당사는 2024년에 ISO9001:2015 품질 시스템을 도입하여 효과적으로 운영하고 있으며, 2025년에도 지속적으로 이를 유지할 것입니다.

당사는 ISO9001:2015 품질경영시스템 표준을 준수하고 엄격하게 이행함으로써 제품 및 서비스 품질에 대한 확고한 의지를 보여주고 있으며, 이를 통해 고객 만족도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 향상시키고 있습니다. 다음은 이러한 실천의 핵심 사항 및 구체적인 이행 방안에 대한 분석입니다.

### ISO9001:2015 핵심 요구사항과 회사 실무 간의 연관성
1. 고객 중심주의
**실행 조치: 고객 수요 분석, 계약 검토 및 만족도 조사(정기 설문 조사, 피드백 채널 등)를 통해 제품 및 서비스가 고객의 기대를 충족하는지 확인합니다.
**결과: 고객 불만에 신속하게 대응하고, 시정 및 예방 메커니즘을 구축하며, 고객 충성도를 향상시킵니다.**
2. 리더십
**실행 조치: 최고 경영진은 품질 정책(예: "무결점 납품")을 수립하고, 자원(예: 교육 예산, 디지털 품질 분석 도구)을 할당하며, 품질 문화에 대한 전 직원의 참여를 장려합니다.
**결과: 경영진은 전략적 목표와 품질 목표가 일치하는지 확인하기 위해 시스템 운영 현황을 정기적으로 검토합니다.**
3. 프로세스 접근법
**실행 조치: 핵심 비즈니스 프로세스(예: 연구 개발, 조달, 생산, 테스트)를 파악하고, 각 단계의 입력 및 출력과 담당 부서를 명확히 하며, 프로세스 다이어그램 및 표준 운영 절차(SOP)를 통해 운영을 표준화하고, 각 부서의 핵심 성과 지표(KPI) 목표를 설정하고, 품질 실행을 실시간으로 모니터링합니다.**
**결과: 자동화된 테스트를 통해 생산 오류율을 15% 줄이는 등 프로세스 중복을 줄입니다.**
4. 위험 감수적 사고
**실행 조치: 위험 평가 메커니즘(예: FMEA 분석)을 구축하고, 공급망 중단 또는 장비 고장에 대비한 비상 계획(예: 예비 공급업체 목록, 장비 비상 유지 보수 장비, 아웃소싱 공정 적격 공급업체 등)을 수립합니다.
**결과: 사전 재고 확보를 통해 2024년 심각한 원자재 부족 사태 발생 위험을 성공적으로 회피하고 생산 연속성과 적시 납품률을 확보했습니다.**
5. 지속적인 개선
**실행 방안:** 내부 감사, 경영 검토 및 고객 피드백 데이터를 활용하여 PDCA 사이클을 촉진합니다. 예를 들어, 높은 사후 불만 발생률 상황에 대응하여 각 발생 원인을 분석하고, 생산 및 조립 공정을 최적화하고, 그 효과를 검증합니다.
**결과: 연간 품질 목표 달성률이 99.5%로 증가했으며, 고객 만족도는 99.3%에 도달했습니다.**