Często zadawane pytania

P1. Czy Twoja firma jest firmą handlową lub produkcyjną?
A: Jesteśmy producentem i sprzedawcą.

P2. Czy możecie dostarczyć podwozie dostosowane do indywidualnych potrzeb?
O: Tak. Możemy dostosować podwozie do Twoich wymagań.

P3. Jaka jest cena?
A: Gwarantujemy jakość i oferujemy odpowiednią cenę.

P4. Jak wygląda Wasz serwis posprzedażowy?
A: Możemy udzielić rocznej gwarancji posprzedażowej, a wszelkie problemy z jakością spowodowane wadami produkcyjnymi mogą być bezwarunkowo naprawione.

P5. Jakie jest Twoje minimalne zamówienie?
A: 1 zestaw.

P6. Jak złożysz zamówienie?
A: Abyśmy mogli polecić Ci odpowiedni rysunek i wycenę, potrzebujemy wiedzieć:
a. Podwozie na gąsienicach gumowych lub stalowych i wymagana jest rama środkowa.
b. Masa maszyny i masa podwozia.
c. Nośność podwozia gąsienicowego (masa całej maszyny z wyłączeniem podwozia gąsienicowego).
d. Długość, szerokość i wysokość podwozia
e. Szerokość toru.
f. Wysokość
g. Maksymalna prędkość (km/h).
h. Kąt nachylenia stoku.
i. Zakres zastosowania maszyny, środowisko pracy.
j. Ilość zamówienia.
k. Port docelowy.
l. Czy wymagasz od nas zakupu lub kolekcjonowania odpowiedniego silnika i skrzyni biegów, czy też nie, lub innych specjalnych życzeń.

A: ● Środowisko pracy i intensywność użytkowania sprzętu.

●Nośność i warunki pracy sprzętu.

●Rozmiar i waga sprzętu.

●Koszty konserwacji i utrzymania podwozia gąsienicowego.

●Dostawca podwozi gąsienicowych ze stalowymi gąsienicami, znany ze sprawdzonych marek i dobrej reputacji.

A: Najpierw zdecyduj, jaki rodzaj podwozia najlepiej odpowiada wymaganiom sprzętu.

Drugim krokiem jest wybranie właściwego rozmiaru podwozia.

Po trzecie, należy zwrócić uwagę na konstrukcję podwozia i jakość materiałów.

Po czwarte, należy pamiętać o smarowaniu i konserwacji podwozia.

Wybieraj dostawców, którzy oferują solidne wsparcie techniczne i serwis posprzedażowy.

A: W przypadku próbek czas realizacji zamówienia wynosi około 7 dni. W przypadku produkcji masowej czas realizacji zamówienia wynosi 20-30 dni od otrzymania zaliczki. Terminy realizacji zamówienia zaczynają obowiązywać po (1) otrzymaniu zaliczki i (2) otrzymaniu ostatecznej akceptacji produktów. Jeśli terminy realizacji zamówienia nie pokrywają się z terminem realizacji zamówienia, prosimy o omówienie wymagań podczas sprzedaży. W każdym przypadku postaramy się sprostać Państwa oczekiwaniom. W większości przypadków jest to możliwe.

A: Płatności można dokonać na nasze konto bankowe, za pośrednictwem Western Union lub PayPal:
30% zaliczki z góry, 70% reszty na podstawie kopii rachunku bieżącego.

A: Udzielamy gwarancji na nasze materiały i jakość wykonania. Naszym zobowiązaniem jest Państwa zadowolenie z naszych produktów. Niezależnie od tego, czy gwarancja jest ważna, czy nie, kulturą naszej firmy jest rozwiązywanie wszystkich problemów klientów, aby wszyscy byli zadowoleni.

Odp.: Tak, zawsze używamy wysokiej jakości opakowań eksportowych. Korzystamy również ze specjalistycznych opakowań do przewozu towarów niebezpiecznych oraz sprawdzonych przewoźników chłodniczych do przewozu towarów wrażliwych na temperaturę. Specjalistyczne opakowania i niestandardowe wymagania dotyczące pakowania mogą wiązać się z dodatkową opłatą.

