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Yijiang 회사의 모바일 크러셔 하부 캐리지 설계의 핵심 사항

대형 이동식 파쇄기에서 하부 캐리지의 중요성은 결코 간과할 수 없습니다. 하부 캐리지의 설계는 장비의 전반적인 성능, 안정성, 안전성 및 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 당사는 설계 과정에서 다음과 같은 주요 고려 사항을 주로 고려합니다.

크러셔 하부 캐리지

1. 베어링 및 구조적 지지

핵심 기능: 하부 캐리지는 장비의 기본 골격 역할을 합니다. 메인 유닛, 전원 시스템, 이송 장치를 포함한 파쇄기 모든 구성 요소의 무게를 지탱해야 하며, 파쇄 작업 중 발생하는 고강도 충격과 진동에도 견뎌야 합니다.

- 주요 설계: 고강도 강철(예: 내마모강판, 합금강) 열처리 공정 및 보강용접 공정을 채택하여 구조적 강성을 확보합니다. 합리적인 하중 분포 설계를 통해 국부적인 응력 집중을 방지하고 사용 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 이동성과 적응성

- 크롤러 랜딩기어: 복잡한 지형(예: 광산, 진흙탕 등)에 적합하며, 뛰어난 오프로드 성능과 낮은 접지압으로 지면 손상을 최소화합니다. 제자리 회전이 가능하며 높은 유연성을 자랑합니다.

- 유압 구동 시스템: 최신 섀시에는 무단 변속과 정밀한 제어를 달성하고 이동 효율성을 높이기 위해 독립적인 유압 모터가 장착되는 경우가 많습니다.

3. 안정성 및 진동 감쇠 설계

동적 균형: 분쇄기 작동 중 발생하는 강한 진동은 섀시 구조(예: 충격 흡수 고무 패드 및 유압 댐퍼)를 통해 효과적으로 흡수되어야 하며, 공진으로 인해 부품이 풀리거나 피로 파괴되는 것을 방지해야 합니다.

- 중심 최적화: 중심을 낮게 설계(장비 구성 요소의 컴팩트한 배치 등)하면 전복 방지 성능이 향상되며, 이는 경사면이나 고르지 않은 지면에서 작업할 때 특히 중요합니다.

20톤 드릴링 장비 강철 트랙 하부 캐리지

30톤 굴삭기 하부 캐리지

4. 환경 적응성 및 내구성

- 부식 방지 처리: 표면에 부식 방지 코팅을 분사하거나 스테인리스 강의 주요 구성 요소를 전기 영동 공정으로 처리하여 습기, 산성 및 알칼리성 환경에 대처합니다.

- 보호 설계: 섀시 하단에 충돌 방지판, 보호 커버 등이 설치되어 쇄석이 튀거나 단단한 물체가 핵심 부품(유압 파이프라인, 모터 등)에 충격을 주는 것을 방지합니다.

- 방열 및 밀봉: 통풍구와 방진 밀봉을 합리적으로 배치하여 먼지가 변속 시스템에 유입되는 것을 방지하고 방열 효율을 보장합니다.

5. 편의성과 보안성 유지

- 모듈형 디자인: 빠르게 분리되는 섀시 패널은 일상적인 검사, 마모된 부품(예: 트랙 플레이트, 베어링)의 교체 또는 막힘 제거를 용이하게 해줍니다.

- 안전 보호: 유지관리 중 작업자의 위험을 줄이기 위해 비상 제동 시스템, 미끄럼 방지 보도 및 가드레일이 장착되어 있습니다.

6. 경제 및 환경 보호

- 운영 및 유지관리 비용 절감: 내구성 있는 섀시는 유지관리 빈도와 가동 중지 시간을 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다.

- 환경 규정 준수: 최적화된 섀시 설계로 소음 및 진동 오염을 줄여 산업 환경 보호 기준을 충족합니다.

결론

중장비 이동식 파쇄기의 하부 캐리지는 장비의 "골격"일 뿐만 아니라 효율적인 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 우수한 섀시 설계는 하중 지지력, 이동성, 환경 적응성, 그리고 유지보수 편의성의 균형을 이루어야 합니다. 이를 통해 열악한 작업 조건에서도 장비의 안정적인 작동을 보장하고 전체 수명 주기 비용을 절감할 수 있습니다. 모델을 선택할 때 사용자는 특정 적용 시나리오(예: 지형, 재료 경도, 이송 빈도)에 따라 적절한 섀시 유형(크롤러 유형 또는 타이어 유형)을 선택하고, 구조 설계 및 재료 가공 분야에서 제조업체의 기술력을 고려해야 합니다.


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  • 게시 시간: 2025년 5월 27일
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