తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్రశ్న 1. మీ కంపెనీ వ్యాపారమా లేక తయారీదారా?
A : మేము తయారీదారు మరియు వ్యాపారి.

ప్రశ్న 2. మీరు అనుకూలీకరించిన అండర్‌క్యారేజ్‌ను సరఫరా చేయగలరా?
A : అవును. మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అండర్‌క్యారేజ్‌ను అనుకూలీకరించగలము.

ప్రశ్న 3. మీ ధర ఎలా ఉంది?
A : మేము మీకు సరైన ధరను అందిస్తూనే నాణ్యతకు హామీ ఇస్తాము.

ప్రశ్న 4. మీ అమ్మకం తర్వాత సేవ ఎలా ఉంది?
A : మేము మీకు అమ్మకం తర్వాత ఒక సంవత్సరం వారంటీని ఇవ్వగలము మరియు తయారీ లోపాల వల్ల కలిగే ఏవైనా నాణ్యతా సమస్యలకు షరతులు లేకుండా మరమ్మతులు చేయబడతాయి.

ప్రశ్న 5. మీ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ఎంత?
ఎ : 1 సెట్.

ప్రశ్న 6. మీరు మీ ఆర్డర్‌ను ఎలా ఇస్తారు?
A : మీకు తగిన డ్రాయింగ్ మరియు కొటేషన్ సిఫార్సు చేయడానికి, మేము ఈ క్రింది విషయాలు తెలుసుకోవాలి:
ఎ. రబ్బరు ట్రాక్ లేదా స్టీల్ ట్రాక్ అండర్‌క్యారేజ్, మరియు మధ్య ఫ్రేమ్ అవసరం.
బి. యంత్రం బరువు మరియు అండర్‌క్యారేజ్ బరువు.
సి. ట్రాక్ అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క లోడింగ్ సామర్థ్యం (ట్రాక్ అండర్‌క్యారేజ్‌ను మినహాయించి మొత్తం యంత్రం యొక్క బరువు).
d. అండర్‌క్యారేజ్ పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు
ఇ. ట్రాక్ వెడల్పు.
ఎఫ్. ఎత్తు
g. గరిష్ట వేగం (కి.మీ/గం).
h. ఆరోహణ వాలు కోణం.
i. యంత్రం యొక్క వర్తింపు పరిధి, పని వాతావరణం.
జె. ఆర్డర్ పరిమాణం.
కె. గమ్యస్థాన ఓడరేవు.
l. సంబంధిత మోటార్ మరియు గేర్ బాక్స్‌ను మేము కొనుగోలు చేయాలా లేదా అమర్చాలా, లేదా ఇతర ప్రత్యేక అభ్యర్థన ఉందా లేదా.

జ: ● పని చేసే వాతావరణం మరియు పరికరాల తీవ్రత.

●పరికరాల లోడ్ సామర్థ్యం మరియు పని పరిస్థితులు.

●పరికరాల పరిమాణం మరియు బరువు.

● ట్రాక్డ్ అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు.

●విశ్వసనీయ బ్రాండ్లు మరియు మంచి పేరున్న స్టీల్ ట్రాక్ అండర్‌క్యారేజ్ సరఫరాదారు.

A: మొదట, పరికరాల అవసరాలకు ఏ రకమైన అండర్‌క్యారేజ్ ఉత్తమంగా సరిపోతుందో నిర్ణయించుకోండి.

సరైన అండర్‌క్యారేజ్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం రెండవ దశ.

మూడవదిగా, ఛాసిస్ నిర్మాణం మరియు పదార్థ నాణ్యత గురించి ఆలోచించండి.

నాలుగవది, ఛాసిస్ యొక్క కందెన మరియు నిర్వహణ పట్ల శ్రద్ధ వహించండి.

బలమైన సాంకేతిక సహాయం మరియు అమ్మకం తర్వాత సేవను అందించే సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి.

నమూనాల కోసం, తయారీకి సుమారు 7 రోజుల సమయం పడుతుంది. భారీ ఉత్పత్తి కోసం, డిపాజిట్ చెల్లింపు అందిన తర్వాత 20-30 రోజుల సమయం పడుతుంది. (1) మేము మీ డిపాజిట్‌ను స్వీకరించినప్పుడు, మరియు (2) మీ ఉత్పత్తులకు మీ తుది ఆమోదం లభించినప్పుడు ఈ సమయ పరిమితులు అమలులోకి వస్తాయి. మా సమయ పరిమితులు మీ గడువుకు సరిపోకపోతే, దయచేసి మీ అవసరాలను మీ సేల్స్ పర్సన్‌తో చర్చించండి. అన్ని సందర్భాల్లోనూ మేము మీ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రయత్నిస్తాము. చాలా సందర్భాల్లో మేము అలా చేయగలుగుతాము.

