بھاری مشینری انڈر کیریج چیسس کے ڈیزائن میں اہم نکات

I. بنیادی ڈیزائن کی ضروریات

1. ساختی طاقت اور سختی۔
**لوڈ تجزیہ: یہ یقینی بنانے کے لیے کہ چیسس پلاسٹک کی خرابی یا فریکچر سے نہیں گزرتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جامد بوجھ (سامان کا خود وزن، بوجھ کی گنجائش)، متحرک بوجھ (وائبریشن، جھٹکا) اور ورکنگ بوجھ (کھدائی کی قوت، کرشن فورس، وغیرہ) کا حساب لگانا ضروری ہے۔
**مادی کا انتخاب: زیادہ طاقت والا اسٹیل (جیسے Q345، Q460)، خصوصی الائے، یا ویلڈڈ ڈھانچے کو استعمال کیا جانا چاہیے، جس میں تناؤ کی طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور مشینی صلاحیت کو مدنظر رکھا جائے۔
**سٹرکچرل آپٹیمائزیشن: محدود عنصری تجزیہ (FEA) کے ذریعے تناؤ کی تقسیم کی تصدیق کریں، اور موڑنے/ٹورسنل سختی کو بڑھانے کے لیے باکس گرڈرز، آئی بیم، یا ٹرس ڈھانچے کو اپنایں۔

2. استحکام اور توازن
** سینٹر آف گریوٹی کنٹرول: الٹنے کے خطرے سے بچنے کے لیے آلات کی کشش ثقل کی پوزیشن کو معقول طور پر مختص کریں (جیسے انجن کو کم کرنا، کاؤنٹر ویٹ ڈیزائن کرنا)۔
** ٹریک اور وہیل بیس: ٹریک اور وہیل بیس کو کام کرنے والے ماحول (ناہموار خطہ یا فلیٹ گراؤنڈ) کے مطابق لیٹرل/طول بلد استحکام کو بڑھانے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
** معطلی کا نظام: ہائیڈرولک سسپنشن، ایئر آئل اسپرنگس یا ربڑ کے جھٹکا جذب کرنے والے بھاری مشینری کی کمپن کی خصوصیات کی بنیاد پر متحرک اثرات کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کریں۔

3. استحکام اور سروس کی زندگی
** تھکاوٹ مزاحم ڈیزائن: تھکاوٹ کی زندگی کا تجزیہ اہم حصوں (جیسے قبضہ پوائنٹس اور ویلڈ سیون) پر کیا جانا چاہئے تاکہ تناؤ کے ارتکاز کو روکا جاسکے۔
** انسداد سنکنرن علاج: نمی اور نمک کے اسپرے جیسے سخت ماحول کو اپنانے کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، ایپوکسی رال چھڑکنے، یا کمپوزٹ کوٹنگز کا استعمال کریں۔
**پھنے سے مزاحم تحفظ: پہننے کے خطرے والے علاقوں میں پہننے کے لیے مزاحم اسٹیل پلیٹیں یا تبدیل کرنے کے قابل لائنر لگائیں (جیسے ٹریک لنکس اور انڈر کیریج پلیٹیں)۔

4. پاور ٹرین میچنگ
**پاور ٹرین لے آؤٹ: انجن، ٹرانسمیشن، اور ڈرائیو ایکسل کی ترتیب کو توانائی کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لیے پاور ٹرانسمیشن کے مختصر ترین راستے کو یقینی بنانا چاہیے۔
**ٹرانسمیشن کی کارکردگی: موثر پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لیے گیئر باکسز، ہائیڈرولک موٹرز، یا ہائیڈرو سٹیٹک ڈرائیوز (HST) کی مماثلت کو بہتر بنائیں۔
** حرارت کی کھپت کا ڈیزائن: ٹرانسمیشن کے اجزاء کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے گرمی کی کھپت کے چینلز کو محفوظ رکھیں یا کولنگ سسٹم کو مربوط کریں۔

II ماحولیاتی موافقت کے تقاضے
1. خطوں کی موافقت
** سفری طریقہ کار کا انتخاب: ٹریک کی قسم کی چیسس (ہائی گراؤنڈ رابطہ دباؤ، نرم زمین کے لیے موزوں) یا ٹائر کی قسم کی چیسس (تیز رفتار نقل و حرکت، سخت زمین)۔
** گراؤنڈ کلیئرنس: رکاوٹوں کے خلاف چیسس سکریپنگ سے بچنے کے لیے گزرنے کے قابل ہونے کی ضرورت کی بنیاد پر کافی گراؤنڈ کلیئرنس ڈیزائن کریں۔
** اسٹیئرنگ سسٹم: پیچیدہ خطوں میں چال چلن کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص اسٹیئرنگ، وہیل اسٹیئرنگ یا ڈیفرینشل اسٹیئرنگ۔

