ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା କଠୋର ପରିବେଶରେ (ଯେପରିକି ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସାମରିକ ଯାନବାହନ, ଇତ୍ୟାଦି)। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସାମୟିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
一. ଦୈନିକ ସଫା କରିବା ଏବଂ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା
୧. ଧୂଳିସାତ ସଫା କରନ୍ତୁ
- ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଟ୍ରାକର ଫାଙ୍କରୁ ମାଟି, ବାଲି, ଘାସ ଇତ୍ୟାଦି ବିଦେଶୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ରୋଲରରେ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ନଯାଏ ଏବଂ ଘାସ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ନ ହୁଏ।
- ଫ୍ଲସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପାଣି ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବେୟାରିଂ ସିଲିଂ ଅଂଶ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ନପକାନ୍ତୁ ବୋଲି ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
୨. କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା
- ସଫା କରିବା ପରେ, ଟ୍ରାକକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ପିନ୍, ଯାହା ଫଳରେ ବଳକା ଆର୍ଦ୍ରତା କଳଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ନାହିଁ।
- ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା ଲୁଣିଆ ପରିବେଶରେ (ଯେପରିକି ଉପକୂଳବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳ) କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପରଦା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ରଷ୍ଟ ନିବାରଣକାରୀ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଟର ଲଗାନ୍ତୁ।
二ୠତୁଳାକରଣ ଏବଂ ଟାଇଟନେସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ
୧. ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
- ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ: ପ୍ରତି 50-100 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟରେ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଧାତୁ ଥକାପଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ରୀସ୍ (ଯେପରିକି ଲିଥିୟମ୍ ଗ୍ରୀସ୍) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରନ୍ତୁ।
- ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର, ଗାଇଡ୍ ଚକ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ବିୟରିଂ: ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ବିୟରିଂ କ୍ଷତି ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଲିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ।
2. ଟ୍ରାକ୍ ଟାଇଟନେସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ
- ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ (ଉପକରଣ ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ)। ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଦାନ୍ତ ଖସିଯିବା କିମ୍ବା ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
- ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି: ଟ୍ରାକର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା ଝୁଲା 20-50mm ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେନସନର୍ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ମଡେଲ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୁଏ)।
三ସମୟକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପିନ୍ଧା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ
୧. ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
- ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ପିନ୍: ଫାଟ, ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ଘନତା 10% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ)।
- ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା: ଭୂମି ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଦାନ୍ତର କ୍ଷୟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା 30% ରୁ ଅଧିକ କ୍ଷୟ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
- ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍: ଟ୍ରାକ୍ ସଂଯୋଗ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା ହେବା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
2. ପିନ୍ଧିବା ଚିହ୍ନ ନିରୀକ୍ଷଣ
- କିଛି ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା ସୂଚକ ଗାତ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଉଭାନ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
四। କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
୧. ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏଡ଼ନ୍ତୁ
- ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼ ଏବଂ ପିଭୋଟିଂ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ପାର୍ଶ୍ୱର ଘଷାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏକପାଖିଆ ବଳ (ଯେପରିକି ଟ୍ରାକର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ କାଦୁଆ ଗାତରେ ବୁଡ଼ିଯିବା) ଏଡାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଭାର ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
୨. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
- କଠିନ ରାସ୍ତାରେ (ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟ) ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଗତି କମ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବ ଘଷିବା ହ୍ରାସ ପାଇବ।
- ଟ୍ରାକ୍ ରବର ଅଂଶ (ଯଦି ଥାଏ) ର ବୟସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପୃଷ୍ଠରେ (ଯେପରିକି ସ୍ଲାଗ୍ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳ) ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।
五ୠତୁକାଳୀନ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରିବେଶ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
୧. ଶୀତକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
- କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ଗ୍ରୀସ୍ କଠିନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନରକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ତୁରନ୍ତ ବରଫ ଏବଂ ତୁଷାର ସଫା କରନ୍ତୁ।
୨. ଧୂଳି / କାଦୁଅ ପରିବେଶ
- ଟ୍ରାକ୍ ଭିତରକୁ ମାଟି ପଶିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଥର ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ସିଲ୍ ଅକ୍ଷତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
六ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ
୧. ନିୟମିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ
- ପ୍ରତି 500-1000 ଘଣ୍ଟାରେ (କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ ଅନୁଯାୟୀ), ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୁଶିଂ ଏବଂ ପିନର କ୍ଷୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
2. ଯୋଡ଼ିରେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ନୀତି
- ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଅସମାନ ବଳକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
七ସଂରକ୍ଷଣ ବିଚାର
- ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍କୁ ଏକ ଆରାମଦାୟକ ସ୍ଥିତିକୁ ଛାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ।
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଭୂମି ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ କାଠ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ବ୍ରାକେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ
| କାରକଗୁଡିକ | ପ୍ରଭାବ ଫଳାଫଳ | ପ୍ରତିକାର |
| ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନାହିଁ | ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂର ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗ୍ରୀସ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। |
| ଟ୍ରାକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଅଛି | କିମ୍ବା ଡେଇଁପଡ଼ିବା, ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହେବା କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘଷା | ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
| ବିଦେଶୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଫସି ରହିଛି | ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି। | ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗାର୍ଡ ପ୍ଲେଟର ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। |
| ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ (ହଠାତ୍ ମୋଡ଼, ଇତ୍ୟାଦି) | ବର୍ଦ୍ଧିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ୱେୟାର | ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ତାଲିମ |
ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକର ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 30%-50% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉପକରଣର ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଉପକରଣ ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ଏକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରିବାକୁ ଏବଂ ପିନ୍ଧା ଧାରା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।