A: మీరు మా బ్యాంక్ ఖాతా, వెస్ట్రన్ యూనియన్ లేదా పేపాల్ ద్వారా చెల్లింపు చేయవచ్చు:
30% డిపాజిట్ ముందుగా, 70% బ్యాలెన్స్ B/L కాపీకి వ్యతిరేకంగా చెల్లించాలి.

A: మేము మా వస్తువులకు మరియు పనితనానికి హామీ ఇస్తాము. మా ఉత్పత్తులతో మీరు సంతృప్తి చెందడమే మా నిబద్ధత. వారంటీ ఉన్నా లేకపోయినా, వినియోగదారుల సమస్యలన్నింటినీ అందరికీ సంతృప్తికరంగా పరిష్కరించడం మా కంపెనీ సంస్కృతి.

A: అవును, మేము ఎల్లప్పుడూ అధిక నాణ్యత గల ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. మేము ప్రమాదకరమైన వస్తువుల కోసం ప్రత్యేకమైన హజార్డ్ ప్యాకింగ్‌ను మరియు ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితమైన వస్తువుల కోసం ధృవీకరించబడిన కోల్డ్ స్టోరేజ్ షిప్పర్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాము. ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రామాణికం కాని ప్యాకింగ్ అవసరాలకు అదనపు రుసుము విధించబడవచ్చు.

A: మీరు వస్తువులను పొందేందుకు ఎంచుకునే పద్ధతిని బట్టి రవాణా ఖర్చు ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎక్స్‌ప్రెస్ సాధారణంగా అత్యంత వేగవంతమైనది, కానీ అత్యంత ఖరీదైన పద్ధతి కూడా. పెద్ద పరిమాణాలకు సముద్ర మార్గం ఉత్తమ పరిష్కారం. పరిమాణం, బరువు మరియు పద్ధతి వివరాలు మాకు తెలిస్తేనే మేము మీకు ఖచ్చితమైన రవాణా ధరలను తెలియజేయగలం. మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

A: మా సిస్టమ్ 50°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉండే కఠినమైన వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడింది. పిల్‌బారా లేదా సెంట్రల్ ఆస్ట్రేలియాలోని అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో నిరంతరాయంగా పనిచేసేలా చూసేందుకు, మేము అధిక నాణ్యత గల అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీల్స్ మరియు జీవితకాలం లూబ్రికేట్ చేయబడిన రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తాము. అయినప్పటికీ, రోజువారీ వాడకంలో, మీరు ఈ రెండు విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము: ఆయిల్ లీక్‌ల సంకేతాల కోసం చూడండి మరియు అసాధారణ శబ్దాల కోసం వినండి.

ఎ:ఖచ్చితంగా. మేము నిర్మాణ యంత్రాల కోసం ప్రత్యేకంగా ట్రాక్ చేయబడిన అండర్‌క్యారేజ్‌లను తయారు చేయడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము. మీ నిర్దిష్ట డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మోడల్‌తో సజావుగా అనుసంధానం చేయడానికి, మా సాంకేతిక బృందం మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, బోల్ట్ రంధ్రాల నమూనాలు మరియు ఫ్రేమ్ వెడల్పులను అనుకూలీకరించగలదు. ఉత్పత్తికి ముందు, మీ ఇంజనీరింగ్ విభాగం ఆమోదం కోసం మేము 3D CAD డ్రాయింగ్‌లను అందిస్తాము.