A: Koszt wysyłki zależy od wybranego sposobu dostawy towaru. Wysyłka ekspresowa jest zazwyczaj najszybsza, ale i najdroższa. Transport morski to najlepsze rozwiązanie w przypadku dużych ilości. Dokładne stawki frachtu możemy podać tylko po zapoznaniu się ze szczegółowymi informacjami dotyczącymi ilości, wagi i sposobu dostawy. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.

A: Nasz system jest przeznaczony do pracy w trudnych warunkach, w których temperatura przekracza 50°C. Używamy wysokiej jakości uszczelnień wysokotemperaturowych i rolek smarowanych na cały okres eksploatacji, aby zapewnić ciągłą pracę w wysokich temperaturach panujących w regionie Pilbara lub w centralnej Australii. Jednak podczas codziennej eksploatacji zalecamy zwrócenie uwagi na te dwa punkty: poszukiwanie oznak wycieków oleju i nasłuchiwanie nietypowych dźwięków.

A:Oczywiście. Specjalizujemy się w produkcji podwozi gąsienicowych na zamówienie do maszyn budowlanych. Nasz zespół techniczny może dostosować interfejsy montażowe, układy otworów na śruby i szerokości ramy, aby zapewnić bezproblemową integrację z konkretnym modelem wiertnicy. Przed rozpoczęciem produkcji dostarczymy rysunki 3D CAD do zatwierdzenia przez dział inżynieryjny.

A: Aby zapewnić łatwość konserwacji w odległych obszarach, wiele naszych części eksploatacyjnych (takich jak śruby gąsienic, nakrętki i rolki) jest zaprojektowanych tak, aby były zamienne z globalnymi standardami (takimi jak ITM). Dzięki temu zespół terenowy może w razie potrzeby zaopatrzyć się lokalnie w awaryjne części zamienne.

A: Każdy komponent przechodzi 100% testy obciążeniowe i transportowe przed opuszczeniem fabryki. Do każdej dostawy dołączamy kompleksowy raport z testów odbioru fabrycznego (FAT). W przypadku standardowych zamówień niestandardowych, czas dostawy do portów australijskich (Perth/Brisbane) wynosi zazwyczaj 4-6 tygodni, w zależności od konfiguracji.

O: Tak. Ponieważ znajdujemy się w podobnej strefie czasowej co Perth w Australii Zachodniej i tylko 2 godziny od Brisbane w Queensland, nasi inżynierowie udzielą Państwu porad technicznych i pomocy w rozwiązywaniu problemów w czasie rzeczywistym, w godzinach pracy.

A:Tak. Posiadamy bogate doświadczenie w handlu międzynarodowym z Ameryką Południową. Możemy dostarczyć certyfikaty pochodzenia (np. w formacie umowy o wolnym handlu Chiny-Chile lub Chiny-Peru). Pozwala to w pełni wykorzystać umowy o wolnym handlu, znacząco obniżając, a nawet eliminując cła importowe.

A: Stalowe gąsienice YIJIANG charakteryzują się solidną konstrukcją z trzema zębami, zapewniającą maksymalną penetrację gleby i przyczepność. Na terenach bagiennych lub lasów deszczowych o miękkiej glebie oferujemy poszerzone gąsienice zapewniające wyjątkowo niski nacisk na podłoże, zapobiegając zapadaniu się sprzętu, przy jednoczesnym zachowaniu zdolności pokonywania wzniesień do 30° (60%).

A: Do wszystkich krytycznych elementów nośnych używamy wytrzymałej stali kutej. Nasze łańcuchy gąsienic i rolki poddajemy specjalnemu procesowi hartowania indukcyjnego, uzyskując twardość powierzchniową HB450+. Zapewnia to dłuższą żywotność i niższy „koszt godzinowy” w silnie ściernych środowiskach skalnych.

