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크롤러 기계 섀시의 개발 방향

크롤러 기계 섀시의 개발 현황은 다양한 요인과 추세에 영향을 받으며, 향후 개발 방향은 주로 다음과 같습니다.

1) 향상된 내구성 및 강도: 불도저, 굴삭기, 크롤러 로더와 같은 크롤러 장비는 종종 험난하고 혹독한 환경에서 작동합니다. 이러한 이유로 당사는 고하중 작업을 견뎌내고 탁월한 내구성과 강도를 제공하는 섀시 시스템 개발을 위해 노력해 왔습니다. 이는 고품질 소재, 견고한 구조, 그리고 첨단 용접 기술을 통해 실현되었습니다.

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2) 인체공학 및 운전자 편의성: 운전자 편의성과 인체공학은 크롤러 기계 섀시 설계에 있어 중요한 고려 사항입니다. 당사는 섀시 시스템의 작동 적합성을 개선하여 소음 및 진동 억제를 개선하고, 기계 부품 및 운전실 콘솔 등의 적절한 배치를 통해 운전자에게 편리하고 편안하며 효율적인 작업 환경을 제공하기 위해 기계가 완전히 제조될 때까지 노력하고 있습니다.

3) 첨단 구동 시스템: 궤도식 장비는 일반적으로 유압 구동 장치와 같은 첨단 구동 시스템을 사용하여 정밀한 제어, 견인력 및 기동성을 제공합니다. 섀시 개발은 유압 부품 및 기타 관련 기능의 설계 및 배치를 포함하여 이러한 구동 시스템의 최적 통합을 보장하는 데 중점을 둡니다.

4) 텔레매틱스 및 연결성: 건설 및 광업 분야에서 기술 사용이 증가함에 따라, 추적 장비의 연결성과 데이터 중심성이 더욱 강화되고 있습니다. 섀시 개발에는 장비 성능 데이터 수집 및 분석, 원격 모니터링 및 자산 관리를 지원하는 통합 텔레매틱스 시스템이 필요합니다. 이를 위해서는 센서, 통신 모듈 및 데이터 처리 기능을 섀시 설계에 통합해야 합니다.

5) 에너지 효율 및 배출량: 다른 산업과 마찬가지로, 트랙 장비 산업 또한 에너지 효율을 개선하고 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 섀시 개발에는 환경 규제를 준수하고 전반적인 연비를 향상시키기 위해 저배출 엔진 및 하이브리드 기술과 같은 효율적인 파워트레인의 통합이 포함됩니다.

6) 모듈식 및 맞춤형 설계: 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 모듈식 및 맞춤형 섀시 설계가 트렌드입니다. 이를 통해 크롤러 장비는 특정 용도, 지형 조건 및 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 모듈식 설계는 부품 유지 보수, 수리 및 교체를 용이하게 하여 가동 중단 시간을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.

7) 안전 기능: 크롤러 장비의 섀시 개발은 운전자와 주변 사람을 보호하기 위한 안전 기능 통합에 중점을 둡니다. 여기에는 강화된 안전 캡슐 설계, 전복 방지 시스템(ROPS) 구현, 시야 확보를 위한 첨단 카메라 시스템 통합, 그리고 충돌 감지 및 회피 기술 구현이 포함됩니다. 

4륜 트랙 언더캐리지

전반적으로 현재 크롤러 기계식 섀시 개발은 내구성, 강도, 핸들링 편의성, 고급 구동 시스템, 연결성, 에너지 효율성, 모듈성 및 안전성에 중점을 두고 있으며, 다양한 응용 분야와 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 동시에 성능, 생산성 및 지속 가능성을 최적화하는 것을 목표로 합니다.

—-Yijiang 기계 회사


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  • 게시 시간: 2023년 7월 18일
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