A: మారుమూల ప్రాంతాలలో నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, మా అనేక అరిగిపోయే భాగాలు (ట్రాక్ బోల్ట్‌లు, నట్‌లు మరియు రోలర్‌ల వంటివి) ప్రపంచ ప్రమాణాలకు (ITM వంటివి) అనుగుణంగా పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఇది అవసరమైనప్పుడు మీ ఫీల్డ్ బృందం స్థానికంగా అత్యవసర విడిభాగాలను సేకరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

A: ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ప్రతి విడిభాగం 100% లోడ్ మరియు ట్రావెల్ టెస్టింగ్‌కు గురవుతుంది. మేము ప్రతి షిప్‌మెంట్‌తో పాటు సమగ్రమైన ఫ్యాక్టరీ యాక్సెప్టెన్స్ టెస్ట్ (FAT) రిపోర్ట్‌ను అందిస్తాము. ప్రామాణిక కస్టమ్ ఆర్డర్‌ల కోసం, కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి ఆస్ట్రేలియన్ పోర్టులకు (పెర్త్/బ్రిస్బేన్) డెలివరీ సమయం సాధారణంగా 4-6 వారాలు ఉంటుంది.

A: అవును. మేము పశ్చిమ ఆస్ట్రేలియాలోని పెర్త్‌తో ఒకే విధమైన టైమ్ జోన్‌లో ఉన్నందున మరియు క్వీన్స్‌లాండ్‌లోని బ్రిస్బేన్ కంటే కేవలం 2 గంటల తేడా ఉన్నందున, మా ఇంజనీర్లు మీ పని వేళల్లో నిజ-సమయ సాంకేతిక సలహా మరియు సమస్య పరిష్కారాన్ని అందిస్తారు.

ఎ:అవును. దక్షిణ అమెరికాతో అంతర్జాతీయ వాణిజ్యంలో మాకు విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది. మేము మూల ధృవీకరణ పత్రాలను (ఉదాహరణకు, చైనా-చిలీ లేదా చైనా-పెరూ FTA ఫార్మాట్‌లు) అందించగలము. ఇది స్వేచ్ఛా వాణిజ్య ఒప్పందాల పూర్తి ప్రయోజనాలను పొందడానికి, దిగుమతి సుంకాలను గణనీయంగా తగ్గించడానికి లేదా పూర్తిగా తొలగించడానికి మీకు వీలు కల్పిస్తుంది.

A: YIJIANG యొక్క స్టీల్ ట్రాక్‌లు గరిష్ట మట్టి చొచ్చుకుపోవడం మరియు ట్రాక్షన్ కోసం దృఢమైన మూడు-పళ్ళ ట్రాక్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. చిత్తడి లేదా మెత్తటి నేల గల వర్షారణ్య ప్రాంతాల కోసం, పరికరాలు కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి, మరియు 30° (60%) వరకు ఎక్కగల సామర్థ్యాన్ని కొనసాగిస్తూ, అతి తక్కువ గ్రౌండ్ ప్రెజర్ కోసం మేము వెడల్పు చేసిన ట్రాక్ ప్లేట్‌లను అందిస్తాము.

A: మేము అన్ని కీలకమైన బరువు మోసే భాగాల కోసం హెవీ-డ్యూటీ ఫోర్జ్డ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాము. మా ట్రాక్ చైన్‌లు మరియు రోలర్‌లు ఒక ప్రత్యేక ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి, దీని ద్వారా HB450+ ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తాయి. ఇది అధిక రాపిడి గల రాతి వాతావరణాలలో సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు తక్కువ “గంటకు అయ్యే ఖర్చు”ను నిర్ధారిస్తుంది.

మేము వాల్పారైసో/శాన్ ఆంటోనియో (చిలీ), కల్లావో (పెరూ), మరియు శాంటోస్ (బ్రెజిల్) వంటి ప్రధాన ఓడరేవులకు సేవలు అందించే లాజిస్టిక్స్ ప్రొవైడర్లతో భాగస్వామ్యాలను ఏర్పరచుకున్నాము. సుదీర్ఘ రవాణా సమయాలు ఉన్నప్పటికీ పరికరాలు చెక్కుచెదరకుండా చేరేలా చూసేందుకు, అన్ని పరికరాలకు తుప్పు నిరోధక మెరైన్ కోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేసి, రీఇన్‌ఫోర్స్‌డ్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లలో ప్యాక్ చేస్తాము.

ఎ: మొబైల్ క్రషర్లు "హెవీ-డ్యూటీ, స్లో-స్పీడ్" పరికరాలు. మేము ప్రామాణికంగా అధిక-టార్క్ డ్యూయల్-స్పీడ్ ట్రావెల్ రిడ్యూసర్‌తో వస్తాము.