Nawiązaliśmy współpracę z dostawcami usług logistycznych obsługującymi główne porty, takie jak Valparaiso/San Antonio (Chile), Callao (Peru) i Santos (Brazylia). Cały sprzęt jest poddawany obróbce antykorozyjnej i pakowany we wzmocnione ramy stalowe, co gwarantuje, że sprzęt dotrze do celu w nienaruszonym stanie, pomimo długiego czasu transportu.

A: Mobilne kruszarki to urządzenia o dużej wytrzymałości i niskiej prędkości. Standardowo wyposażamy je w dwubiegowy reduktor jazdy o wysokim momencie obrotowym.

• Niska prędkość: Zapewnia doskonałą przyczepność, spełniając wymagania pokonywania wzniesień o nachyleniu 25°~30°.

• Duża prędkość: Umożliwia szybkie przemieszczanie się po płaskim terenie.

Możemy precyzyjnie dopasować pojemność skokową silnika do ciśnienia w Twoim układzie hydraulicznym (np. 280 bar lub 350 bar).

O: Tak. Stosujemy bezspoinową metodę nawijania drutu stalowego.

W porównaniu do tradycyjnych gąsienic łączonych ze sobą, konstrukcja ta zapewnia bardziej równomierne rozłożenie siły rozciągającej, co znacznie zmniejsza ryzyko pęknięcia gąsienicy podczas pokonywania wzniesień pod dużym obciążeniem.

A: Używamy kutej lub walcowanej stali manganowej o wysokiej wytrzymałości (takiej jak 25MnB). Do pracy z kruszarkami, specjalnie pogrubiliśmy żebra ciemieniowe nakładek gąsienic, zwiększając ich odporność na zginanie. W przypadku wyjątkowo trudnych warunków pracy oferujemy również stalowe gąsienice wzmocnione potrójnym żebrem, które zapobiegają odkształcaniu się podwozia pod wpływem uderzeń kamieni.

O: Oczywiście. Możemy dostosować długość, szerokość i położenie otworów montażowych ramy szyny do interfejsu górnej ramy, aby uzyskać „płynne połączenie”.

A: Stabilność jest kluczowa. Obliczymy nacisk na podłoże na podstawie wysokości środka ciężkości maszyny. Kruszarki zazwyczaj wykorzystują wydłużone podwozie gąsienicowe, aby zwiększyć stabilność wzdłużną. Możemy dostosować szerokość gąsienic od 500 mm do 800 mm, aby maszyna nie przewróciła się ani nie utknęła na żwirowych drogach.

A: Dobór odpowiedniego podwozia gąsienicowego odbywa się przede wszystkim na podstawie całkowitej masy roboczej kruszarki, ograniczeń wymiarowych i przewidywanych warunków pracy. Zazwyczaj kruszarki mobilne wymagają dynamicznego współczynnika bezpieczeństwa od 1,2 do 1,5, aby sprostać obciążeniom udarowym podczas kruszenia.

A: W branży maszyn specjalistycznych, szczególnie w przypadku niestandardowych podwozi gąsienicowych, standardem branżowym jest model „budowany na zamówienie”. Poniżej przedstawiamy główne powody, dla których te precyzyjne komponenty nie są dostępne w magazynie.
1. Wysoki stopień personalizacji (projektowanie specyficzne dla aplikacji)
Każde podwozie gąsienicowe to rozwiązanie „szyte na miarę”, zaprojektowane tak, aby spełniać specyficzne wymagania górnego osprzętu.
• Wymiary: Różne środowiska pracy (np. wąskie place budowy w porównaniu z rozległymi obszarami górniczymi) wymagają precyzyjnych całkowitych długości, szerokości i szerokości nakładek gąsienic.
• Nośność: Podwozie 5-tonowej wiertnicy wymaga zupełnie innej wytrzymałości konstrukcyjnej i grubości materiału niż podwozie 10-tonowej kruszarki mobilnej. Projektujemy każdą jednostkę tak, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo i trwałość.

2. Zgodność techniczna głównych komponentów
„Serce” podwozia — silniki hydrauliczne i przekładnie planetarne — muszą być idealnie zsynchronizowane z układem hydraulicznym maszyny.
• Dopasowanie systemu: Dobieramy silniki na podstawie konkretnego ciśnienia hydraulicznego i natężenia przepływu, aby uzyskać wymagany moment obrotowy i prędkość jazdy.
• Opcje gąsienic: W zależności od rodzaju terenu, klienci mogą potrzebować gąsienic stalowych, gumowych lub stalowych z gumowymi podkładkami. Są one montowane w momencie składania zamówienia, aby spełnić specyficzne wymagania danego miejsca.

3. Precyzyjna inżynieria dla bezproblemowej integracji
Aby zapewnić idealną integrację podwozia z Państwa sprzętem, musimy zweryfikować interfejsy montażowe, układy otworów na śruby i układy rur hydraulicznych z Państwa rysunkami technicznymi. Takiego poziomu precyzji nie da się osiągnąć w przypadku standardowego, prefabrykowanego produktu.

4. Zapewnienie jakości i trwałość komponentów
• Świeżość części: Komponenty takie jak gąsienice gumowe, uszczelnienia olejowe i niektóre elementy hydrauliczne mają ograniczony okres przydatności i mogą być wrażliwe na warunki środowiskowe. Produkując na zamówienie, gwarantujemy, że każda część podwozia jest w stanie „fabrycznie nowym”.
• Oszczędność kosztów: Produkcja specjalnie pod Twój projekt pozwala nam zoptymalizować zaopatrzenie w materiały i przekazać te oszczędności Tobie, gwarantując bardziej konkurencyjną cenę bez uszczerbku dla jakości.

A: Cykl produkcyjny zazwyczaj wynosi od 20 do 30 dni roboczych, w zależności od złożoności projektu. Standardowe rozwiązania niestandardowe mogą być realizowane szybciej, natomiast bardzo złożone projekty hydrauliczne lub konstrukcyjne mogą wymagać dodatkowego czasu.

A: Zalecamy jak najszybsze dostarczenie specyfikacji technicznych. Chociaż główne ramy konstrukcyjne są wykonywane na zamówienie, utrzymujemy stały zapas standardowych rolek, kół napinających i silników napędowych, co może znacznie skrócić etap końcowego montażu i testów.

A: Gąsienice gumowe to materiał syntetyczny, który ulega naturalnemu starzeniu. Aby zapewnić maksymalną żywotność i optymalną przyczepność, stosujemy zasadę „produkcji na zamówienie”, aby zapobiec pogorszeniu wydajności lub stwardnieniu spowodowanemu długotrwałym przechowywaniem.

A: Istnieją tysiące kombinacji podziałki, szerokości i ogniw. Układ napędowy i napinający każdej maszyny wymaga precyzyjnego dopasowania, aby zapobiec wykolejeniu lub przedwczesnemu zużyciu, co sprawia, że ​​magazynowanie wszystkich wariantów jest niepraktyczne.

A: Różne rodzaje nawierzchni (trawa, błoto lub żwir) wymagają specyficznych wzorów bieżnika. Produkcja na zamówienie pozwala nam zapewnić najbardziej odpowiedni wzór gąsienicy do Państwa konkretnych warunków pracy.

A: Aby zagwarantować świeżość materiału (zapobiec starzeniu się gumy) i zapewnić w 100% precyzyjne dopasowanie do konkretnych parametrów technicznych Twojej maszyny.

A: Podaj jak najdokładniej model maszyny, specyfikację toru (szerokość x skok x ogniwa) oraz środowisko pracy. Szybkie potwierdzenie techniczne to najskuteczniejszy sposób na skrócenie całego cyklu.

A: 1. Zazwyczaj czas realizacji zamówienia na gąsienice gumowe wynosi od 15 do 30 dni roboczych. W przypadku standardowych specyfikacji, gdy półprodukty są dostępne w magazynie, możemy przyspieszyć wysyłkę w ciągu 7 dni roboczych.

2. Niestandardowe wymagania, takie jak unikalne odstępy, szerokości lub specyficzne struktury stalowych linek, mogą wymagać dostosowania formy lub ponownej konfiguracji linii, co wydłuża proces o 5–10 dni.

