Telefoon:
E-mail:
Het belang van het onderstel van zware mobiele breekmachines mag niet worden onderschat. Het ontwerp ervan is direct van invloed op de algehele prestaties, stabiliteit, veiligheid en levensduur van de machine. Ons bedrijf houdt bij het ontwerpproces hoofdzakelijk rekening met de volgende belangrijke aspecten:
1. Lager- en constructieondersteuning
Kernfunctie: Het onderstel vormt het fundamentele frame van de machine. Het moet het gewicht dragen van alle componenten van de breker, inclusief de hoofdeenheid, het aandrijfsysteem en het transportmechanisme, en tegelijkertijd bestand zijn tegen de hoge intensiteit van schokken en trillingen tijdens het breekproces.
- Kernontwerp: Toepassing van hoogwaardig staal (zoals slijtvast staalplaat, gelegeerd staal) met warmtebehandeling en versterkingslassen om structurele stijfheid te garanderen; een redelijke lastverdeling voorkomt lokale spanningsconcentraties en verlengt de levensduur.
2. Mobiliteit en aanpassingsvermogen
- Rupsbandonderstel: Geschikt voor complex terrein (zoals mijnen en modderige ondergrond), heeft het uitstekende offroad-capaciteiten en een lage bodemdruk, waardoor schade aan de ondergrond wordt beperkt. Het kan ter plaatse draaien en is zeer flexibel.
- Hydraulisch aandrijfsysteem: Moderne chassis zijn vaak uitgerust met onafhankelijke hydraulische motoren voor een traploze snelheidsregeling en nauwkeurige controle, wat de mobiliteitsefficiëntie verbetert.
3. Stabiliteit en ontwerp voor trillingsdemping
Dynamische balans: De intense trillingen die tijdens de werking van de breker ontstaan, moeten effectief worden geabsorbeerd door de chassisconstructie (zoals schokabsorberende rubberen pads en hydraulische dempers) om te voorkomen dat resonantie leidt tot losraken van onderdelen of vermoeidheidsbreuken.
- Optimalisatie van het zwaartepunt: Een ontwerp met een laag zwaartepunt (zoals een compacte plaatsing van de apparatuurcomponenten) verbetert de kantelweerstand, wat met name cruciaal is bij werkzaamheden op hellingen of oneffen terrein.
4. Omgevingsaanpassingsvermogen en duurzaamheid
- Anticorrosiebehandeling: Het oppervlak wordt bespoten met een anticorrosiecoating of de belangrijkste onderdelen van roestvrij staal worden behandeld met een elektroforeseproces om bestand te zijn tegen vochtige, zure en alkalische omgevingen.
- Beschermend ontwerp: Aan de onderkant van het chassis zijn antibotsingsplaten, beschermkappen, enz. aangebracht om te voorkomen dat opspattend steenslag of harde voorwerpen de kerncomponenten (zoals hydraulische leidingen en motoren) beschadigen.
- Warmteafvoer en afdichting: Plaats ventilatieopeningen en stofwerende afdichtingen op een rationele manier om te voorkomen dat stof het transmissiesysteem binnendringt en tegelijkertijd een efficiënte warmteafvoer te garanderen.
5. Zorg voor gemak en veiligheid.
- Modulair ontwerp: Het snel afneembare chassispaneel vergemakkelijkt dagelijkse inspectie, vervanging van versleten onderdelen (zoals rupsbanden, lagers) of het verwijderen van blokkades.
- Veiligheidsbescherming: Uitgerust met een noodremsysteem, antislip loopvlakken en leuningen om de risico's voor operators tijdens onderhoudswerkzaamheden te verminderen.
6. Economie en milieubescherming
- Lagere bedrijfs- en onderhoudskosten: Het duurzame chassis vermindert de onderhoudsfrequentie en de stilstandtijd, en verbetert het gebruik van de apparatuur.
- Milieuvriendelijkheid: Het geoptimaliseerde chassisontwerp vermindert geluids- en trillingsoverlast en voldoet aan de industriële milieunormen.
Conclusie
Het onderstel van een zware, mobiele breekinstallatie is niet alleen het "skelet" van de machine, maar ook de belangrijkste garantie voor een efficiënte werking. Een uitstekend chassisontwerp moet een balans vinden tussen draagvermogen, mobiliteitsflexibiliteit, aanpassingsvermogen aan de omgeving en onderhoudsgemak, om zo de stabiele werking van de machine onder zware omstandigheden te garanderen en tegelijkertijd de totale levenscycluskosten te verlagen. Bij de keuze van een model moeten gebruikers het juiste chassistype (rupsband of wielen) selecteren op basis van specifieke toepassingsscenario's (zoals terrein, materiaalhardheid en transportfrequentie) en letten op de technische expertise van de fabrikant op het gebied van constructieontwerp en materiaalbewerking.