බර යන්ත්‍රෝපකරණ යට චැසි නිර්මාණයේ ප්‍රධාන කරුණු

I. මූලික නිර්මාණ අවශ්‍යතා

1. ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ තද බව
** බර විශ්ලේෂණය: ආන්තික වැඩ තත්වයන් යටතේ චැසිය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හෝ අස්ථි බිඳීමකට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථිතික බර (උපකරණ ස්වයං-බර, බර ධාරිතාව), ගතික බර (කම්පන, කම්පනය) සහ වැඩ කරන බර (කැණීම් බලය, කම්පන බලය, ආදිය) ගණනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
**ද්‍රව්‍ය තේරීම: ආතන්ය ශක්තිය, තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සැලකිල්ලට ගනිමින් අධි ශක්ති වානේ (Q345, Q460 වැනි), විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන් භාවිතා කළ යුතුය.
**ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය: සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA) හරහා ආතති ව්‍යාප්තිය සත්‍යාපනය කරන්න, සහ නැමීම/ආතති තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොටු ඉඟුරු, I-කදම්භ හෝ ට්‍රස් ව්‍යුහයන් භාවිතා කරන්න.

2. ස්ථාවරත්වය සහ සමබරතාවය
** ගුරුත්වාකර්ෂණ පාලන මධ්‍යස්ථානය: පෙරලීමේ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල ගුරුත්වාකර්ෂණ මධ්‍යයේ පිහිටීම සාධාරණ ලෙස වෙන් කරන්න (එන්ජිම පහත් කිරීම, ප්‍රති-බර සැලසුම් කිරීම වැනි).
** ධාවන පථය සහ රෝද පාදම: පාර්ශ්වීය/කල්පවත්නා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩ කරන පරිසරයට (අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හෝ පැතලි බිමක්) අනුව ධාවන පථය සහ රෝද පාදම සකස් කරන්න.
** අත්හිටුවීමේ පද්ධතිය: ගතික බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා බර යන්ත්‍රෝපකරණවල කම්පන ලක්ෂණ මත පදනම්ව හයිඩ්‍රොලික් අත්හිටුවීම, වායු-තෙල් උල්පත් හෝ රබර් කම්පන අවශෝෂක නිර්මාණය කරන්න.

3. කල්පැවැත්ම සහ සේවා කාලය
**තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන නිර්මාණය: ආතති සාන්ද්‍රණය වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක කොටස්වල (සරනේරු ලක්ෂ්‍ය සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වැනි) තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.
**විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර: තෙතමනය සහ ලුණු ඉසින වැනි කටුක පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමට උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඉසීම හෝ සංයුක්ත ආලේපන භාවිතා කරන්න.
**ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආරක්ෂාව: ඇඳීමට ඉඩ ඇති ප්‍රදේශවල (ධාවන පථ සබැඳි සහ යට මැදිරි තහඩු වැනි) ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ තහඩු හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ලයිනර් සවි කරන්න.

4. බල දුම්රිය ගැලපීම
**බල දුම්රිය පිරිසැලසුම: එන්ජිම, සම්ප්‍රේෂණය සහ ධාවක අක්ෂයේ සැකැස්ම බලශක්ති අලාභය අවම කිරීම සඳහා කෙටිම බල සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය සහතික කළ යුතුය.
**සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව: කාර්යක්ෂම බල සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් පෙට්ටි, හයිඩ්‍රොලික් මෝටර හෝ හයිඩ්‍රොස්ටැටික් ධාවක (HST) ගැලපීම ප්‍රශස්ත කරන්න.
**තාප විසර්ජන නිර්මාණය: සම්ප්‍රේෂණ සංරචක අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා තාප විසර්ජන නාලිකා වෙන් කරවා ගැනීම හෝ සිසිලන පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම.

II. පාරිසරික අනුවර්තනය වීමේ අවශ්‍යතා
1. භූමි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
** සංචාරක යාන්ත්‍රණ තේරීම: ධාවන පථ වර්ගයේ චැසිය (ඉහළ බිම් සම්බන්ධතා පීඩනය, මෘදු බිම් සඳහා සුදුසු) හෝ ටයර් වර්ගයේ චැසිය (අධිවේගී සංචලනය, දෘඩ බිම්).
** බිම් නිෂ්කාශනය: බාධකවලට එරෙහිව චැසිය සීරීම වැළැක්වීම සඳහා ගමන් කිරීමේ හැකියාවේ අවශ්‍යතාවය මත පදනම්ව ප්‍රමාණවත් බිම් නිෂ්කාශනයක් සැලසුම් කරන්න.
** සුක්කානම් පද්ධතිය: සංකීර්ණ භූමි ප්‍රදේශවල උපාමාරු දැමීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා සන්ධි සුක්කානම්, රෝද සුක්කානම් හෝ අවකල සුක්කානම්.

