กระบวนการผลิตของช่วงล่างแบบกลไกโดยทั่วไปจะประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
1. ขั้นตอนการออกแบบ
การวิเคราะห์ความต้องการ:กำหนดการใช้งาน ความสามารถในการรับน้ำหนัก ขนาด และข้อกำหนดส่วนประกอบโครงสร้างของช่วงล่าง
การออกแบบ CAD:ใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการออกแบบตัวถังโดยละเอียด โดยสร้างแบบจำลอง 3 มิติและภาพวาดการผลิต
2. การเลือกใช้วัสดุ
การจัดหาวัสดุ:เลือกวัสดุและส่วนประกอบที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการออกแบบ เช่น เหล็ก แผ่นเหล็ก ราง และอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ และจัดหามา
3. ขั้นตอนการผลิต
การตัด:ตัดวัสดุเป็นแท่งขนาดใหญ่ตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเลื่อย การตัดด้วยเลเซอร์ และการตัดด้วยพลาสม่า
การขึ้นรูปและการอบชุบด้วยความร้อน:ขึ้นรูปและประมวลผลวัสดุที่ตัดแล้วให้เป็นส่วนประกอบต่างๆ ของช่วงล่างโดยใช้กรรมวิธีทางเครื่องจักร เช่น การกลึง การกัด การเจาะ การดัด และการเจียร และทำการอบชุบด้วยความร้อนตามที่จำเป็นเพื่อเพิ่มความแข็งของวัสดุ
การเชื่อม:เชื่อมส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างโดยรวมของช่วงล่าง
4. การบำบัดพื้นผิว
การทำความสะอาดและขัดเงา:ขจัดออกไซด์ น้ำมัน และรอยเชื่อมออกหลังการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและเป็นระเบียบ
การพ่น:ใช้สารป้องกันสนิมและเคลือบผิวช่วงล่างเพื่อเพิ่มความสวยงามและความทนทาน
5. การประกอบ
การประกอบส่วนประกอบ:ประกอบโครงช่วงล่างเข้ากับส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง
การสอบเทียบ:ปรับเทียบช่วงล่างที่ประกอบแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันทั้งหมดทำงานได้ปกติ
6. การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบมิติ:ตรวจสอบขนาดของช่วงล่างโดยใช้เครื่องมือวัดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
การทดสอบประสิทธิภาพ:ดำเนินการทดสอบการรับน้ำหนักและการขับขี่เพื่อให้แน่ใจถึงความแข็งแรงและเสถียรภาพของช่วงล่าง
7. การบรรจุและการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์:บรรจุช่วงล่างที่มีคุณสมบัติเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
จัดส่ง:ส่งมอบช่วงล่างให้กับลูกค้าหรือส่งไปยังสายการผลิตปลายน้ำ
8. บริการหลังการขาย
การสนับสนุนด้านเทคนิค:ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคการใช้งานและการบำรุงรักษาเพื่อแก้ไขปัญหาที่ลูกค้าพบระหว่างการใช้งาน
ข้างต้นเป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตช่วงล่างเชิงกล กระบวนการและขั้นตอนการผลิตเฉพาะอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการใช้งานของลูกค้า