3. Zamówienia hurtowe wymagają więcej czasu na zaplanowanie produkcji i rygorystyczną kontrolę jakości. Możemy zapewnić dostawy częściowe lub szczegółowy harmonogram produkcji w oparciu o wielkość zamówienia.

4. W okresach szczytowego natężenia pracy w branży lub w okolicach świąt harmonogramy produkcji mogą być bardziej napięte. Zalecamy planowanie z 4–6-tygodniowym wyprzedzeniem, aby uniknąć potencjalnych opóźnień logistycznych.

A:Nasze produkty są szeroko stosowane w różnych sektorach na całym świecie:

• Budowa:Wiertnice, ładowarki i maszyny poszukiwawcze.

• Robotyka specjalistyczna:Roboty strażackie i sprzęt do pogłębiania podwodnego.

• Infrastruktura:Podnośniki koszowe i sprzęt do podnoszenia transportowego.

• Rolnictwo:Maszyny ogrodnicze i polowe.

O: Tak. Możemy przetworzyć i dostarczyć kompletną platformę podwozia, w tym układ gąsienic, urządzenia napinające i silniki napędowe. To kompleksowe rozwiązanie pozwala naszym klientom na bezpośredni montaż sprzętu, co znacznie skraca czas i obniża koszty montażu.

A: Czas realizacji zamówienia różni się w zależności od stopnia skomplikowania projektu:
• Modele standardowe: około 15–25 dni.
• Projekty inżynieryjne na zamówienie: Zwykle trwa to od 30 do 45 dni, łącznie z potwierdzeniem projektu i zatwierdzeniem rysunków technicznych.
• Zapewniamy regularne aktualizacje produkcji i koordynację wysyłek, aby zagwarantować terminową dostawę do Europy, Ameryki Północnej i innych miejsc.

A: Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w eksporcie oferujemy kompleksowe wsparcie logistyczne:
• Opakowanie: Profesjonalne skrzynie stalowe lub drewniane, spełniające standardy eksportowe.
• Wysyłka: Doświadczenie w wysyłce do USA, Kanady, Rosji i Azji Południowo-Wschodniej.
• Dokumentacja: Zapewniamy wszelkie niezbędne instrukcje techniczne, arkusze specyfikacji i dokumentację celną, aby zagwarantować sprawny proces importu.

A: Priorytetem jest dla nas zachowanie integralności strukturalnej poprzez:
• Wysokiej jakości spawanie ręczne: Nasi wykwalifikowani technicy wykonują spawanie ręczne, co pozwala na uzyskanie głębszej penetracji i wyższej wytrzymałości w porównaniu z podstawowymi procesami zautomatyzowanymi.
• Wybór materiałów: Stosujemy stal o wysokiej wytrzymałości i komponenty odporne na zużycie.
• Ścisła weryfikacja: Każde podwozie przechodzi rygorystyczną kontrolę przed wysyłką, aby zagwarantować niezawodną pracę w trudnych warunkach pracy.

A: Oferujemy szeroką gamę rozwiązań nośnych:
• Podwozie gąsienicowe ze stali: Nośność od 1 tony do 150 ton, idealne do zastosowań górniczych, wiertniczych i ciężkich prac budowlanych.
• Podwozie z gąsienicami gumowymi: Nośność od 0,2 tony do 30 ton, idealne do robotów, rolnictwa i wrażliwych powierzchni gruntowych.

Odp.: Tak. Specjalizujemy się w usługach OEM i ODM. Nasz zespół inżynierów może dostarczyć projekty dostosowane do Państwa sprzętu:
• Masa całkowita (nośność): od 0,2 tony do 150 ton.
• Wymiary: Długość, szerokość i wysokość dopasowane do podwozia Twojej maszyny.
• Środowisko pracy: Specjalne konfiguracje do pracy pod wodą, w wysokich temperaturach lub w trudnym terenie.
• Integracja silników: Zalecamy i montujemy odpowiednie silniki i urządzenia napędowe na podstawie Państwa wymagań dotyczących momentu obrotowego.