Veelgestelde vragen

Vraag 1. Is uw bedrijf een handelaar of een fabrikant?
A: Wij zijn de fabrikant en handelaar.

Vraag 2. Kunt u een aangepast onderstel leveren?
A: Ja. We kunnen het onderstel aanpassen aan uw wensen.

Vraag 3. Hoe is uw prijs?
A: Wij garanderen de kwaliteit tegen een eerlijke prijs.

Vraag 4. Hoe is jullie service na verkoop?
A: Wij bieden een jaar garantie na aankoop, en eventuele kwaliteitsproblemen veroorzaakt door fabricagefouten worden onvoorwaardelijk verholpen.

Vraag 5. Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: 1 set.

Vraag 6. Hoe wilt u uw bestelling plaatsen?
A: Om u een geschikte tekening en offerte te kunnen aanbevelen, hebben we de volgende informatie nodig:
a. Rubberen of stalen rupsbanden als onderstel, en een middenframe is nodig.
b. Gewicht van de machine en gewicht van het onderstel.
c. Laadvermogen van het rupsonderstel (het gewicht van de gehele machine exclusief het rupsonderstel).
d. Lengte, breedte en hoogte van het onderstel
e. Breedte van het spoor.
f. Hoogte
g. De maximale snelheid (km/u).
h. Klimhellingshoek.
i. Het toepassingsgebied en de werkomgeving van de machine.
j. Bestelhoeveelheid.
k. Bestemmingshaven.
l. Of u wilt dat wij de betreffende motor en versnellingsbak aanschaffen of voor u regelen, of andere speciale verzoeken.

A: ● De werkomgeving en de intensiteit van de apparatuur.

●De draagcapaciteit en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur.

●De afmetingen en het gewicht van de apparatuur.

●Onderhouds- en reparatiekosten van het rupsbandonderstel.

●Een leverancier van stalen rupsbandonderstellen met betrouwbare merken en een goede reputatie.

A: Bepaal eerst welk type onderstel het beste aansluit bij de eisen van de apparatuur.

Het kiezen van de juiste afmetingen voor het onderstel is de tweede stap.

Ten derde, denk na over de constructie en de materiaalkwaliteit van het chassis.

Ten vierde, let op de smering en het onderhoud van het chassis.

Kies leveranciers die sterke technische ondersteuning en service na verkoop bieden.

A: Voor samples is de levertijd ongeveer 7 dagen. Voor massaproductie is de levertijd 20-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling. De levertijden gaan in wanneer (1) we uw aanbetaling hebben ontvangen en (2) we uw definitieve goedkeuring voor de producten hebben. Als onze levertijden niet aansluiten op uw deadline, bespreek uw wensen dan met uw verkoopafdeling. We zullen in alle gevallen proberen aan uw behoeften tegemoet te komen. In de meeste gevallen lukt dat ook.

A: U kunt de betaling overmaken naar onze bankrekening, via Western Union of PayPal.
30% aanbetaling vooraf, 70% restant bij ontvangst van een kopie van de vrachtbrief.

A: Wij geven garantie op onze materialen en vakmanschap. Wij streven ernaar dat u tevreden bent met onze producten. Of het product nu binnen of buiten de garantie valt, het is onze bedrijfscultuur om alle klantproblemen naar ieders tevredenheid aan te pakken en op te lossen.

A: Ja, we gebruiken altijd hoogwaardige exportverpakkingen. We gebruiken ook speciale verpakkingen voor gevaarlijke goederen en gecertificeerde koelcontainers voor temperatuurgevoelige artikelen. Speciale verpakkingen en afwijkende verpakkingseisen kunnen extra kosten met zich meebrengen.

A: De verzendkosten zijn afhankelijk van de gekozen verzendmethode. Expressverzending is doorgaans de snelste, maar ook de duurste optie. Zeevracht is de beste oplossing voor grote hoeveelheden. Exacte vrachtkosten kunnen we u alleen doorgeven als we de details van de hoeveelheid, het gewicht en de verzendmethode weten. Neem contact met ons op voor meer informatie.

A: Ons systeem is ontworpen voor extreme omstandigheden met temperaturen boven de 50 °C. We gebruiken hoogwaardige, hittebestendige afdichtingen en levenslang gesmeerde rollen om een ​​continue werking te garanderen bij de hoge temperaturen in de Pilbara of Centraal-Australië. Toch raden we u aan om tijdens het dagelijkse gebruik op de volgende twee punten te letten: let op tekenen van olielekkages en luister naar ongebruikelijke geluiden.

A:Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in op maat gemaakte rupsbandonderstellen voor bouwmachines. Ons technische team kan de montage-interfaces, boutgatenpatronen en framebreedtes aanpassen voor een naadloze integratie met uw specifieke boorinstallatiemodel. Wij leveren 3D CAD-tekeningen ter goedkeuring aan uw engineeringafdeling vóór de productie.

A: Om het onderhoud in afgelegen gebieden te vergemakkelijken, zijn veel van onze slijtageonderdelen (zoals rupsbandbouten, moeren en rollen) zo ontworpen dat ze uitwisselbaar zijn met wereldwijde standaarden (zoals ITM). Hierdoor kan uw buitendienstteam indien nodig lokaal reserveonderdelen aanschaffen.

A: Elk onderdeel ondergaat 100% belasting- en transporttests voordat het de fabriek verlaat. We leveren bij elke zending een uitgebreid fabrieksacceptatietestrapport (FAT). Voor standaard maatwerkbestellingen bedraagt ​​de levertijd naar Australische havens (Perth/Brisbane) doorgaans 4-6 weken, afhankelijk van de configuratie.

A: Ja. Omdat we in een vergelijkbare tijdzone zitten als Perth, West-Australië, en slechts 2 uur verschillen van Brisbane, Queensland, zullen onze technici u tijdens uw kantooruren realtime technisch advies en probleemoplossing bieden.

A:Ja. We hebben ruime ervaring in de internationale handel met Zuid-Amerika. We kunnen certificaten van oorsprong leveren (bijvoorbeeld in de vorm van vrijhandelsovereenkomsten tussen China en Chili of China en Peru). Hierdoor kunt u optimaal profiteren van vrijhandelsovereenkomsten, waardoor invoertarieven aanzienlijk worden verlaagd of zelfs volledig worden geëlimineerd.

A: De stalen rupsbanden van YIJIANG hebben een robuust ontwerp met drie tanden voor maximale bodempenetratie en tractie. Voor moerassige of zachte regenwoudgebieden bieden we bredere rupsplaten voor een ultralage bodemdruk om te voorkomen dat de apparatuur wegzakt, terwijl het klimvermogen tot 30° (60%) behouden blijft.

A: We gebruiken zwaar gesmeed staal voor alle kritische dragende onderdelen. Onze rupsbanden en rollen ondergaan een speciaal inductiehardingsproces, waardoor een oppervlaktehardheid van HB450+ wordt bereikt. Dit garandeert een langere levensduur en lagere kosten per uur in sterk schurende rotsachtige omgevingen.

We hebben samenwerkingsverbanden opgezet met logistieke dienstverleners die actief zijn in belangrijke havens zoals Valparaiso/San Antonio (Chili), Callao (Peru) en Santos (Brazilië). Alle apparatuur ondergaat een anticorrosieve maritieme coating en wordt verpakt in versterkte stalen frames om ervoor te zorgen dat de apparatuur ondanks de lange transporttijden onbeschadigd aankomt.

A: Mobiele breekmachines zijn "zware machines met een lage snelheid". Ze worden standaard geleverd met een krachtige, tweetraps aandrijfreductor.

• Lage snelheid: Biedt uitstekende grip en voldoet aan de eisen voor het beklimmen van hellingen van 25°~30°.

• Hoge snelheid: Maakt snelle verplaatsing op vlak terrein mogelijk.

We kunnen de cilinderinhoud van de motor nauwkeurig afstemmen op de druk in uw hydraulisch systeem (bijvoorbeeld 280 bar of 350 bar).

A: Ja. We gebruiken een naadloos wikkelproces voor staaldraad.

Vergeleken met traditionele rupsbanden met scharnieren, zorgt deze constructie voor een gelijkmatigere verdeling van de trekkracht, waardoor het risico op rupsbandbreuk tijdens het klimmen onder hoge belasting aanzienlijk wordt verminderd.

A: We gebruiken hoogwaardig mangaanstaal (zoals 25MnB), gesmeed of gewalst. Voor werkzaamheden met breekinstallaties hebben we de ribben van de rupsbanden extra verdikt, waardoor ze beter bestand zijn tegen buigen. Als uw werkomstandigheden extreem zwaar zijn, bieden we ook stalen rupsbanden met drievoudige ribversterking aan om te voorkomen dat het onderstel vervormt bij impact met gesteente.

A: Natuurlijk. We kunnen de lengte, breedte en positie van de montagegaten van het railsysteem aanpassen aan de interface van uw bovenframe om een ​​"naadloze verbinding" te realiseren.

