텔레스코픽 크롤러 하부 구조를 고소 작업대(특히 스파이더형 고소 작업대)에 적용하는 것은 핵심적인 기술 혁신입니다. 이는 복잡하고 제한적이거나 고르지 않은 작업 환경에서 장비의 적응성과 작동 능력을 크게 향상시킵니다. 이 기술의 주요 적용 가치 및 장점은 다음과 같습니다.
핵심 경쟁력
1. 뛰어난 기동성과 통행성:
* 좁은 공간 통과: 크롤러 하부 구조의 폭은 수축 상태에서 매우 좁아질 수 있어(일반적으로 1미터 미만, 심지어 0.8미터 정도) 표준 문틀, 좁은 복도, 엘리베이터 통로, 장비 틈새 등 기존의 바퀴형 플랫폼이나 폭이 넓은 크롤러 플랫폼이 접근하기 어려운 공간을 쉽게 통과할 수 있습니다.
* 다양한 지형에 대한 적응성: 크롤러는 지면과의 접촉면적이 넓어 (특히 확장된 상태에서) 지면에 가해지는 압력이 적어 흙, 모래, 초원과 같은 연약지반, 자갈, 완만한 계단, 경사면과 같은 고르지 않은 지면, 심지어 얕은 물웅덩이에도 잘 적응하여 갇힐 위험을 줄여줍니다. 텔레스코픽 기능은 다양한 지형에서 지면 압력과 안정성을 더욱 최적화할 수 있도록 해줍니다.
* 실내외 겸용: 고무 크롤러는 수축된 상태에서 실내의 고급 표면(예: 대리석, 목재 바닥, 에폭시 바닥)에 손상을 최소화하는 동시에 복잡한 실외 지형에서도 뛰어난 주행 성능을 제공하여 하나의 장비로 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.
2. 뛰어난 작동 안정성:
* 가변식 차륜 간격/지지대: 이는 텔레스코픽 크롤러 하부구조의 가장 중요한 장점 중 하나입니다. 장비를 더 높은 곳으로 올리거나 대규모 붐 확장 작업을 수행해야 할 때, 크롤러를 바깥쪽으로 확장하여 장비의 측면 지지대(차륜 간격)를 크게 늘릴 수 있습니다. 이렇게 하면 무게중심이 크게 낮아지고 장비 전체의 전복 안정성이 크게 향상됩니다. 이는 경사면 작업이나 플랫폼이 최대 작업 높이/확장 범위에 도달했을 때 매우 중요합니다.
* 고르지 않은 지면 적응성: 각 크롤러는 일반적으로 독립적으로 수평을 조절할 수 있습니다. 텔레스코픽 기능과 결합하여 고르지 않은 지면에 더욱 효과적으로 적응할 수 있으며, 경사면이나 불규칙한 표면에서도 상부(작업대)의 수평을 유지하여 안전하고 편안한 작업을 보장합니다.
3. 낮은 지반 압력 및 부지 보호:
* 궤도는 장비의 무게를 더 넓은 접촉면에 분산시켜, 특히 확장된 위치에서 단위 면적당 지면 압력을 크게 줄여줍니다. 이는 새로 포장된 아스팔트, 지붕, 실내 바닥재, 오래된 건물 표면과 같은 취약한 표면을 보호하고 손상이나 깊은 자국을 방지하는 데 매우 중요합니다.
4. 높은 유연성:
*작업자는 추가 도구나 보조 장비 없이 현장의 공간 제약, 지반 조건 및 작업 높이/확장 요구 사항에 따라 트랙 폭을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 좁은 지역을 통과하거나 지면을 보호하기 위해 트랙 폭을 줄이고, 최적의 안정성을 확보하기 위해 트랙 폭을 늘릴 수 있습니다.
선택 및 고려 요소
* 최대 작업 높이/확장 높이:작업 높이가 높을수록, 그리고 확장 폭이 클수록 섀시 안정성에 대한 요구 사항이 높아집니다. 충분한 확장 폭을 갖춘 모델을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
* 최소 회전 폭:목표 작동 조건에서 가장 좁은 통로의 최소 너비를 기준으로 수축 후 섀시 너비를 선택하십시오.
