설계 최적화
섀시 디자인: 차대 하부 설계는 재료 강성과 하중 지지력 간의 균형을 신중하게 고려합니다. 일반적으로 표준 하중 요건보다 두꺼운 강철 재료를 선택하거나 주요 부위를 리브로 보강합니다. 적절한 구조 설계와 중량 분배는 차량의 핸들링과 안정성을 향상시킵니다.
맞춤형 차대 설계: 고객님의 상부 장비의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤형 하부 캐리지를 설계해 드립니다. 하중 지지력, 치수, 중간 연결 구조, 리프팅 아이, 크로스빔, 회전 플랫폼 등을 고려하여 하부 캐리지가 고객님의 상부 장비와 완벽하게 일치하도록 보장합니다.
유지관리 및 수리 용이성: 이 설계에서는 미래의 유지관리 및 수리를 충분히 고려하여 필요한 경우 하부 캐리지를 쉽게 분해하고 부품을 교체할 수 있도록 했습니다.
추가 디자인 세부 정보:먼지 보호를 위한 모터 밀봉, 다양한 지침 및 식별 플레이트 등 기타 세심한 세부 사항 덕분에 랜딩 기어가 유연하고 사용하기 편리해졌습니다.
고품질 소재
고강도 합금강: 하부 캐리지는 국가 표준의 강도와 내마모성을 충족하는 고품질 합금강으로 제작되어 작동 및 주행 중 다양한 하중과 충격을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성을 제공합니다.
강도 향상을 위한 단조 공정:차대 구성품은 건설 기계 표준을 준수하는 고강도 단조 공정이나 부품을 사용하여 제조되며, 이를 통해 차대 강도와 인성이 모두 향상되어 수명이 연장됩니다.
천연 고무 트랙:고무 트랙은 천연 고무로 만들어지고 저온 가황 공정을 거쳐 고무 트랙의 전반적인 성능과 내구성이 향상됩니다.
첨단 제조 기술
우리는 성숙된 첨단 기술과 하이테크 생산 라인을 사용하여 제품의 높은 정밀도와 성능을 보장합니다.
정밀 용접 기술:이를 통해 피로 균열 발생이 줄어들어 구조적 무결성이 더욱 강화됩니다.
차대 휠 열처리:4개의 바퀴는 담금질과 템퍼링과 같은 공정을 거치는데, 이를 통해 바퀴의 경도와 강성이 향상되어 랜더링의 수명이 연장됩니다.
표면 처리를 위한 전기영동 코팅:고객 요구 사항에 따라 프레임에 전기영동 코팅 처리를 거치면 장기간 다양한 환경에서 차량 하부가 내구성과 기능성을 유지하도록 보장할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리
품질 관리 시스템 구축 및 구현:당사는 설계, 생산, 서비스 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리를 보장하기 위해 ISO 9001과 같은 국제적인 품질 관리 시스템을 구축하고 구현했습니다.
모든 단계에서의 제품 검사: 원자재 검사, 공정 검사, 최종 제품 검사를 포함한 생산의 모든 단계에서 제품 검사를 실시하여 제품이 설계 사양과 공장 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
고객 피드백 및 시정 조치 메커니즘: 고객 피드백을 신속하게 수집하고 분석하는 시스템을 구축했습니다. 이를 통해 제품 결함을 파악하고 해결하며, 원인을 분석하고 시정 조치를 취하여 제품 품질을 지속적으로 개선할 수 있습니다.
애프터 서비스 및 지원
명확한 사용 및 유지 관리 가이드: 당사는 명확하고 포괄적인 사용자 매뉴얼과 유지관리 가이드를 제공하여 사용자가 정기적인 검사 및 유지관리를 쉽게 수행할 수 있도록 돕습니다.
원격 사용 및 유지 관리 지원:고객이 작업 중에 적절한 지원과 솔루션을 받을 수 있도록 사용 및 수리에 대한 원격 안내가 제공됩니다.
48시간 대응 메커니즘:당사는 48시간 대응 시스템을 구축하여 고객에게 실행 가능한 솔루션을 신속하게 제공하고, 기계 가동 중단 시간을 줄이며 운영 효율성을 보장합니다.
시장 포지셔닝
회사 포지셔닝: 저희 회사는 고객의 특정 요구에 맞춰 엔지니어링 기계 하부 캐리지를 맞춤 제작하는 데 특화되어 있습니다. 명확한 목표 시장과 강력한 YIKANG 브랜드 이미지를 보유하고 있습니다.
고급 시장 집중:저희는 고급 시장 포지셔닝을 바탕으로 디자인, 소재, 그리고 장인정신의 탁월함을 추구합니다. 고객 만족을 위해 시장 경쟁력과 브랜드 충성도를 지속적으로 향상시켜 나가겠습니다.