכנית:מתן תמיכה טכנית לשימוש ותחזוקה כדי לפתור בעיות בהן נתקלים לקוחות במהלך השימוש.
האמור לעיל הוא התהליך הכללי של ייצור מרכב תחתון מכני. תהליכי ייצור ושלבים ספציפיים עשויים להשתנות בהתאם למוצר ולדרישות השימוש של הלקוח.