baner_głowy

Kluczowe punkty projektu podwozia mobilnej kruszarki firmy Yijiang Company

Nie można ignorować znaczenia podwozia ciężkich kruszarek mobilnych. Jego konstrukcja jest bezpośrednio związana z ogólną wydajnością, stabilnością, bezpieczeństwem i żywotnością sprzętu. Nasza firma bierze pod uwagę głównie następujące kluczowe kwestie w procesie projektowania:

podwozie kruszarki

1. Łożyska i podpory konstrukcyjne

Główna funkcja: Podwozie służy jako podstawowa rama urządzenia. Musi unieść ciężar wszystkich podzespołów kruszarki, w tym jednostki głównej, układu zasilania i urządzenia transportowego, a także wytrzymać uderzenia o dużej intensywności i wibracje podczas operacji kruszenia.

- Kluczowy projekt: zastosowanie stali o wysokiej wytrzymałości (takiej jak blachy stalowe odporne na zużycie, stal stopowa), proces obróbki cieplnej i proces spawania wzmacniającego w celu zapewnienia sztywności konstrukcyjnej; Rozsądny projekt rozkładu obciążenia może zapobiec lokalnej koncentracji naprężeń i wydłużyć żywotność.

2. Mobilność i zdolność adaptacji

- Podwozie gąsienicowe: Nadaje się do trudnych terenów (takich jak kopalnie i błotniste podłoże), ma doskonałe właściwości terenowe i niskie ciśnienie styku z podłożem, co zmniejsza uszkodzenia podłoża. Może obracać się w miejscu i ma wysoką elastyczność.

- Hydrauliczny układ napędowy: Nowoczesne podwozia są często wyposażone w niezależne silniki hydrauliczne umożliwiające bezstopniową zmianę prędkości i precyzyjną kontrolę, co zwiększa wydajność mobilności.

3. Konstrukcja zapewniająca stabilność i tłumienie drgań

Równowaga dynamiczna: Silne wibracje powstające w trakcie pracy kruszarki muszą być skutecznie absorbowane przez konstrukcję podwozia (np. przez amortyzujące podkładki gumowe i amortyzatory hydrauliczne), aby zapobiec temu, by rezonans mógł spowodować poluzowanie się podzespołów lub pęknięcia zmęczeniowe.

- Optymalizacja środka ciężkości: Nisko położony środek ciężkości (np. kompaktowe rozmieszczenie elementów sprzętu) zwiększa możliwości przeciwdziałania wywróceniu się maszyny, co jest szczególnie ważne podczas pracy na pochyłościach lub nierównym terenie.

20-tonowa wiertnica z podwoziem gąsienicowym ze stali

Podwozie koparki 30 ton

4. Przystosowalność do środowiska i trwałość

- Obróbka antykorozyjna: Powierzchnia jest natryskiwana powłoką antykorozyjną lub główne elementy stali nierdzewnej są poddawane obróbce elektroforetycznej, aby poradzić sobie ze środowiskiem wilgotnym, kwaśnym i zasadowym.

- Konstrukcja ochronna: płyty antykolizyjne, pokrywy ochronne itp. zamontowane są na spodzie podwozia, aby zapobiec rozpryskiwaniu się tłucznia lub uderzaniu twardych przedmiotów w główne elementy (takie jak przewody hydrauliczne i silniki).

- Odprowadzanie ciepła i uszczelnienie: Rozsądnie rozmieść otwory wentylacyjne i uszczelki przeciwpyłowe, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do układu przekładniowego, zapewniając jednocześnie efektywne odprowadzanie ciepła.

5. Zachowaj wygodę i bezpieczeństwo

- Modułowa konstrukcja: Szybko demontowalny panel podwozia ułatwia codzienną kontrolę, wymianę zużytych części (takich jak płyty gąsienic, łożyska) lub usuwanie blokad.

- Zabezpieczenia: Wyposażone w system hamowania awaryjnego, antypoślizgowe chodniki i barierki, aby zmniejszyć ryzyko dla operatorów podczas konserwacji.

6. Gospodarka i ochrona środowiska

- Zmniejszenie kosztów eksploatacji i konserwacji: Trwała obudowa zmniejsza częstotliwość konserwacji i przestoje oraz poprawia wykorzystanie sprzętu.

- Zgodność z normami ochrony środowiska: Zoptymalizowana konstrukcja podwozia redukuje hałas i wibracje, spełniając tym samym przemysłowe normy ochrony środowiska.

Wniosek

Podwozie mobilnej kruszarki o dużej wytrzymałości to nie tylko „szkielet” sprzętu, ale także podstawowa gwarancja jego wydajnej pracy. Doskonała konstrukcja podwozia musi równoważyć nośność, elastyczność mobilności, przystosowalność do środowiska i wygodę konserwacji, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu w trudnych warunkach pracy i jednocześnie zmniejszyć koszty całego cyklu życia. Wybierając model, użytkownicy muszą wybrać odpowiedni typ podwozia (typ gąsienicowy lub typ opony) w oparciu o konkretne scenariusze zastosowań (takie jak teren, twardość materiału i częstotliwość transferu) i zwrócić uwagę na wytrzymałość techniczną producenta w zakresie konstrukcji i obróbki materiałów.


  • Poprzedni:
  • Następny:
  • Czas publikacji: 27-05-2025
    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas