大型移動式破砕機のアンダーキャリッジの重要性は無視できません。その設計は、機器全体の性能、安定性、安全性、そして耐用年数に直接関係します。当社は、設計プロセスにおいて主に以下の点を重視しています。
1. ベアリングと構造サポート
コア機能：アンダーキャリッジは、機器の基本的な骨組みとして機能します。本体、動力システム、搬送装置など、破砕機のすべてのコンポーネントの重量を支えるとともに、破砕作業中の高強度の衝撃と振動にも耐える必要があります。
- 主な設計：高強度鋼（耐摩耗鋼板、合金鋼など）の加熱処理プロセスと補強溶接プロセスを採用して構造剛性を確保します。合理的な荷重分散設計により、局所的な応力集中を回避し、耐用年数を延ばすことができます。
2. 機動性と適応性
- クローラー式足回り：複雑な地形（鉱山や泥濘地など）に適しており、優れたオフロード性能と低い接地圧により地面へのダメージを軽減します。その場で旋回でき、高い柔軟性も備えています。
- 油圧駆動システム：現代のシャーシには、無段階の速度変更と正確な制御を実現し、移動効率を高めるために独立した油圧モーターが装備されていることがよくあります。
3. 安定性と振動減衰設計
動的バランス: 破砕機の運転中に発生する激しい振動は、シャーシ構造 (衝撃吸収ゴムパッドや油圧ダンパーなど) を通じて効果的に吸収され、共振による部品の緩みや疲労破損を防ぐ必要があります。
- 重心の最適化: 低重心設計 (機器コンポーネントのコンパクトなレイアウトなど) により転倒防止能力が向上し、傾斜地や不整地での作業時に特に重要になります。
4. 環境適応性と耐久性
- 防錆処理：表面に防錆コーティングをスプレーするか、ステンレス鋼の主要部品に電気泳動処理を施して、湿気、酸性、アルカリ性の環境に対応します。
- 保護設計：シャーシの底部に衝突防止プレート、保護カバーなどを設置し、砕石の飛散や硬質物体によるコア部品（油圧配管、モーターなど）への衝突を防止します。
- 放熱と密閉：通気口と防塵シールを合理的に配置することで、放熱効率を確保しながら伝送システムへのほこりの侵入を防ぎます。
5. 利便性とセキュリティを維持する
- モジュラー設計: シャーシ パネルを素早く取り外せるため、日常の検査、摩耗した部品 (トラック プレート、ベアリングなど) の交換、または障害物の除去が容易になります。
- 安全保護: 緊急ブレーキ システム、滑り止め通路、ガードレールを装備し、メンテナンス中のオペレーターのリスクを軽減します。
6. 経済と環境保護
- 運用および保守コストの削減: 耐久性に優れたシャーシにより、メンテナンスの頻度とダウンタイムが削減され、機器の使用率が向上します。
- 環境コンプライアンス: 最適化されたシャーシ設計により、騒音や振動による公害が軽減され、産業環境保護基準を満たします。
結論
大型移動式破砕機の足回りは、設備の「骨格」であるだけでなく、効率的な稼働を保証する核心でもあります。優れた足回り設計は、耐荷重性、機動性、環境適応性、メンテナンスの容易さのバランスをとることで、過酷な作業環境下でも設備の安定した稼働を確保し、ライフサイクルコスト全体を削減する必要があります。機種選定にあたっては、具体的な適用シーン（地形、材料の硬度、搬送頻度など）に基づいて適切な足回りタイプ（クローラー式またはタイヤ式）を選択し、メーカーの構造設計と材料加工における技術力にも留意する必要があります。