• తక్కువ వేగం: అద్భుతమైన పట్టును అందిస్తుంది, 25°~30° వాలు ఉన్న ప్రదేశాలను అధిరోహించడానికి అవసరమైన అన్ని సౌకర్యాలను కలిగి ఉంటుంది.

• అధిక వేగం: చదునైన భూభాగంలో వేగంగా తరలించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

మేము మీ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ప్రెషర్ (ఉదాహరణకు, 280 బార్ లేదా 350 బార్)కు అనుగుణంగా మోటార్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చగలము.

జ: అవును. మేము జాయింట్లు లేని స్టీల్ వైర్ వైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము.

సాంప్రదాయ జాయింటెడ్ ట్రాక్‌లతో పోలిస్తే, ఈ నిర్మాణం తన్యత బలాన్ని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, దీనివల్ల అధిక భారంతో ఎక్కేటప్పుడు ట్రాక్ విరిగిపోయే ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

A: మేము ఫోర్జ్ చేసిన లేదా రోల్ చేసిన అధిక-బలం గల మాంగనీస్ స్టీల్‌ను (25MnB వంటిది) ఉపయోగిస్తాము. క్రషర్ ఆపరేషన్ల కోసం, మేము ట్రాక్ షూల గ్రౌస్ రిబ్స్‌ను ప్రత్యేకంగా మందంగా చేశాము, ఇది వాటికి అధిక బెండింగ్ నిరోధకతను ఇస్తుంది. మీ పని పరిస్థితులు అత్యంత కఠినంగా ఉంటే, రాళ్ల తాకిడి వల్ల అండర్‌క్యారేజ్ వైకల్యం చెందకుండా ఉండేలా చూసేందుకు మేము "ట్రిపుల్-రిబ్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్" స్టీల్ ట్రాక్‌లను కూడా అందిస్తాము.

A: తప్పకుండా. "లోపాలు లేని కనెక్షన్" సాధించడానికి, మేము మీ అప్పర్ ఫ్రేమ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు అనుగుణంగా ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు మౌంటింగ్ హోల్ స్థానాలను అనుకూలీకరించగలము.

A: స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం. మీ యంత్రం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం ఎత్తు ఆధారంగా మేము భూమిపై ఒత్తిడిని లెక్కిస్తాము. క్రషర్లు సాధారణంగా రేఖాంశ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి పొడిగించిన క్రాలర్ ట్రాక్డ్ అండర్‌క్యారేజ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. యంత్రం పడిపోకుండా లేదా కంకర రోడ్లపై ఇరుక్కుపోకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మేము 500mm నుండి 800mm వరకు ట్రాక్ వెడల్పులను అనుకూలీకరించగలము.

A: మేము ప్రధానంగా మీ క్రషర్ యొక్క మొత్తం పని బరువు, పరిమాణ పరిమితులు మరియు అంచనా వేయబడిన నిర్వహణ పరిస్థితుల ఆధారంగా తగిన ట్రాక్ అండర్‌క్యారేజ్‌ను ఎంచుకుంటాము. సాధారణంగా, మొబైల్ క్రషర్‌లకు నలిపే సమయంలో ప్రభావ భారాలను తట్టుకోవడానికి 1.2 నుండి 1.5 వరకు డైనమిక్ సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్ అవసరం.

A: ప్రత్యేక యంత్రాల పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా అనుకూలీకరించిన క్రాలర్ అండర్‌క్యారేజ్‌ల కోసం, "ఆర్డర్‌పై తయారుచేసే" నమూనా పరిశ్రమ ప్రమాణంగా ఉంది. ఈ అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలను స్టాక్‌లో ఉంచకపోవడానికి గల ప్రధాన కారణాలు కింద ఇవ్వబడ్డాయి.
1. అధిక స్థాయి అనుకూలీకరణ (అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట రూపకల్పన)
ప్రతి క్రాలర్ అండర్‌క్యారేజ్ అనేది పై పరికరాల నిర్దిష్ట అవసరాలకు సరిపోయేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన పరిష్కారం.
• కొలతలు: విభిన్న పని వాతావరణాలకు (ఉదాహరణకు, ఇరుకైన నిర్మాణ స్థలాలు లేదా విశాలమైన మైనింగ్ ప్రాంతాలు) ఖచ్చితమైన మొత్తం పొడవులు, వెడల్పులు మరియు ట్రాక్ షూ వెడల్పులు అవసరం.
• లోడ్ సామర్థ్యం: 10-టన్నుల మొబైల్ క్రషర్ కోసం ఉండే అండర్‌క్యారేజ్‌తో పోలిస్తే, 5-టన్నుల డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కోసం ఉండే అండర్‌క్యారేజ్‌కు పూర్తిగా భిన్నమైన నిర్మాణ బలం మరియు పదార్థపు మందం అవసరం. గరిష్ట భద్రత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి మేము ప్రతి యూనిట్‌ను ఇంజనీరింగ్ చేస్తాము.

