ఫోన్:
ఇ-మెయిల్:
నిర్వహణఉక్కు ట్రాక్ అండర్క్యారేజ్సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఇది చాలా అవసరం, ముఖ్యంగా అధిక తీవ్రత గల కార్యకలాపాలలో లేదా కఠినమైన వాతావరణాలలో (ఉదాహరణకు నిర్మాణ యంత్రాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, సైనిక వాహనాలు మొదలైనవి). రోజువారీ నిర్వహణ, ఆవర్తన తనిఖీలు మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణ చర్యలను కవర్ చేస్తూ, ఈ క్రిందివి వివరణాత్మక నిర్వహణ సిఫార్సులు:
一రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు నివారణ చికిత్స
1. చెత్తను తొలగించండి
ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత, మట్టి, ఇసుక, కలుపు మొక్కలు మొదలైన బాహ్య వస్తువులు రోలర్లలో లేదా చైన్ లింకుల మధ్య ఇరుక్కుపోయి, అరుగుదలను వేగవంతం చేయకుండా నివారించడానికి, వాటిని ట్రాక్ల మధ్య ఉన్న ఖాళీల నుండి వెంటనే శుభ్రం చేయండి.
అధిక పీడనం గల వాటర్ గన్తో ఫ్లష్ చేసేటప్పుడు, నీరు లోపలికి ప్రవేశించి లూబ్రికేషన్ విఫలం కాకుండా నిరోధించడానికి, బేరింగ్ సీలింగ్ భాగంపై నేరుగా ప్రభావం పడకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
2. తుప్పు నివారణ మరియు ఆరబెట్టడం
శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మిగిలిపోయిన తేమ తుప్పు పట్టకుండా ఉండేందుకు, ట్రాక్ను, ముఖ్యంగా చైన్ లింకులు మరియు పిన్ల వంటి లోహంతో తాకే భాగాలను పూర్తిగా ఆరబెట్టండి.
తేమతో కూడిన లేదా ఉప్పునీటి వాతావరణంలో (తీర ప్రాంతాల వంటివి) పనిచేస్తున్నప్పుడు, రక్షిత పొరను ఏర్పరచడానికి తుప్పు నిరోధకాన్ని స్ప్రే చేయండి లేదా బటర్ను పూయండి.
二కందెన మరియు బిగుతు సర్దుబాటు
1. కీలక భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా కందెన వేయండి
- పిన్లు మరియు బుషింగ్లు: ప్రతి 50-100 గంటల ఆపరేషన్కు లేదా తయారీదారు సూచించిన విధంగా, ఘర్షణ మరియు లోహ అలసటను తగ్గించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక, జలనిరోధక గ్రీజును (లిథియం గ్రీజు వంటిది) లూబ్రికేషన్ పాయింట్లలో ఇంజెక్ట్ చేయండి.
- ట్రాక్ రోలర్, గైడ్ వీల్ మరియు డ్రైవ్ వీల్ బేరింగ్లు: సీలింగ్ను తనిఖీ చేసి, డ్రై గ్రైండింగ్ వలన బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి గ్రీజును జోడించండి.
2. ట్రాక్ బిగుతు సర్దుబాటు
- సరైన టెన్షన్ను నిర్వహించండి (పరికరాల మాన్యువల్ను చూడండి). మరీ వదులుగా ఉంటే పళ్ళు జారిపోవడం లేదా పట్టాలు తప్పడం జరగవచ్చు, అదే సమయంలో మరీ బిగుతుగా ఉంటే అంతర్గత అరుగుదల మరియు శక్తి వినియోగం పెరగవచ్చు.
- సర్దుబాటు పద్ధతి: ట్రాక్ మధ్యలో వంపు 20-50 మిమీల మధ్య ఉండేలా చూసుకోవడానికి హైడ్రాలిక్ టెన్షనర్ లేదా సర్దుబాటు బోల్ట్లను ఉపయోగించండి (నిర్దిష్ట విలువ మోడల్ను బట్టి మారుతుంది).
三ఆవర్తన తనిఖీ మరియు అరుగుదల పర్యవేక్షణ
1. దృశ్య తనిఖీ
- చైన్ లింకులు మరియు పిన్లు: పగుళ్లు, ఆకారం మారడం లేదా అధికంగా అరిగిపోవడం వంటివి ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి (చైన్ లింక్ మందం 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గితే, దానిని మార్చాలి).
- ట్రాక్ షూలు: నేలను తాకే పళ్ళ అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి. పళ్ళు 30% కంటే ఎక్కువగా అరిగిపోయినా లేదా విరిగిపోయినా, వాటిని మార్చాలి.
- బోల్టులు మరియు నట్లు: వదులు కాకుండా మరియు నిర్మాణ వైఫల్యం జరగకుండా నివారించడానికి ట్రాక్ కనెక్షన్ బోల్టులను బిగించండి.
2. వేర్ మార్క్ పర్యవేక్షణ
కొన్ని ట్రాక్లు అరుగుదల సూచిక రంధ్రాలు లేదా గుర్తులతో రూపొందించబడతాయి. ఆ గుర్తులు చెరిగిపోయినప్పుడు, సంబంధిత భాగాలను మార్చవలసి ఉంటుంది.
