தொலைபேசி:
மின்னஞ்சல்:
ஒரு உற்பத்தி செயல்முறைஇயந்திர கீழ் அமைப்புபொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. வடிவமைப்பு கட்டம்
தேவைகள் பகுப்பாய்வு:கீழ் அமைப்பின் பயன்பாடு, சுமை தாங்கும் திறன், அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுத் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கவும்.
CAD வடிவமைப்பு:கணினி வழி வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி சேசிஸின் விரிவான வடிவமைப்பை மேற்கொண்டு, முப்பரிமாண மாதிரிகளையும் உற்பத்தி வரைபடங்களையும் உருவாக்கவும்.
2. பொருள் தேர்வு
பொருள் கொள்முதல்:வடிவமைப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் எஃகு, எஃகுத் தகடுகள், தண்டவாளங்கள் மற்றும் வன்பொருள் துணைக்கருவிகள் போன்ற பொருத்தமான மூலப்பொருட்களையும் கூறுகளையும் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை கொள்முதல் செய்யுங்கள்.
3. உற்பத்தி நிலை
வெட்டுதல்:அறுத்தல், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, பெரிய அளவிலான மூலப்பொருட்களைத் தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெட்டுங்கள்.
வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை:திருப்புதல், அரவை செய்தல், துளையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் தேய்த்தல் போன்ற எந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி, வெட்டப்பட்ட மூலப்பொருட்களை அடிப்பாக அமைப்பின் பல்வேறு பாகங்களாக வடிவமைத்துச் செயலாக்கி, அவற்றின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கத் தேவையான வெப்பச் சிகிச்சையையும் மேற்கொள்ள வேண்டும்.
பற்றவைப்பு:கீழ்ப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை உருவாக்க, பாகங்களை ஒன்றாகப் பற்றவைக்கவும்.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்:சுத்தமான மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பை உறுதிசெய்ய, வெல்டிங் செய்த பிறகு ஆக்சைடுகள், எண்ணெய் மற்றும் வெல்டிங் தடங்களை அகற்றவும்.
தெளித்தல்:வாகனத்தின் அடிப்பாகத்தின் தோற்றத்தையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்த, துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பு சிகிச்சையையும் பூச்சுகளையும் அதில் இடவும்.
5. சபை
கூறு அசெம்பிளி:அனைத்துப் பாகங்களும் முறையாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, கீழ்ப்பகுதிச் சட்டகத்தை மற்ற கூறுகளுடன் பொருத்துங்கள்.
அளவுத்திருத்தம்:அனைத்து செயல்பாடுகளும் சாதாரணமாக இயங்குகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தப்பட்ட கீழ்நிலை அமைப்பைச் சீர்செய்க.
6. தர ஆய்வு
பரிமாண ஆய்வு:வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவை உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அடிப்பாகத்தின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
செயல்திறன் சோதனை:கீழ் அமைப்பின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, சுமை சோதனை மற்றும் ஓட்டுதல் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
7. பொதி செய்தல் மற்றும் விநியோகம்
பேக்கேஜிங்:போக்குவரத்தின் போது சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, தகுதிவாய்ந்த அடிப்பாகத்தைப் பொதி செய்யவும்.
விநியோகம்:அடிப்பாகத்தை வாடிக்கையாளரிடம் ஒப்படைக்கவும் அல்லது அடுத்தகட்ட உற்பத்தி வரிசைக்கு அனுப்பவும்.
8. விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை
தொழில்நுட்ப ஆதரவு:பயன்பாட்டின் போது வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கவும்.
மேலே குறிப்பிடப்பட்டிருப்பது, ஒரு இயந்திர அடிப்பாகத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொதுவான செயல்முறையாகும். தயாரிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளரின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளும் படிநிலைகளும் வேறுபடலாம்.