A: Stabiliteit is essentieel. We berekenen de bodemdruk op basis van de hoogte van het zwaartepunt van uw machine. Brekers maken doorgaans gebruik van verlengde rupsbanden om de stabiliteit in de lengterichting te vergroten. We kunnen de rupsbandbreedte aanpassen van 500 mm tot 800 mm om ervoor te zorgen dat de machine niet kantelt of vast komt te zitten op onverharde wegen.

A: We kiezen het juiste rupsbandonderstel voornamelijk op basis van het totale werkgewicht van uw breker, de afmetingsbeperkingen en de verwachte bedrijfsomstandigheden. Mobiele brekers vereisen doorgaans een dynamische veiligheidsfactor van 1,2 tot 1,5 om stootbelastingen tijdens het breken op te vangen.

A: In de gespecialiseerde machine-industrie, met name voor op maat gemaakte rupsbandonderstellen, is het 'op bestelling gemaakt'-model de industriestandaard. Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom deze uiterst nauwkeurige componenten niet op voorraad worden gehouden.
1. Hoge mate van aanpasbaarheid (toepassingsspecifiek ontwerp)
Elk rupsbandonderstel is een "op maat gemaakte" oplossing, ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van de bovenliggende uitrusting.
• Afmetingen: Verschillende werkomgevingen (bijv. smalle bouwplaatsen versus uitgestrekte mijngebieden) vereisen nauwkeurige totale lengtes, breedtes en breedtes van de rupsbanden.
• Draagvermogen: Een onderstel voor een boorinstallatie van 5 ton vereist een compleet andere constructiesterkte en materiaaldikte dan een onderstel voor een mobiele breekinstallatie van 10 ton. Wij ontwerpen elk onderdeel om maximale veiligheid en duurzaamheid te garanderen.

2. Technische compatibiliteit van de kerncomponenten
Het "hart" van het onderstel – de hydraulische motoren en planetaire tandwielkasten – moet perfect gesynchroniseerd zijn met het hydraulische systeem van uw machine.
• Systeemafstemming: We selecteren motoren op basis van uw specifieke hydraulische druk en debiet om het vereiste koppel en de benodigde rijsnelheid te bereiken.
• Rupsbandopties: Afhankelijk van het terrein kunnen klanten stalen rupsbanden, rubberen rupsbanden of stalen rupsbanden met rubberen pads nodig hebben. Deze worden op bestelling samengesteld om aan de specifieke eisen van de locatie te voldoen.

3. Precisietechniek voor naadloze integratie
Om ervoor te zorgen dat het onderstel perfect aansluit op uw apparatuur, moeten we de montage-interfaces, boutgatenpatronen en hydraulische leidinglay-outs controleren aan de hand van uw technische tekeningen. Dit niveau van precisie is onmogelijk te bereiken met een standaard, voorgefabriceerd product.

4. Kwaliteitsborging en levensduur van componenten
• Versheid van onderdelen: Componenten zoals rubberen rupsbanden, oliekeerringen en bepaalde hydraulische elementen hebben een beperkte houdbaarheid en kunnen gevoelig zijn voor omgevingsomstandigheden. Door op bestelling te produceren, garanderen we dat elk onderdeel van uw onderstel in "fabrieksnieuwe" staat verkeert.
• Kostenefficiëntie: Doordat we specifiek voor uw project produceren, kunnen we de materiaalinkoop optimaliseren en die kostenbesparingen aan u doorgeven. Dit zorgt voor een concurrerendere prijs zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

A: De productiecyclus varieert over het algemeen van 20 tot 30 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp. Gestandaardiseerde maatwerkoplossingen kunnen sneller worden afgerond, terwijl zeer complexe hydraulische of structurele projecten meer tijd in beslag kunnen nemen.

A: We raden u aan uw technische specificaties zo vroeg mogelijk aan te leveren. Hoewel de belangrijkste constructieonderdelen op maat worden gemaakt, beschikken we over een constante voorraad gestandaardiseerde rollen, spanrollen en aandrijfmotoren, wat de uiteindelijke montage- en testfase aanzienlijk kan verkorten.

A: Rubberen rupsbanden zijn een synthetisch materiaal dat onderhevig is aan natuurlijke veroudering. Om een ​​maximale levensduur en optimale grip te garanderen, hanteren we een 'op bestelling'-beleid om prestatievermindering of verharding door langdurige opslag te voorkomen.

A: Er zijn duizenden combinaties van steek, breedte en schakels. Het aandrijf- en spansysteem van elke machine vereist een precieze afstemming om ontsporing of voortijdige slijtage te voorkomen, waardoor het onpraktisch is om elke variant op voorraad te hebben.

A: Verschillende terreinen (gras, modder of grind) vereisen specifieke profielpatronen. Door productie op maat kunnen we het meest geschikte rupsbandontwerp leveren voor uw specifieke werkomstandigheden.