2. අතිශය මෙහෙයුම් තත්ව ප්‍රතිචාරය
** උෂ්ණත්ව අනුවර්තනය: අඩු උෂ්ණත්වවලදී බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රිංගා යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය -40°C සිට +50°C පරාසය තුළ ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව තිබිය යුතුය.
** දූවිලි හා ජල ප්‍රතිරෝධය: තීරණාත්මක සංරචක (බෙයාරිං, මුද්‍රා) IP67 හෝ ඊට වැඩි ශ්‍රේණිගත කිරීමකින් ආරක්ෂා කළ යුතුය. වැලි සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇතුළුවීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් කොටස් පෙට්ටියක ද ඇතුළත් කළ හැකිය.

III. ආරක්ෂාව සහ නියාමන අවශ්‍යතා
1. ආරක්ෂිත නිර්මාණය
** රෝල්-ඕවර් ආරක්ෂාව: ROPS (රෝල්-ඕවර් ආරක්ෂිත ව්‍යුහය) සහ FOPS (වැටීම් ආරක්ෂණ ව්‍යුහය) වලින් සමන්විතය.
** හදිසි තිරිංග පද්ධතිය: හදිසි අවස්ථා වලදී වේගවත් ප්‍රතිචාර දැක්වීම සහතික කිරීම සඳහා අතිරික්ත තිරිංග නිර්මාණය (යාන්ත්‍රික + හයිඩ්‍රොලික් තිරිංග).
** ලිස්සන සුළු පාලනය: තෙත් හෝ ලිස්සන සුළු මාර්ග හෝ බෑවුම් වලදී, අවකල අගුල් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ලිස්සන සුළු පද්ධති හරහා කම්පනය වැඩි දියුණු කෙරේ.

2. අනුකූලතාවය
**ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්: ISO 3471 (ROPS පරීක්ෂණ) සහ ISO 3449 (FOPS පරීක්ෂණ) වැනි ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම.
**පාරිසරික අවශ්‍යතා: විමෝචන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම (මාර්ග නොවන යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ස්ථර 4/අදියර V වැනි) සහ ශබ්ද දූෂණය අඩු කිරීම.

IV. නඩත්තු කිරීමේ සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව
1. මොඩියුලර් නිර්මාණය: ප්‍රධාන සංරචක (ධාවක අක්ෂ සහ හයිඩ්‍රොලික් නල මාර්ග වැනි) ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා මොඩියුලර් ව්‍යුහයකින් නිර්මාණය කර ඇත.
2. නඩත්තු පහසුව: පරීක්ෂණ සිදුරු සපයා ඇති අතර නඩත්තු කාලය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ ස්ථාන මධ්‍යගතව සකසා ඇත.
3. දෝෂ හඳුනා ගැනීම: ඒකාබද්ධ සංවේදක තෙල් පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කම්පනය වැනි පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරයි, දුරස්ථ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ හෝ OBD පද්ධති සඳහා සහාය වේ.

V. සැහැල්ලුකරණය සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව
1. ද්‍රව්‍ය බර අඩු කිරීම: ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරන අතරම ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.
2. ස්ථල විද්‍යාව ප්‍රශස්තිකරණය: අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ ව්‍යුහාත්මක ආකාර (කුහර බාල්ක සහ පැණි වද ව්‍යුහයන් වැනි) ප්‍රශස්ත කිරීමට CAE තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
3. බලශක්ති පරිභෝජන පාලනය: ඉන්ධන හෝ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

VI. අභිරුචිකරණය කළ නිර්මාණය
1. අතරමැදි සම්බන්ධතා ව්‍යුහ නිර්මාණය: බාල්ක, වේදිකා, තීරු ආදිය ඇතුළුව ඉහළ උපකරණවල බර දරණ ධාරිතාව සහ සම්බන්ධතා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කරන්න.
2. එසවුම් ලග් නිර්මාණය: උපකරණවල එසවුම් අවශ්‍යතා අනුව එසවුම් ලග් නිර්මාණය කරන්න.
3. ලාංඡන නිර්මාණය: පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව ලාංඡනය මුද්‍රණය කරන්න හෝ කැටයම් කරන්න.