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중장비 이동식 파쇄기의 하부 구조는 매우 중요하며, 그 설계는 장비의 전반적인 성능, 안정성, 안전성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 설계 과정에서 다음과 같은 핵심 사항들을 중점적으로 고려합니다.
1. 지지 및 구조적 지원
핵심 기능: 하부 구조는 장비의 기본 골격 역할을 합니다. 본체, 동력 시스템, 이송 장치 등 분쇄기의 모든 구성 요소의 무게를 지탱해야 할 뿐만 아니라 분쇄 작업 중 발생하는 고강도 충격과 진동에도 견뎌야 합니다.
- 핵심 설계: 고강도 강재(내마모성 강판, 합금강 등) 열처리 공정 및 보강 용접 공정을 채택하여 구조적 강성을 확보했습니다. 또한, 합리적인 하중 분산 설계를 통해 국부적인 응력 집중을 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 이동성 및 적응성
- 크롤러형 하부 구조: 광산이나 진흙탕과 같은 험준한 지형에 적합하며, 뛰어난 오프로드 성능과 낮은 접지압으로 지면 손상을 줄입니다. 제자리 회전이 가능하고 유연성이 뛰어납니다.
- 유압 구동 시스템: 최신 섀시는 무단 변속과 정밀 제어를 통해 기동 효율을 높이기 위해 독립적인 유압 모터를 장착하는 경우가 많습니다.
3. 안정성 및 진동 감쇠 설계
동적 균형: 분쇄기 작동 중 발생하는 강한 진동은 섀시 구조(예: 충격 흡수 고무 패드 및 유압 댐퍼)를 통해 효과적으로 흡수되어야 하며, 공진으로 인한 부품 풀림이나 피로 파손을 방지해야 합니다.
- 무게중심 최적화: 낮은 무게중심 설계(예: 장비 구성 요소의 소형 배치)는 전복 방지 능력을 향상시키며, 이는 경사면이나 고르지 않은 지형에서 작업할 때 특히 중요합니다.
4. 환경 적응성 및 내구성
- 부식 방지 처리: 표면에 부식 방지 코팅을 분사하거나 스테인리스강의 주요 구성 요소에 전기영동 공정을 적용하여 습하고 산성 및 알칼리성 환경에 대응합니다.
- 보호 설계: 섀시 하단에는 충돌 방지판, 보호 덮개 등이 설치되어 자갈이 튀거나 단단한 물체가 유압 파이프라인 및 모터와 같은 핵심 부품에 충격을 가하는 것을 방지합니다.
- 열 방출 및 밀봉: 통풍구와 방진 씰을 합리적으로 배치하여 열 방출 효율을 확보하는 동시에 변속기 시스템에 먼지가 유입되는 것을 방지합니다.
5. 편의성과 보안을 유지합니다.
- 모듈식 설계: 섀시 패널을 빠르게 분리할 수 있어 일상적인 점검, 마모된 부품(궤도판, 베어링 등) 교체 또는 막힘 제거가 용이합니다.
- 안전 보호: 비상 제동 시스템, 미끄럼 방지 통로 및 안전 난간을 갖추어 유지 보수 중 작업자의 위험을 줄였습니다.
6. 경제 및 환경 보호
- 운영 및 유지 보수 비용 절감: 내구성이 뛰어난 섀시는 유지 보수 빈도와 가동 중지 시간을 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다.
- 환경 규제 준수: 최적화된 섀시 설계로 소음 및 진동 공해를 줄여 산업 환경 보호 기준을 충족합니다.
결론
중장비 이동식 파쇄기의 하부 구조는 장비의 "골격"일 뿐만 아니라 효율적인 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 우수한 섀시 설계는 하중 지지력, 이동 유연성, 환경 적응성 및 유지보수 편의성의 균형을 이루어야 하며, 이를 통해 열악한 작업 환경에서도 장비의 안정적인 작동을 보장하고 전체 수명 주기 비용을 절감할 수 있습니다. 모델 선택 시 사용자는 지형, 재료 경도, 이송 빈도 등 특정 적용 시나리오에 따라 적절한 섀시 유형(궤도형 또는 타이어형)을 선택해야 하며, 구조 설계 및 재료 가공 분야에서 제조업체의 기술력을 고려해야 합니다.