궤도형 하부구조물의 생산 공정

생산 과정기계식 하부 구조일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.

1. 설계 단계
요구사항 분석:차체 하부 구조의 적용 분야, 하중 용량, 크기 및 구조 부품 요구 사항을 결정하십시오.
CAD 설계:컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 섀시의 상세 설계를 수행하고 3D 모델 및 생산 도면을 생성합니다.
2. 재료 선택
자재 조달:설계 요구사항에 따라 강철, 강판, 궤도 및 하드웨어 부속품과 같은 적절한 재료 및 구성 요소를 선택하고 조달하십시오.
3. 제작 단계
절단:톱질, 레이저 절단, 플라즈마 절단 등의 방법을 사용하여 큰 재료 덩어리를 필요한 크기와 모양으로 자릅니다.
성형 및 열처리:절단된 재료를 선삭, 밀링, 드릴링, 벤딩 및 연삭과 같은 기계 가공 방법을 사용하여 하부 구조의 다양한 구성 요소로 성형 및 가공하고 재료 경도를 향상시키기 위해 필요한 열처리를 수행합니다.
용접:구성 요소들을 용접하여 기체 하부 구조의 전체 형태를 만드십시오.
4. 표면 처리
청소 및 광택 작업:용접 후 산화물, 기름, 용접 자국을 제거하여 깨끗하고 깔끔한 표면을 확보하십시오.
분무:차체 하부에 방청 처리 및 코팅을 적용하여 외관과 내구성을 향상시키십시오.
5. 조립
구성 요소 조립:모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 하부 구조 프레임을 다른 구성 요소와 함께 조립하십시오.
구경 측정:조립된 하부 구조를 교정하여 모든 기능이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
6. 품질 검사
치수 검사:측정 도구를 사용하여 기체 하부 구조의 치수를 확인하고 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
성능 테스트:차체 하부의 강도와 안정성을 확보하기 위해 하중 시험 및 주행 시험을 실시하십시오.
7. 포장 및 배송
포장:운송 중 손상을 방지하기 위해 적합한 하부 구조를 포장하십시오.
배달:하부 구조를 고객에게 인도하거나 하류 생산 라인으로 보내십시오.
8. 사후 서비스
기술 지원:고객이 사용 중에 겪는 문제를 해결하기 위해 사용 및 유지 관리에 대한 기술 지원을 제공합니다.
위 내용은 기계식 하부 구조 제작의 일반적인 과정입니다. 구체적인 제작 과정 및 단계는 제품 및 고객 사용 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

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