Veelgestelde vragen

Vraag 1. Is uw bedrijf een handelaar of een fabrikant?
A: Wij zijn de fabrikant en handelaar.

Vraag 2. Kunt u een aangepast onderstel leveren?
A: Ja. We kunnen het onderstel aanpassen aan uw wensen.

Vraag 3. Hoe is uw prijs?
A: Wij garanderen de kwaliteit tegen een eerlijke prijs.

Vraag 4. Hoe is jullie service na verkoop?
A: Wij bieden een jaar garantie na aankoop, en eventuele kwaliteitsproblemen veroorzaakt door fabricagefouten worden onvoorwaardelijk verholpen.

Vraag 5. Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: 1 set.

Vraag 6. Hoe wilt u uw bestelling plaatsen?
A: Om u een geschikte tekening en offerte te kunnen aanbevelen, hebben we de volgende informatie nodig:
a. Rubberen of stalen rupsbanden als onderstel, en een middenframe is nodig.
b. Gewicht van de machine en gewicht van het onderstel.
c. Laadvermogen van het rupsonderstel (het gewicht van de gehele machine exclusief het rupsonderstel).
d. Lengte, breedte en hoogte van het onderstel
e. Breedte van het spoor.
f. Hoogte
g. De maximale snelheid (km/u).
h. Klimhellingshoek.
i. Het toepassingsgebied en de werkomgeving van de machine.
j. Bestelhoeveelheid.
k. Bestemmingshaven.
l. Of u wilt dat wij de betreffende motor en versnellingsbak aanschaffen of voor u regelen, of andere speciale verzoeken.

A: ● De werkomgeving en de intensiteit van de apparatuur.

●De draagcapaciteit en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur.

●De afmetingen en het gewicht van de apparatuur.

●Onderhouds- en reparatiekosten van het rupsbandonderstel.

●Een leverancier van stalen rupsbandonderstellen met betrouwbare merken en een goede reputatie.

A: Bepaal eerst welk type onderstel het beste aansluit bij de eisen van de apparatuur.

Het kiezen van de juiste afmetingen voor het onderstel is de tweede stap.

Ten derde, denk na over de constructie en de materiaalkwaliteit van het chassis.

Ten vierde, let op de smering en het onderhoud van het chassis.

Kies leveranciers die sterke technische ondersteuning en service na verkoop bieden.

A: Voor samples is de levertijd ongeveer 7 dagen. Voor massaproductie is de levertijd 20-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling. De levertijden gaan in wanneer (1) we uw aanbetaling hebben ontvangen en (2) we uw definitieve goedkeuring voor de producten hebben. Als onze levertijden niet aansluiten op uw deadline, bespreek uw wensen dan met uw verkoopafdeling. We zullen in alle gevallen proberen aan uw behoeften tegemoet te komen. In de meeste gevallen lukt dat ook.

A: U kunt de betaling overmaken naar onze bankrekening, via Western Union of PayPal.
30% aanbetaling vooraf, 70% restant bij ontvangst van een kopie van de vrachtbrief.

A: Wij geven garantie op onze materialen en vakmanschap. Wij streven ernaar dat u tevreden bent met onze producten. Of het product nu binnen of buiten de garantie valt, het is onze bedrijfscultuur om alle klantproblemen naar ieders tevredenheid aan te pakken en op te lossen.

A: Ja, we gebruiken altijd hoogwaardige exportverpakkingen. We gebruiken ook speciale verpakkingen voor gevaarlijke goederen en gecertificeerde koelcontainers voor temperatuurgevoelige artikelen. Speciale verpakkingen en afwijkende verpakkingseisen kunnen extra kosten met zich meebrengen.

A: De verzendkosten zijn afhankelijk van de gekozen verzendmethode. Expressverzending is doorgaans de snelste, maar ook de duurste optie. Zeevracht is de beste oplossing voor grote hoeveelheden. Exacte vrachtkosten kunnen we u alleen doorgeven als we de details van de hoeveelheid, het gewicht en de verzendmethode weten. Neem contact met ons op voor meer informatie.

A: Ons systeem is ontworpen voor extreme omstandigheden met temperaturen boven de 50 °C. We gebruiken hoogwaardige, hittebestendige afdichtingen en levenslang gesmeerde rollen om een ​​continue werking te garanderen bij de hoge temperaturen in de Pilbara of Centraal-Australië. Toch raden we u aan om tijdens het dagelijkse gebruik op de volgende twee punten te letten: let op tekenen van olielekkages en luister naar ongebruikelijke geluiden.

A:Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in op maat gemaakte rupsbandonderstellen voor bouwmachines. Ons technische team kan de montage-interfaces, boutgatenpatronen en framebreedtes aanpassen voor een naadloze integratie met uw specifieke boorinstallatiemodel. Wij leveren 3D CAD-tekeningen ter goedkeuring aan uw engineeringafdeling vóór de productie.