四. ఆపరేషన్ అలవాటు ఆప్టిమైజేషన్
1. సరికాని ఆపరేషన్ను నివారించండి
- పదునైన మలుపులు మరియు ఒకేచోట తిరగడం తగ్గించండి, ఇవి ట్రాక్ పక్కన అరుగుదలను గణనీయంగా పెంచుతాయి.
- దీర్ఘకాలిక ఏకపక్ష బలాన్ని (ట్రాక్ యొక్క ఒక వైపు బురద గుంటలోకి కుంగిపోవడం వంటివి) నివారించండి మరియు సమతుల్య భారాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రయత్నించండి.
2. పని వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి
- ట్రాక్ షూలకు, నేలకు మధ్య రాపిడిని తగ్గించడానికి, సిమెంట్ వంటి గట్టి రోడ్లపై డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు వేగాన్ని తగ్గించండి.
- ట్రాక్ రబ్బరు భాగాల (ఏవైనా ఉంటే) వృద్ధాప్యాన్ని నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఉపరితలాలపై (స్లాగ్ పేరుకుపోయే ప్రాంతాల వంటివి) ఎక్కువసేపు ఉండటం మానుకోండి.
五కాలానుగుణ మరియు ప్రత్యేక పర్యావరణ నిర్వహణ
1. శీతాకాలపు నిర్వహణ
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, గ్రీజు గట్టిపడవచ్చు మరియు దానిని ప్రత్యేకమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కందెనతో మార్చవలసి ఉంటుంది.
- ట్రాక్ టెన్షనర్ గడ్డకట్టి విఫలం కాకుండా నివారించడానికి, ఆపరేషన్ తర్వాత వెంటనే మంచు మరియు హిమపాతాన్ని తొలగించండి.
2. దుమ్ము/బురదతో కూడిన వాతావరణం
ట్రాక్ లోపలికి ధూళి చేరకుండా నివారించడానికి తరచుగా శుభ్రం చేయండి.
సీల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, మరింత బలమైన ధూళి నిరోధక పనితీరు గల సీల్తో దానిని మార్చండి.
六వృత్తిపరమైన నిర్వహణ మరియు విడిభాగాల మార్పిడి
1. క్రమం తప్పకుండా విడదీయడం మరియు తనిఖీ చేయడం
ప్రతి 500-1000 గంటలకు (లేదా తయారీదారు సిఫార్సు చేసినట్లుగా), అంతర్గత బుషింగ్లు మరియు పిన్ల అరుగుదలను తనిఖీ చేయడానికి ట్రాక్ను విడదీయండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో మార్చండి.
2. జతలలో ప్రతిస్థాపన సూత్రం
చైన్ లింకులు, ట్రాక్ రోలర్లు మరియు ఇతర భాగాలను మార్చేటప్పుడు, కొత్త మరియు పాత భాగాల మధ్య తేడాల వల్ల ఏర్పడే అసమాన బలాన్ని నివారించడానికి వాటిని సమరూపంగా మార్చాలి.
七నిల్వ పరిగణనలు
పరికరాన్ని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించనప్పుడు, దానిని పొడి మరియు చదునైన ఉపరితలంపై నిలిపి, ట్రాక్ టెన్షన్ను సడలించి, వదులుగా చేయండి.
దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడి కారణంగా నేలను తాకే భాగాలు వంగిపోకుండా నిరోధించడానికి, ట్రాక్లకు ఆధారం ఇచ్చేందుకు చెక్క దిమ్మలు లేదా బ్రాకెట్లను ఉపయోగించండి.
ఆయుర్దాయాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాల సారాంశం
| కారకాలు | ప్రభావ ఫలితాలు | ప్రతిచర్యలు |
| తగినంత కందెన లేదు | పిన్ మరియు బుషింగ్ అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది | క్రమం తప్పకుండా గ్రీజు వేయండి మరియు సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి. |
| ట్రాక్ చాలా బిగుతుగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంది | పళ్ళు జారిపోవడం, పట్టాలు తప్పడం లేదా అంతర్గత అరుగుదల | మాన్యువల్ ప్రకారం టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి |
| గొలుసులో అపరిచిత వస్తువులు చిక్కుకున్నాయి | గొలుసు లింకులు వక్రీకరించబడ్డాయి లేదా విరిగిపోయాయి. | వాటిని సకాలంలో శుభ్రం చేసి, గార్డ్ ప్లేట్ సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి. |
| సరికాని ఆపరేషన్ (అకస్మాత్తుగా తిరగడం, మొదలైనవి) | పెరిగిన పక్క అరుగుదల | ప్రామాణిక ఆపరేషన్ శిక్షణ |
క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ ద్వారా, స్టీల్ ట్రాక్ల జీవితకాలాన్ని సాధారణంగా 30%-50% వరకు పొడిగించవచ్చు, తద్వారా పరికరాల పని నిలిచిపోయే సమయం మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. పరికరాల మాన్యువల్తో పాటు వ్యక్తిగతీకరించిన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించుకోవాలని మరియు అరుగుదల ధోరణులను విశ్లేషించడానికి ప్రతి నిర్వహణ డేటాను నమోదు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.