2. ప్రధాన భాగాల సాంకేతిక అనుకూలత
అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క "గుండె" వంటి హైడ్రాలిక్ మోటార్లు మరియు ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్‌లు మీ యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌తో ఖచ్చితంగా సమకాలీకరించబడాలి.
• సిస్టమ్ మ్యాచింగ్: అవసరమైన టార్క్ మరియు ప్రయాణ వేగాన్ని సాధించడానికి, మేము మీ నిర్దిష్ట హైడ్రాలిక్ పీడనం మరియు ప్రవాహ రేటు ఆధారంగా మోటార్లను ఎంపిక చేస్తాము.
• ట్రాక్ ఎంపికలు: భూభాగం ఆధారంగా, వినియోగదారులకు స్టీల్ ట్రాక్‌లు, రబ్బర్ ట్రాక్‌లు లేదా రబ్బర్ ప్యాడ్‌లతో కూడిన స్టీల్ ట్రాక్‌లు అవసరం కావచ్చు. నిర్దిష్ట సైట్ అవసరాలను తీర్చడానికి వీటిని ఆర్డర్ సమయంలో అమర్చడం జరుగుతుంది.

3. అతుకులు లేని ఏకీకరణ కోసం ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్
అండర్‌క్యారేజ్ మీ పరికరాలతో సంపూర్ణంగా కలిసిపోయేలా నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, బోల్ట్ రంధ్రాల నమూనాలు మరియు హైడ్రాలిక్ పైపింగ్ లేఅవుట్‌లను మీ సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లతో సరిపోల్చి ధృవీకరించాలి. సాధారణమైన, ముందుగా తయారు చేయబడిన స్టాక్ వస్తువుతో ఈ స్థాయి కచ్చితత్వాన్ని సాధించడం అసాధ్యం.

4. నాణ్యత హామీ మరియు భాగం యొక్క దీర్ఘాయువు
• భాగాల తాజాదనం: రబ్బరు ట్రాక్‌లు, ఆయిల్ సీల్స్ మరియు కొన్ని హైడ్రాలిక్ ఎలిమెంట్స్ వంటి భాగాలకు గడువు తేదీ ఉంటుంది మరియు అవి పర్యావరణ పరిస్థితుల పట్ల సున్నితంగా ఉంటాయి. ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా తయారు చేయడం ద్వారా, మీ అండర్‌క్యారేజ్‌లోని ప్రతి భాగం "ఫ్యాక్టరీ నుండి ఇప్పుడే వచ్చినట్లుగా" ఉంటుందని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.
• వ్యయ-సామర్థ్యం: మీ ప్రాజెక్ట్ కోసమే ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా, మేము ముడి పదార్థాల సేకరణను ఆప్టిమైజ్ చేసి, ఆ ఖర్చు ఆదాను మీకు అందించగలుగుతాము. తద్వారా నాణ్యతలో రాజీ పడకుండా మరింత పోటీ ధరను నిర్ధారించగలుగుతాము.

A: డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి, ఉత్పత్తి చక్రం సాధారణంగా 20 నుండి 30 పని దినాల వరకు ఉంటుంది. ప్రామాణికమైన కస్టమ్ పరిష్కారాలు వేగంగా పూర్తి కావచ్చు, అయితే అత్యంత సంక్లిష్టమైన హైడ్రాలిక్ లేదా స్ట్రక్చరల్ ప్రాజెక్ట్‌లకు అదనపు సమయం అవసరం కావచ్చు.

A: మీ సాంకేతిక వివరాలను వీలైనంత త్వరగా అందించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్రధాన నిర్మాణ ఫ్రేమ్‌లు కస్టమ్-మేడ్ అయినప్పటికీ, మేము ప్రామాణికమైన రోలర్లు, ఐడ్లర్లు మరియు డ్రైవ్ మోటార్ల స్థిరమైన నిల్వను నిర్వహిస్తాము, ఇది తుది అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష దశను గణనీయంగా తగ్గించగలదు.