A: Om onderhoud in afgelegen gebieden te vergemakkelijken, zijn veel van onze slijtageonderdelen (zoals rupsbandbouten, moeren en rollen) zo ontworpen dat ze uitwisselbaar zijn met wereldwijde standaarden (zoals ITM). Hierdoor kan uw buitendienstteam indien nodig lokaal reserveonderdelen aanschaffen.

A: Elk onderdeel ondergaat 100% belasting- en transporttests voordat het de fabriek verlaat. We leveren bij elke zending een uitgebreid fabrieksacceptatietestrapport (FAT). Voor standaard maatwerkbestellingen bedraagt ​​de levertijd naar Australische havens (Perth/Brisbane) doorgaans 4-6 weken, afhankelijk van de configuratie.

A: Ja. Omdat we in een vergelijkbare tijdzone zitten als Perth, West-Australië, en slechts 2 uur verschillen van Brisbane, Queensland, zullen onze technici u tijdens uw kantooruren realtime technisch advies en probleemoplossing bieden.

A:Ja. We hebben ruime ervaring in de internationale handel met Zuid-Amerika. We kunnen certificaten van oorsprong leveren (bijvoorbeeld in de vorm van vrijhandelsovereenkomsten tussen China en Chili of China en Peru). Hierdoor kunt u optimaal profiteren van vrijhandelsovereenkomsten, waardoor invoertarieven aanzienlijk worden verlaagd of zelfs volledig worden geëlimineerd.

A: De stalen rupsbanden van YIJIANG hebben een robuust ontwerp met drie tanden voor maximale bodempenetratie en tractie. Voor moerassige of zachte regenwoudgebieden bieden we bredere rupsplaten voor een ultralage bodemdruk om te voorkomen dat de apparatuur wegzakt, terwijl het klimvermogen tot 30° (60%) behouden blijft.

A: We gebruiken zwaar gesmeed staal voor alle kritische dragende onderdelen. Onze rupsbanden en rollen ondergaan een speciaal inductiehardingsproces, waardoor een oppervlaktehardheid van HB450+ wordt bereikt. Dit garandeert een langere levensduur en lagere kosten per uur in sterk schurende rotsachtige omgevingen.

We hebben samenwerkingsverbanden opgezet met logistieke dienstverleners die actief zijn in belangrijke havens zoals Valparaiso/San Antonio (Chili), Callao (Peru) en Santos (Brazilië). Alle apparatuur ondergaat een anticorrosieve maritieme coating en wordt verpakt in versterkte stalen frames om ervoor te zorgen dat de apparatuur ondanks de lange transporttijden onbeschadigd aankomt.

A: Mobiele breekmachines zijn "zware machines met een lage snelheid". Ze worden standaard geleverd met een krachtige, tweetraps aandrijfreductor.

• Lage snelheid: Biedt uitstekende grip en voldoet aan de eisen voor het beklimmen van hellingen van 25°~30°.

• Hoge snelheid: Maakt snelle verplaatsing op vlak terrein mogelijk.

We kunnen de cilinderinhoud van de motor nauwkeurig afstemmen op de druk in uw hydraulisch systeem (bijvoorbeeld 280 bar of 350 bar).

A: Ja. We gebruiken een naadloos wikkelproces voor staaldraad.

Vergeleken met traditionele rupsbanden met scharnieren, zorgt deze constructie voor een gelijkmatigere verdeling van de trekkracht, waardoor het risico op rupsbandbreuk tijdens het klimmen onder hoge belasting aanzienlijk wordt verminderd.

A: We gebruiken hoogwaardig mangaanstaal (zoals 25MnB), gesmeed of gewalst. Voor werkzaamheden met breekinstallaties hebben we de ribben van de rupsbanden extra verdikt, waardoor ze beter bestand zijn tegen buigen. Als uw werkomstandigheden extreem zwaar zijn, bieden we ook stalen rupsbanden met drievoudige ribversterking aan om te voorkomen dat het onderstel vervormt bij impact met gesteente.

A: Natuurlijk. We kunnen de lengte, breedte en positie van de montagegaten van het railsysteem aanpassen aan de interface van uw bovenframe om een ​​"naadloze verbinding" te realiseren.

A: Stabiliteit is essentieel. We berekenen de bodemdruk op basis van de hoogte van het zwaartepunt van uw machine. Brekers maken doorgaans gebruik van verlengde rupsbanden om de stabiliteit in de lengterichting te vergroten. We kunnen de rupsbandbreedte aanpassen van 500 mm tot 800 mm om ervoor te zorgen dat de machine niet kantelt of vast komt te zitten op onverharde wegen.

A: We kiezen het juiste rupsbandonderstel voornamelijk op basis van het totale werkgewicht van uw breker, de afmetingsbeperkingen en de verwachte bedrijfsomstandigheden. Mobiele brekers vereisen doorgaans een dynamische veiligheidsfactor van 1,2 tot 1,5 om stootbelastingen tijdens het breken op te vangen.