* 경사면 등반 능력:궤도형 섀시는 일반적으로 바퀴형 섀시보다 경사로 등판 능력이 더 우수합니다(일반적으로 30~45% 이상). 하지만 구체적인 수치는 확인이 필요합니다.
* 지반 보호 요건:주로 실내나 미세한 지면에서 사용할 경우, 고무 트랙과 낮은 지면 압력이 필수적입니다. 현재는 지면에 자국을 남기지 않는 회색 고무 트랙을 선택할 수 있습니다. 이 트랙은 지면에 완벽하게 밀착되어 자국을 남기지 않습니다.
* 무게 및 크기:텔레스코픽 트랙 섀시는 장비의 무게와 운송 크기를 증가시키므로(수축 후에도 동일한 높이의 바퀴형 플랫폼보다 폭이 넓음), 운송 및 현장 이동의 편의성을 고려해야 합니다.
* 비용:텔레스코픽 트랙 섀시가 장착된 스파이더 플랫폼은 일반적으로 바퀴형 또는 고정식 트랙 플랫폼보다 가격이 비싸지만, 특정 작업 조건에서의 가치는 초기 투자 비용을 훨씬 뛰어넘습니다.
요약
텔레스코픽 크롤러 하부구조는 제한된 공간, 복잡한 지형, 높은 안정성 요구 사항, 엄격한 지면 보호 조건과 같은 까다로운 작업 환경에 대응하기 위해 고고도 작업 플랫폼(특히 스파이더형 플랫폼)에 이상적인 솔루션입니다. "통과를 위해 수축하고 안정성을 위해 확장하는" 고유한 기능을 통해 고고도 작업 플랫폼의 적용 범위와 효율성을 크게 확장하여 현대 고고도 작업에 필수적인 핵심 기술 중 하나가 되었습니다. 이러한 장비를 구매할 때는 특정 적용 시나리오 및 요구 사항에 따라 통행성, 안정성 매개변수 및 지면 적응성을 신중하게 평가해야 합니다.
일반적인 적용 시나리오
1. 실내 장식 및 유지 관리:호텔, 쇼핑몰, 공항 터미널, 극장 및 역사적 건물의 실내 천장 설치, 조명기구 유지 보수, 청소 및 도장 작업. 좁은 통로, 엘리베이터, 로비 및 바닥 보호가 필요한 공간에 적합합니다.
2. 장비 설치 및 유지보수:공장 작업장, 발전소, 석유화학 플랜트 및 데이터 센터에서 대형 장비 설치, 파이프라인 유지 보수 및 장비 수리 작업을 수행합니다. 장비 사이의 좁은 공간을 통과하거나, 도랑 및 파이프라인이 있는 고르지 않은 지면에서 안정적으로 작업해야 합니다.
3. 외벽 시공 및 유지보수:고층 건물 유리 커튼월 설치 및 청소, 외벽 단열 시공, 도장 스프레이 작업. 좁은 보도, 녹지대, 고르지 않은 시공 가장자리에서도 안정적으로 작업할 수 있어야 하며, 연석과 같은 작은 장애물도 쉽게 극복할 수 있어야 합니다.
4. 조선 및 항공기 제조:넓은 공간이지만 내부 구조가 복잡하고 바닥이 기름기가 있거나 고르지 않을 수 있는 조선소 및 항공기 격납고에서 용접, 도장 및 장비 설치 작업을 수행합니다.
5. 노령 수목의 녹화 및 관리:잔디밭, 진흙밭, 경사면과 같은 연약한 지반에서 나무 가지치기 및 조경 유지 관리를 수행합니다.
6. 특별 행사 및 영화 촬영:무대 설치, 조명 설치, 촬영 등 다져지지 않은 지면을 포함하여 유연성과 기동성이 요구되는 시나리오에서 사용됩니다.
7. 재난 후 구조 및 특별 상황:폐허 및 험준한 재해 현장과 같은 극한 환경에서 안정적인 고고도 작전 지원을 제공합니다.
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