A: రబ్బరు ట్రాక్ అనేది సహజంగా కాలక్రమేణా పాతబడే ఒక కృత్రిమ పదార్థం. గరిష్ట సేవా జీవితాన్ని మరియు ఉత్తమమైన పట్టును నిర్ధారించడానికి, ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచడం వల్ల పనితీరు క్షీణించడం లేదా గట్టిపడటం జరగకుండా నివారించడానికి మేము "ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా తయారుచేయు" విధానాన్ని అనుసరిస్తాము.

పిచ్, వెడల్పు మరియు లింకుల కలయికలు వేల సంఖ్యలో ఉంటాయి. పట్టాలు తప్పడాన్ని లేదా అకాల అరుగుదలను నివారించడానికి ప్రతి యంత్రం యొక్క డ్రైవ్ మరియు టెన్షనింగ్ వ్యవస్థకు ఖచ్చితమైన అనుగుణ్యత అవసరం, అందువల్ల ప్రతి వైవిధ్యాన్ని నిల్వ ఉంచడం ఆచరణ సాధ్యం కాదు.

A: విభిన్న భూభాగాలకు (పచ్చిక, బురద లేదా కంకర) నిర్దిష్టమైన ట్రెడ్ నమూనాలు అవసరం. ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా, మీ నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అత్యంత అనువైన ట్రాక్ డిజైన్‌ను మేము అందించగలుగుతాము.

A: మెటీరియల్ తాజాదనాన్ని నిర్ధారించడానికి (రబ్బరు పాతబడకుండా నివారించడానికి) మరియు మీ మెషిన్ యొక్క నిర్దిష్ట సాంకేతిక పారామితులకు 100% ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా చేయడానికి.

A: మీ మెషిన్ మోడల్, ట్రాక్ స్పెసిఫికేషన్లు (వెడల్పు x పిచ్ x లింకులు), మరియు పని చేసే వాతావరణాన్ని వీలైనంత కచ్చితంగా అందించండి. మొత్తం ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, సత్వర సాంకేతిక నిర్ధారణ అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.

జవాబు: 1. సాధారణంగా, రబ్బర్ ట్రాక్‌ల ఉత్పత్తికి 15 నుండి 30 పనిదినాల సమయం పడుతుంది. స్టాక్‌లో సెమీ-ఫినిష్డ్ కాంపోనెంట్‌లతో కూడిన ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం, మేము 7 పనిదినాలలోపు రవాణాను వేగవంతం చేయగలము.

2. ప్రత్యేకమైన పిచ్‌లు, వెడల్పులు లేదా నిర్దిష్ట స్టీల్ కార్డ్ నిర్మాణాలు వంటి అనుకూలీకరించిన అవసరాలకు అచ్చు సర్దుబాట్లు లేదా లైన్ పునః-ఆకృతీకరణ అవసరం కావచ్చు, దీనివల్ల ప్రక్రియకు 5–10 రోజులు అదనంగా పడుతుంది.

3. పెద్దమొత్తంలో ఆర్డర్లకు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ఎక్కువ సమయం అవసరం. ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని బట్టి మేము పాక్షిక రవాణాను లేదా వివరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రణాళికను అందించగలము.

4. పరిశ్రమలో పని ఎక్కువగా ఉండే సమయాల్లో లేదా ప్రభుత్వ సెలవుల సమయంలో, ఉత్పత్తి షెడ్యూళ్లు మరింత కఠినంగా ఉండవచ్చు. సంభావ్య లాజిస్టిక్స్ ఆలస్యాలను నివారించడానికి 4–6 వారాల ముందుగానే ప్రణాళిక వేసుకోవాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

A:మా ఉత్పత్తులు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

• నిర్మాణం:డ్రిల్లింగ్ రిగ్గులు, లోడర్లు మరియు అన్వేషణ యంత్రాలు.

• ప్రత్యేక రోబోటిక్స్:అగ్నిమాపక రోబోట్లు మరియు నీటి అడుగున పూడికతీత పరికరాలు.

• మౌలిక సదుపాయాలు:ఏరియల్ వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు రవాణా లిఫ్టింగ్ పరికరాలు.

• వ్యవసాయం:తోట మరియు పొలం నిర్మాణ యంత్రాలు.

