크롤러 기계 섀시의 개발 방향

궤도형 기계 섀시의 개발 현황은 다양한 요인과 추세의 영향을 받으며, 향후 개발 방향은 주로 다음과 같습니다.

1) 향상된 내구성과 강도: 불도저, 굴삭기, 크롤러 로더와 같은 크롤러 장비는 종종 험난하고 까다로운 환경에서 작동합니다. 이러한 이유로 당사는 고강도 작업에도 견딜 수 있고 탁월한 내구성과 강도를 제공하는 섀시 시스템 개발에 주력해 왔습니다. 이제 고품질 소재, 견고한 구조 및 첨단 용접 기술을 통해 이를 실현할 수 있습니다.

2) 인체공학 및 운전자 편의성: 크롤러 기계식 섀시 설계에서 운전자 편의성과 인체공학은 중요한 고려 사항입니다. 당사는 섀시 시스템의 작동 적합성을 개선하여 소음 및 진동 억제를 향상시키고, 기계 부품 배치, 운전실 콘솔 등을 적절하게 배치함으로써 운전자에게 편리하고 편안하며 효율적인 작업 환경을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

3) 고급 구동 시스템: 궤도형 장비는 일반적으로 유압 구동 장치와 같은 고급 구동 시스템을 사용하여 정밀한 제어, 견인력 및 기동성을 제공합니다. 섀시 개발은 유압 부품 및 기타 관련 기능의 설계 및 배치를 포함하여 이러한 구동 시스템의 최적 통합을 보장하는 데 중점을 둡니다.

4) 텔레매틱스 및 연결성: 건설 및 광업 산업에서 기술 활용이 증가함에 따라 궤도형 기계는 더욱 연결되고 데이터 중심적으로 발전하고 있습니다. 섀시 개발에는 기계 성능 데이터 수집 및 분석, 원격 모니터링 및 자산 관리가 가능한 통합 텔레매틱스 시스템이 포함됩니다. 이를 위해서는 센서, 통신 모듈 및 데이터 처리 기능을 섀시 설계에 통합해야 합니다.

5) 에너지 효율 및 배출가스 저감: 다른 산업과 마찬가지로 궤도 기계 산업도 에너지 효율을 개선하고 배출가스를 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 섀시 개발에는 환경 규제를 준수하고 전반적인 연비를 향상시키기 위해 저배출 엔진 및 하이브리드 기술과 같은 효율적인 동력 전달 장치의 통합이 포함됩니다.

6) 모듈식 및 맞춤형 설계: 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 모듈식 및 맞춤형 섀시 설계가 추세입니다. 이를 통해 크롤러 장비는 특정 용도, 지형 조건 및 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 모듈식 설계는 구성 요소 유지 보수, 수리 및 교체를 용이하게 하여 가동 중지 시간을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.

7) 안전 기능: 궤도형 장비의 차체 개발은 운전자와 주변 사람들을 보호하기 위한 안전 기능을 통합하는 데 중점을 둡니다. 여기에는 강화 안전 캡슐 설계, 전복 방지 시스템(ROPS) 구현, 시야 확보를 위한 첨단 카메라 시스템 통합, 충돌 감지 및 방지 기술 구현 등이 포함됩니다. 

전반적으로, 현재의 크롤러 기계식 섀시 개발은 내구성, 강도, 핸들링 편의성, 첨단 구동 시스템, 연결성, 에너지 효율성, 모듈성 및 안전성에 중점을 두고 있으며, 다양한 용도와 산업 분야의 특정 요구 사항을 충족하면서 성능, 생산성 및 지속 가능성을 최적화하는 것을 목표로 합니다.

—-Yijiang 기계 회사