၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ကုမ္ပဏီ၏ ISO9001:2015 အရည်အသွေးစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင်လည်း ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။

ကုမ္ပဏီသည် ISO9001:2015 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်စံနှုန်းကို လိုက်နာပြီး တင်းကြပ်စွာအကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်လျက်ရှိပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးအပေါ် ၎င်း၏ကတိကဝတ်ကို ပြသနေပြီး ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များနှင့် သီးခြားအကောင်အထည်ဖော်မှုအစီအမံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

### ISO9001:2015 ၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုမ္ပဏီလုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ဆက်စပ်မှု
၁။ ဖောက်သည်ဗဟိုပြုခြင်း
**အကောင်အထည်ဖော်မှု တိုင်းတာမှုများ- ဖောက်သည်ဝယ်လိုအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ စာချုပ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကျေနပ်မှုစစ်တမ်းများ (ပုံမှန်မေးခွန်းလွှာများ၊ တုံ့ပြန်ချက်လမ်းကြောင်းများကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများသည် ဖောက်သည်မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါ။
**ရလဒ်- ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်များကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ခြင်း၊ ပြုပြင်မှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုယန္တရားများ ချမှတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်သစ္စာစောင့်သိမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
၂။ ခေါင်းဆောင်မှု
**အကောင်အထည်ဖော်မှု တိုင်းတာမှုများ- အကြီးတန်းစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် အရည်အသွေးမူဝါဒများကို ရေးဆွဲသည် (ဥပမာ "Zero Defect Delivery" ကဲ့သို့)၊ အရင်းအမြစ်များ (ဥပမာ လေ့ကျင့်ရေးဘတ်ဂျက်များ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အရည်အသွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာများ) ခွဲဝေပေးသည် နှင့် အရည်အသွေးယဉ်ကျေးမှုတွင် အပြည့်အဝပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ရလဒ်- မဟာဗျူဟာမြောက်ရည်မှန်းချက်များသည် အရည်အသွေးရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် စနစ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်သည်။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်ချဉ်းကပ်မှု
**အကောင်အထည်ဖော်မှု တိုင်းတာမှုများ- အဓိက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ R&D၊ ဝယ်ယူမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့) ကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီနှင့် တာဝန်ရှိသောဌာနများ၏ အဝင်နှင့်အထွက်ကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံကြမ်းများနှင့် SOP များမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ ဌာနတစ်ခုစီအတွက် KPI ပစ်မှတ်များ ချမှတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအကောင်အထည်ဖော်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ရလဒ်- အလိုအလျောက်စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှားနှုန်းကို ၁၅% လျှော့ချခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုလျှံမှုကို လျှော့ချပါ။
၄။ အန္တရာယ်ဆိုင်ရာ တွေးခေါ်မှု
**အကောင်အထည်ဖော်မှု စီမံချက်များ- အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ယန္တရားတစ်ခု (FMEA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကဲ့သို့) တည်ထောင်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများအတွက် အရေးပေါ်အစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲပါ (အရန်ပေးသွင်းသူများစာရင်း၊ စက်ပစ္စည်းအတွက် အရေးပေါ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ပစ္စည်းများ၊ outsourcing လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများစသည်ဖြင့်)။
ရလဒ်- ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အရေးပါသော ကုန်ကြမ်းပြတ်လပ်မှုအန္တရာယ်ကို အောင်မြင်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး ကြိုတင်သိုလှောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မှုနှင့် အချိန်မီ ပို့ဆောင်မှုနှုန်းကို သေချာစေခဲ့သည်။
၅။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု
**အကောင်အထည်ဖော်မှု တိုင်းတာမှုများ- PDCA စက်ဝန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းစာရင်းစစ်များ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုပြန်လည်သုံးသပ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာများကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရောင်းချပြီးနောက်နှုန်းမြင့်မားသော အခြေအနေကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့်၊ ဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတည်ပြုပါ။
ရလဒ်- နှစ်စဉ် အရည်အသွေးပစ်မှတ် အောင်မြင်မှုနှုန်း ၉၉.၅% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှုန်း ၉၉.၃% အထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။