A: అవును. మేము ట్రాక్ సిస్టమ్, టెన్షనింగ్ పరికరాలు మరియు డ్రైవ్ మోటార్లతో సహా పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ప్రాసెస్ చేసి, డెలివరీ చేయగలము. ఈ టర్న్‌కీ సొల్యూషన్ మా కస్టమర్‌లు వారి పరికరాలను నేరుగా అమర్చుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా అసెంబ్లీ సమయం మరియు ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.

జ: డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి లీడ్ టైమ్‌లు మారుతూ ఉంటాయి:
• ప్రామాణిక నమూనాలు: సుమారు 15-25 రోజులు.
• కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు: డిజైన్ నిర్ధారణ మరియు సాంకేతిక డ్రాయింగ్ ఆమోదంతో సహా, సాధారణంగా 30-45 రోజులు పడుతుంది.
• యూరప్, ఉత్తర అమెరికా మరియు ఇతర ప్రాంతాలకు సకాలంలో డెలివరీని నిర్ధారించడానికి, మేము క్రమం తప్పకుండా ఉత్పత్తి అప్‌డేట్‌లను మరియు షిప్పింగ్ సమన్వయాన్ని అందిస్తాము.

A: 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఎగుమతి అనుభవంతో, మేము సమగ్రమైన లాజిస్టిక్స్ మద్దతును అందిస్తున్నాము:
• ప్యాకేజింగ్: వృత్తిపరమైన ఎగుమతి ప్రమాణాలతో కూడిన ఉక్కు లేదా చెక్క పెట్టెలు.
• రవాణా: USA, కెనడా, రష్యా మరియు ఆగ్నేయాసియాకు రవాణా చేయడంలో అనుభవం.
• డాక్యుమెంటేషన్: సులభమైన దిగుమతి ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి మేము అవసరమైన అన్ని సాంకేతిక మాన్యువల్‌లు, స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లు మరియు కస్టమ్స్ డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందిస్తాము.

A: మేము ఈ క్రింది వాటి ద్వారా నిర్మాణ సమగ్రతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తాము:
• అధిక నాణ్యత గల మాన్యువల్ వెల్డింగ్: ప్రాథమిక ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, లోతైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు ఉన్నతమైన బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మా నైపుణ్యం గల సాంకేతిక నిపుణులు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ చేస్తారు.
• పదార్థాల ఎంపిక: మేము అధిక బలం గల ఉక్కు మరియు అరుగుదలను తట్టుకునే భాగాలను ఉపయోగిస్తాము.
• కఠినమైన ధృవీకరణ: కఠినమైన పని వాతావరణాలలో నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, రవాణాకు ముందు ప్రతి అండర్‌క్యారేజ్‌ను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేస్తారు.

A: మేము విస్తృత శ్రేణిలో బరువు మోసే పరిష్కారాలను అందిస్తాము:
• స్టీల్ ట్రాక్ అండర్‌క్యారేజ్: దీని లోడ్ సామర్థ్యం 1 టన్ను నుండి 150 టన్నుల వరకు ఉంటుంది, ఇది మైనింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ పనులకు అనువైనది.
• రబ్బర్ ట్రాక్ అండర్‌క్యారేజ్: దీని బరువు మోసే సామర్థ్యం 0.2 టన్నుల నుండి 30 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. ఇది రోబోట్‌లకు, వ్యవసాయానికి మరియు సున్నితమైన నేల ఉపరితలాలకు చాలా అనువైనది.

A: అవును. మేము OEM మరియు ODM సేవల్లో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీ పరికరాల ఆధారంగా కస్టమ్ డిజైన్‌లను అందించగలదు:
• మొత్తం బరువు (లోడ్ సామర్థ్యం): 0.2 టన్నుల నుండి 150 టన్నుల వరకు.
• కొలతలు: మీ మెషిన్ ఛాసిస్‌కు సరిపోయేలా పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తును అనుకూలీకరించడం.
• పని చేసే వాతావరణం: నీటి అడుగున, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా కఠినమైన భూభాగం కోసం నిర్దిష్ట అమరికలు.
• మోటార్ ఇంటిగ్రేషన్: మీ టార్క్ అవసరాల ఆధారంగా మేము తగిన మోటార్లు మరియు డ్రైవ్ పరికరాలను సిఫార్సు చేసి, అమర్చుతాము.