생산 과정기계식 하부 구조일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 설계 단계
요구 사항 분석:하부 캐리지의 적용, 하중 용량, 크기 및 구조적 구성 요소 요구 사항을 결정합니다.
CAD 설계:컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 섀시의 세부적인 설계를 수행하고 3D 모델과 생산 도면을 생성합니다.
2. 재료 선택
자재 조달:강철, 강판, 트랙, 하드웨어 부속품 등 설계 요구 사항에 따라 적절한 재료와 구성 요소를 선택하고 조달합니다.
3. 제작 단계
절단:톱질, 레이저 절단, 플라즈마 절단 등의 방법을 사용하여 큰 블록의 재료를 필요한 크기와 모양으로 자릅니다.
성형 및 열처리:선삭, 밀링, 드릴링, 굽힘, 연삭 등의 기계 가공 방법을 사용하여 절단된 소재를 하부 캐리지의 다양한 구성 요소로 성형하고 가공하며, 필요한 열처리를 수행하여 소재의 경도를 높입니다.
용접:구성 요소를 용접하여 하부구조의 전반적인 구조를 형성합니다.
4. 표면처리
세척 및 광택:용접 후 산화물, 기름, 용접 자국을 제거하여 깨끗하고 정돈된 표면을 확보하세요.
분무:차량 하부에 방청 처리와 코팅을 하여 외관과 내구성을 강화합니다.
5. 조립
구성 요소 조립:모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 다른 구성품과 함께 랜딩기어 프레임을 조립합니다.
구경 측정:조립된 하부 캐리지를 보정하여 모든 기능이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
6. 품질 검사
치수 검사:측정 도구를 사용하여 하부 캐리지의 치수를 확인하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
성능 테스트:하부구조의 강도와 안정성을 보장하기 위해 하중 테스트와 주행 테스트를 실시합니다.
7. 포장 및 배송
포장:운송 중 손상을 방지하기 위해 적합한 하부 구조를 포장하세요.
배달:고객에게 하부 캐리지를 전달하거나 하류 생산 라인으로 보냅니다.
8. 애프터 서비스
기술 지원:고객이 사용 중 발생하는 문제를 해결하기 위해 사용 및 유지관리에 대한 기술 지원을 제공합니다.
위 내용은 기계식 하부 캐리지를 제작하는 일반적인 과정입니다. 구체적인 생산 과정 및 단계는 제품 및 고객 사용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.