A: Om de versheid van het materiaal te garanderen (veroudering van het rubber te voorkomen) en een 100% nauwkeurige pasvorm te verzekeren die aansluit op de specifieke technische parameters van uw machine.

A: Geef uw machinemodel, rupsbandspecificaties (breedte x steek x schakels) en werkomgeving zo nauwkeurig mogelijk op. Snelle technische bevestiging is de meest effectieve manier om de totale doorlooptijd te verkorten.

A: 1. De productietijd voor rubberen rupsbanden bedraagt ​​doorgaans 15 tot 30 werkdagen. Voor standaardspecificaties met halffabricaten op voorraad kunnen we de verzending binnen 7 werkdagen versnellen.

2. Specifieke eisen, zoals unieke spoedafstanden, breedtes of specifieke staalkoordstructuren, kunnen aanpassingen aan de mal of een herconfiguratie van de productielijn vereisen, waardoor het proces met 5-10 dagen wordt verlengd.

3. Grote bestellingen vergen meer tijd voor de productieplanning en strenge kwaliteitscontrole. We kunnen gedeeltelijke leveringen of een gedetailleerd productieschema leveren, afhankelijk van de omvang van de bestelling.

4. Tijdens drukke periodes in de industrie of rondom feestdagen kunnen de productieschema's strakker zijn. We raden aan om 4-6 weken van tevoren te plannen om mogelijke logistieke vertragingen te voorkomen.

A:Onze producten worden wereldwijd in uiteenlopende sectoren gebruikt:

• Bouw:Boorinstallaties, laadmachines en verkenningsmachines.

• Specialistische robotica:Brandbestrijdingsrobots en onderwaterbaggerapparatuur.

• Infrastructuur:Hoogwerkers en transporthefapparatuur.

• Landbouw:Tuin- en akkerbouwmachines.

A: Ja. We kunnen het complete onderstelplatform verwerken en leveren, inclusief het rupsbandsysteem, spaninrichtingen en aandrijfmotoren. Deze kant-en-klare oplossing stelt onze klanten in staat hun materieel direct te monteren, waardoor de montagetijd en -kosten aanzienlijk worden verlaagd.

A: De levertijden variëren afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp:
• Standaardmodellen: ongeveer 15-25 dagen.
• Maatwerkprojecten: Doorgaans 30-45 dagen, inclusief bevestiging van het ontwerp en goedkeuring van de technische tekeningen.
• We bieden regelmatige updates over de productie en coördineren de verzending om tijdige levering in Europa, Noord-Amerika en daarbuiten te garanderen.

A: Met meer dan 20 jaar exportervaring bieden wij uitgebreide logistieke ondersteuning:
• Verpakking: Professionele stalen of houten kratten volgens exportstandaard.
• Verzending: Ervaring met verzending naar de VS, Canada, Rusland en Zuidoost-Azië.
• Documentatie: Wij leveren alle benodigde technische handleidingen, specificatiebladen en douanedocumenten om een ​​soepel importproces te garanderen.

A: We geven prioriteit aan structurele integriteit door:
• Handmatig lassen van hoge kwaliteit: Onze ervaren technici voeren handmatig lassen uit om een ​​diepere penetratie en superieure sterkte te garanderen in vergelijking met standaard geautomatiseerde processen.
• Materiaalkeuze: We gebruiken hoogwaardig staal en slijtvaste componenten.
• Strikte verificatie: Elk onderstel ondergaat een strenge inspectie vóór verzending om betrouwbare prestaties in zware werkomstandigheden te garanderen.

A: Wij bieden een breed scala aan oplossingen voor dragende constructies:
• Stalen rupsbandonderstel: Laadvermogen varieert van 1 tot 150 ton, ideaal voor mijnbouw, boorwerkzaamheden en zware constructiewerkzaamheden.
• Rubberen rupsbanden: Draagvermogen van 0,2 tot 30 ton, perfect voor robots, landbouw en gevoelige ondergronden.

A: Ja. Wij zijn gespecialiseerd in OEM- en ODM-diensten. Ons engineeringteam kan ontwerpen op maat leveren op basis van de specificaties van uw apparatuur.
• Totaalgewicht (draagvermogen): Van 0,2 ton tot 150 ton.
• Afmetingen: Lengte, breedte en hoogte op maat gemaakt voor het chassis van uw machine.
• Werkomgeving: Specifieke configuraties voor onderwatergebruik, hoge temperaturen of ruw terrein.
• Motorintegratie: Wij adviseren en monteren geschikte motoren en aandrijfapparatuur op basis van uw koppelvereisten.