뉴스 - 강철 크롤러 또는 고무 크롤러 하부 구조를 고객에게 어떻게 추천해야 할까요?

이는 매우 전문적이고 흔한 질문입니다. 고객에게 강철 또는 고무 크롤러 섀시를 추천할 때 핵심은 단순히 장단점을 비교하는 것이 아니라 장비의 작동 조건과 고객의 핵심 요구 사항을 정확하게 일치시키는 데 있습니다.

고객과 소통할 때, 다음 다섯 가지 질문을 통해 고객의 니즈를 신속하게 파악할 수 있습니다.

귀사 장비의 자체 중량과 최대 작업 중량은 얼마입니까? (하중 지지 요구 사항을 결정합니다.)

해당 장비는 주로 어떤 지형/환경에서 작동합니까? (마모 및 보호 요구 사항을 결정합니다.)

성능 측면에서 어떤 부분을 가장 중요하게 생각하시나요?지면 보호, 고속 주행, 저소음, 아니면 뛰어난 내구성 중 무엇이 중요한가요?우선순위를 결정합니다)

해당 장비의 일반적인 작업 속도는 어느 정도입니까? 현장을 자주 이동하거나 도로를 주행해야 합니까? (여행 요건을 결정합니다.)

초기 구매 예산과 장기 유지 보수 비용에 대한 고려 사항은 무엇입니까? (수명주기 비용을 결정합니다.)

우리는 비교 분석을 실시했습니다.강철 크롤러 하부 구조그리고 고무 궤도형 하부 구조에 대해 논의한 후 고객에게 적절한 제안을 제공했습니다.

특징적인 치수	강철 크롤러 하부 구조	고무 크롤러 하부 구조	추천원칙
수용 능력	매우 견고합니다. 대형 굴삭기, 시추 장비, 크레인과 같은 중장비 및 초중장비에 적합합니다.	보통에서 우수함. 소형 및 중형 장비(소형 굴삭기, 수확기, 지게차 등)에 적합합니다.	권장 사항: 장비의 총중량이 20톤을 초과하거나 매우 안정적인 작업 플랫폼이 필요한 경우, 철골 구조물이 유일하게 안전하고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
지상 피해	크기가 큽니다. 아스팔트를 으스러뜨리고 시멘트 바닥을 손상시켜 민감한 표면에 뚜렷한 자국을 남깁니다.	크기가 매우 작습니다. 고무 트랙은 지면과 부드럽게 접촉하여 아스팔트, 시멘트, 실내 바닥, 잔디밭 등을 효과적으로 보호합니다.	권장 사항: 장비가 시립 도로, 다져진 부지, 농장 잔디밭 또는 실내에서 작업해야 하는 경우, 고비용의 지반 보상 작업을 피할 수 있으므로 고무 트랙은 필수적입니다.
지형 적응성	매우 강력합니다. 광산, 암석 지대, 유적지, 덤불이 빽빽한 지역 등 극도로 열악한 작업 환경에 적합합니다. 뚫림 및 절단에 강합니다.	선택적입니다. 진흙, 모래, 눈과 같이 비교적 균일한 연약 지반에 적합합니다. 날카로운 돌, 철근, 깨진 유리 조각 등에 취약합니다.	제안: 건설 현장에 노출된 암석, 건설 폐기물 또는 날카로운 파편이 많은 경우, 강철 궤도를 사용하면 사고로 인한 손상 및 작업 중단 위험을 최소화할 수 있습니다.
걷기 성능	속도는 비교적 느리고(보통 시속 4km 미만), 소음이 크고 진동이 심하며, 견인력이 매우 크다.	속도는 비교적 빠르고(최대 시속 10km), 소음이 적고, 부드럽고 편안한 주행감을 제공하며, 접지력도 좋습니다.	제안: 장비를 자주 이동시키고 도로에서 주행해야 하거나, 장시간 운전을 위한 운전실과 같은 편의성이 요구되는 경우, 고무 궤도의 장점이 매우 분명합니다.
수명 주기 유지 관리	전체적인 수명은 매우 길지만(수년에서 십 년까지), 트랙 롤러나 아이들러 같은 부품은 마모되기 쉽습니다. 트랙 슈는 마모된 후 개별적으로 교체할 수 있습니다.	고무 트랙 자체는 취약한 부품이며, 수명은 일반적으로 800~2000시간입니다. 내부 강철 코드가 끊어지거나 고무가 찢어지면 트랙 전체를 교체해야 하는 경우가 많습니다.	제안: 전체 수명 주기 관점에서 볼 때, 열악한 건설 현장에서는 강철 궤도가 더 경제적이고 내구성이 뛰어납니다. 양호한 도로 표면에서는 고무 궤도를 교체해야 하지만, 지면 보호 및 보행 효율성 측면에서 비용을 절감할 수 있습니다.