製造プロセス機械式アンダーキャリッジ通常、次の主な手順が含まれます。
1. 設計段階
要件分析:アンダーキャリッジの用途、荷重容量、サイズ、および構造コンポーネントの要件を決定します。
CAD設計:コンピュータ支援設計ソフトウェアを使用してシャーシの詳細設計を実行し、3D モデルと製造図面を生成します。
2. 材料の選択
資材調達：設計要件に基づいて、鋼材、鋼板、トラック、ハードウェアアクセサリなどの適切な材料とコンポーネントを選択し、調達します。
3. 製造段階
切断：鋸引き、レーザー切断、プラズマ切断などの方法を使用して、大きな材料ブロックを必要なサイズと形状に切断します。
成形および熱処理：切削した材料を旋削、フライス加工、穴あけ、曲げ、研削などの機械加工方法を使用して、足回りのさまざまな部品に成形および加工し、材料の硬度を高めるために必要な熱処理を実行します。
溶接：部品を溶接して、車台全体の構造を形成します。
4.表面処理
クリーニングと研磨：溶接後は酸化物、油、溶接跡を除去して、表面をきれいに保ちます。
スプレー：車台に防錆処理とコーティングを施し、外観と耐久性を向上させます。
5. 組み立て
コンポーネントの組み立て:すべての部品が適切に機能することを確認するために、車台フレームを他のコンポーネントと組み立てます。
較正：組み立てられた下部構造を調整して、すべての機能が正常に動作することを確認します。
6.品質検査
寸法検査：測定ツールを使用して下部構造の寸法をチェックし、設計要件を満たしていることを確認します。
パフォーマンステスト:負荷テストと走行テストを実施して、車台の強度と安定性を確認します。
7. 梱包と配送
パッケージ:輸送中の損傷を防ぐために、適格な下部構造を梱包します。
配達：アンダーキャリッジを顧客に納品するか、下流の生産ラインに送ります。
8.アフターサービス
テクニカルサポート：お客様が使用中に遭遇する問題を解決するための使用およびメンテナンスに関する技術サポートを提供します。
上記は機械式アンダーキャリッジの一般的な製造工程です。具体的な製造工程や手順は、製品やお客様の使用要件によって異なる場合があります。