Het belang van het onderstel van zware mobiele brekers kan niet worden genegeerd. Het ontwerp ervan is direct gerelateerd aan de algehele prestaties, stabiliteit, veiligheid en levensduur van de apparatuur. Ons bedrijf houdt bij het ontwerpproces voornamelijk rekening met de volgende belangrijke overwegingen:
1. Lagering en structurele ondersteuning
Kernfunctie: Het onderstel vormt het fundamentele frame van de machine. Het moet het gewicht van alle componenten van de breker dragen, inclusief de hoofdeenheid, het aandrijfsysteem en het transportmechanisme, en tegelijkertijd bestand zijn tegen de hevige schokken en trillingen tijdens het breken.
- Belangrijk ontwerp: Gebruik van een warmtebehandelingsproces van staal met een hoge sterkte (zoals slijtvaste staalplaten, gelegeerd staal) en een proces van wapeningslassen om de structurele stijfheid te garanderen. Een ontwerp met een redelijke lastverdeling kan lokale spanningsconcentratie voorkomen en de levensduur verlengen.
2. Mobiliteit en aanpassingsvermogen
- Rupsonderstel: Geschikt voor complexe terreinen (zoals mijnen en modderige grond), uitstekende off-roadcapaciteiten en een lage grondcontactdruk, waardoor schade aan de ondergrond wordt beperkt. Het kan ter plaatse draaien en is zeer flexibel.
- Hydraulisch aandrijfsysteem: Moderne chassis zijn vaak uitgerust met onafhankelijke hydraulische motoren voor traploze snelheidsverandering en nauwkeurige controle, wat de mobiliteitsefficiëntie verbetert.
3. Stabiliteits- en trillingsdempend ontwerp
Dynamisch evenwicht: De hevige trillingen die ontstaan tijdens de werking van de breker moeten effectief worden geabsorbeerd door de chassisstructuur (bijvoorbeeld door schokabsorberende rubberen pads en hydraulische dempers) om te voorkomen dat resonantie losraken van componenten of vermoeiingsbreuken veroorzaakt.
- Optimalisatie van het zwaartepunt: een ontwerp met een laag zwaartepunt (zoals een compacte indeling van de apparatuurcomponenten) verbetert de kantelbeveiliging, wat vooral van cruciaal belang is bij het werken op hellingen of oneffen terrein.
4. Milieuvriendelijkheid en duurzaamheid
- Anti-corrosiebehandeling: het oppervlak wordt bespoten met een anti-corrosiecoating of de belangrijkste componenten van roestvrij staal worden behandeld met een elektroforeseproces, zodat ze bestand zijn tegen vochtige, zure en alkalische omgevingen.
- Beschermingsontwerp: Aan de onderzijde van het chassis zijn antibotsingsplaten, beschermkappen en dergelijke aangebracht om te voorkomen dat steenslag opspattend water of harde voorwerpen in aanraking komen met de kerncomponenten (zoals hydraulische leidingen en motoren).
- Warmteafvoer en afdichting: Zorg voor een efficiënte plaatsing van ventilatieopeningen en stofdichte afdichtingen om te voorkomen dat er stof in het transmissiesysteem komt en om tegelijkertijd een efficiënte warmteafvoer te garanderen.
5. Behoud gemak en veiligheid
- Modulair ontwerp: het snel afneembare chassispaneel vergemakkelijkt de dagelijkse inspectie, vervanging van versleten onderdelen (zoals rupsplaten, lagers) of verwijdering van blokkeringen.
- Veiligheidsvoorzieningen: Uitgerust met een noodremsysteem, antislip looppaden en leuningen om de risico's voor operators tijdens onderhoud te beperken.
6. Economie en milieubescherming
- Verlaag de operationele en onderhoudskosten: het duurzame chassis vermindert de onderhoudsfrequentie en de uitvaltijd en verbetert het apparatuurgebruik.
- Milieuvriendelijk: geoptimaliseerd chassisontwerp zorgt voor minder geluids- en trillingsvervuiling en voldoet aan de industriële normen voor milieubescherming.
Conclusie
Het onderstel van een zware mobiele breker is niet alleen het "skelet" van de machine, maar ook de belangrijkste garantie voor een efficiënte werking. Een uitstekend chassisontwerp moet een evenwicht vinden tussen draagvermogen, mobiliteitsflexibiliteit, omgevingsaanpassing en onderhoudsgemak, om een stabiele werking van de machine onder zware werkomstandigheden te garanderen en tegelijkertijd de kosten over de volledige levenscyclus te verlagen. Bij het selecteren van een model moeten gebruikers het juiste chassistype (rupsonderstel of banden) kiezen op basis van specifieke toepassingsscenario's (zoals terrein, materiaalhardheid en overdrachtsfrequentie), en rekening houden met de technische expertise van de fabrikant op het gebied van structureel ontwerp en materiaalverwerking.