2. انتہائی آپریٹنگ حالات کا جواب
** درجہ حرارت کی موافقت: کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے فریکچر یا اعلی درجہ حرارت پر رینگنے سے بچنے کے لیے مواد کو -40°C سے +50°C کے درمیان کام کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
** دھول اور پانی کی مزاحمت: اہم اجزاء (بیرنگ، سیل) کو IP67 یا اس سے زیادہ درجہ بندی کے ساتھ محفوظ کیا جانا چاہیے۔ ریت اور گندگی کے داخلے کو روکنے کے لیے اہم پرزوں کو بھی ایک ڈبے میں بند کیا جا سکتا ہے۔

III سیفٹی اور ریگولیٹری تقاضے
1. حفاظتی ڈیزائن
** رول اوور پروٹیکشن: ROPS (رول اوور حفاظتی ڈھانچہ) اور FOPS (فال پروٹیکشن سٹرکچر) سے لیس۔
** ایمرجنسی بریکنگ سسٹم: بے کار بریکنگ ڈیزائن (مکینیکل + ہائیڈرولک بریک) ہنگامی حالات میں تیز رفتار ردعمل کو یقینی بنانے کے لیے۔
** اینٹی سلپ کنٹرول: گیلی یا پھسلن والی سڑکوں یا ڈھلوانوں پر، ڈفرینشل لاک یا الیکٹرانک اینٹی سلپ سسٹم کے ذریعے کرشن کو بڑھایا جاتا ہے۔

2. تعمیل
**بین الاقوامی معیارات: ISO 3471 (ROPS ٹیسٹنگ) اور ISO 3449 (FOPS ٹیسٹنگ) جیسے معیارات کے مطابق۔
**ماحولیاتی تقاضے: اخراج کے معیارات پر پورا اتریں (جیسے ٹائر 4/مرحلہ V نان روڈ مشینری کے لیے) اور شور کی آلودگی کو کم کریں۔

چہارم دیکھ بھال اور مرمت
1. ماڈیولر ڈیزائن: کلیدی اجزاء (جیسے ڈرائیو ایکسل اور ہائیڈرولک پائپ لائنز) کو ماڈیولر ڈھانچے میں فوری جدا کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2. دیکھ بھال کی سہولت: معائنہ کے سوراخ فراہم کیے جاتے ہیں اور دیکھ بھال کے وقت اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے چکنا کرنے والے پوائنٹس کو مرکزی طور پر ترتیب دیا جاتا ہے۔
3. غلطی کی تشخیص: انٹیگریٹڈ سینسرز پیرامیٹرز جیسے تیل کے دباؤ، درجہ حرارت، اور کمپن کی نگرانی کرتے ہیں، ریموٹ ابتدائی وارننگ یا OBD سسٹم کو سپورٹ کرتے ہیں۔

V. ہلکا پھلکا اور توانائی کی کارکردگی
1. مواد کے وزن میں کمی: ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل، ایلومینیم کے مرکب یا جامع مواد کا استعمال کریں۔
2. ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن: بے کار مواد کو ختم کرنے اور ساختی شکلوں کو بہتر بنانے کے لیے CAE ٹیکنالوجی کا استعمال کریں (جیسے کہ کھوکھلی بیم اور شہد کے کام کے ڈھانچے)۔
3. توانائی کی کھپت کا کنٹرول: ایندھن یا بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے ٹرانسمیشن سسٹم کی کارکردگی کو بڑھانا۔

VI اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن
1. انٹرمیڈیٹ کنکشن ڈھانچہ ڈیزائن: بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور اوپری سامان کی کنکشن کی ضروریات کی بنیاد پر ساخت کو بہتر بنائیں، بشمول بیم، پلیٹ فارم، کالم وغیرہ۔
2. لفٹنگ لگ ڈیزائن: سامان کی لفٹنگ کی ضروریات کے مطابق لفٹنگ لگز ڈیزائن کریں۔
3. لوگو ڈیزائن: گاہک کی ضروریات کے مطابق لوگو کو پرنٹ یا کندہ کریں۔