නඩත්තු කිරීමවානේ ධාවන පථ යට ප්‍රවාහනයසේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් මෙහෙයුම් හෝ කටුක පරිසරවලදී (ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, හමුදා වාහන ආදිය). දෛනික නඩත්තුව, වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම් සහ වෘත්තීය නඩත්තු පියවර ආවරණය වන පරිදි සවිස්තරාත්මක නඩත්තු නිර්දේශ පහත දැක්වේ:
一. දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාර
1. සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
- එක් එක් මෙහෙයුමෙන් පසු, රෝලර්වල හෝ දාම සම්බන්ධක අතර සිරවී ඇඳුම් වේගවත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථවල ඇති හිඩැස්වලින් අපිරිසිදු, වැලි, වල් පැලෑටි වැනි විදේශීය වස්තූන් වහාම පිරිසිදු කරන්න.
- ෆ්ලෂ් කිරීම සඳහා අධි පීඩන ජල තුවක්කුවක් භාවිතා කරන විට, ජලය ඇතුළු වීම සහ ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා බෙයාරින් මුද්‍රා තැබීමේ කොටසට සෘජු බලපෑම වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශම් වන්න.
2. මලකඩ වැළැක්වීම සහ වියළීම
- පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ධාවන පථය හොඳින් වියළා ගන්න, විශේෂයෙන් දාම සම්බන්ධක සහ අල්ෙපෙනති වැනි ලෝහ ස්පර්ශ කොටස්, ඉතිරි තෙතමනය නිසා මලකඩ ඇති වීම වළක්වා ගන්න.
- තෙතමනය සහිත හෝ ලුණු සහිත පරිසරයක (වෙරළබඩ ප්‍රදේශ වැනි) වැඩ කරන විට, මලකඩ නිෂේධකයක් ඉසින්න හෝ ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීමට බටර් යොදන්න.
二ලිහිසිකරණය සහ තද බව ගැලපීම
1. ප්‍රධාන කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න
- අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං: සෑම පැය 50-100 කට වරක් ක්‍රියාත්මක වන විට හෝ නිෂ්පාදකයා විසින් අවශ්‍ය පරිදි, ඝර්ෂණය සහ ලෝහ තෙහෙට්ටුව අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ ස්ථානවලට ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන, ජල ආරක්ෂිත ග්‍රීස් (ලිතියම් ග්‍රීස් වැනි) එන්නත් කරන්න.
- ට්‍රැක් රෝලර්, ගයිඩ් වීල් සහ ඩ්‍රයිව් වීල් බෙයාරිං: වියළි ඇඹරීමෙන් බෙයාරිං වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රා තැබීම පරීක්ෂා කර ග්‍රීස් එකතු කරන්න.
2. ධාවන පථ තද බව ගැලපීම
- නිසි ආතතිය පවත්වා ගන්න (උපකරණ අත්පොත බලන්න). ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම දත් ගැලවී යාමට හෝ පීලි පැනීමට හේතු විය හැකි අතර, ඕනෑවට වඩා තද වීම අභ්‍යන්තර ගෙවී යාම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකිය.
- ගැලපුම් ක්‍රමය: ධාවන පථයේ මැද එල්ලා වැටීම 20-50mm අතර බව සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් ආතතිකාරකය හෝ ගැලපුම් බෝල්ට් භාවිතා කරන්න (නිශ්චිත අගය ආකෘතිය අනුව වෙනස් වේ).
三. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇඳුම් නිරීක්ෂණය කිරීම
1. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව
- දාම සබැඳි සහ අල්ෙපෙනති: ඉරිතැලීම්, විරූපණය හෝ අධික ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න (දාම සබැඳියේ ඝණකම 10% ට වඩා අඩු වුවහොත්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය).
- ධාවන සපත්තු: බිම ස්පර්ශ වන දත්වල ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න. දතෙහි උස 30% ට වඩා ගෙවී ඇත්නම් හෝ කැඩී ඇත්නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
- බෝල්ට් සහ නට්: ලිහිල් වීම සහ ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථ සම්බන්ධතා බෝල්ට් තද කරන්න.
2. ඇඳුම් සලකුණු නිරීක්ෂණය
- සමහර ධාවන පථ නිර්මාණය කර ඇත්තේ ගෙවී යන දර්ශක සිදුරු හෝ සලකුණු සහිතවය. සලකුණු අතුරුදහන් වූ විට, අනුරූප කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
四. මෙහෙයුම් පුරුදු ප්‍රශස්තිකරණය
1. නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වළකින්න
- තියුණු හැරීම් සහ භ්‍රමණය අඩු කරන්න, එමඟින් ධාවන පථයේ පැති ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
- දිගු කාලීන ඒකපාර්ශ්වික බලයෙන් වළකින්න (ධාවන පථයේ එක් පැත්තක් මඩ වළකට ගිලීම වැනි) සහ සමබර බරක් පවත්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
2. වැඩ කරන පරිසරය පාලනය කරන්න
- දුෂ්කර මාර්ගවල (සිමෙන්ති වැනි) රිය පැදවීමේදී ධාවන පථයේ සපත්තු සහ බිම අතර ඇතිවන බලපෑම් ගෙවී යාම අවම කිරීම සඳහා වේගය අඩු කරන්න.
- රබර් ධාවන පථ කොටස් (ඇත්නම්) වයසට යාම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පෘෂ්ඨ (ස්ලැග් සමුච්චය වන ප්‍රදේශ වැනි) මත දිගු වේලාවක් රැඳී සිටීමෙන් වළකින්න.
五. සෘතුමය සහ විශේෂ පරිසර නඩත්තුව
1. ශීත නඩත්තුව
- අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, ග්‍රීස් ඝන විය හැකි අතර විශේෂ අඩු උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
- ධාවන පථ ආතතිකාරකය කැටි ගැසීම සහ ක්‍රියා විරහිත වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාත්මක වූ පසු වහාම අයිස් සහ හිම ඉවත් කරන්න.
2. දූවිලි සහිත/මඩ සහිත පරිසරය
- ධාවන පථයට වැලි කැට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතර නිතර පිරිසිදු කරන්න.
- මුද්‍රාව නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය නම් ශක්තිමත් දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී කාර්ය සාධනයක් සහිත මුද්‍රාවකින් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
六. වෘත්තීය නඩත්තුව සහ කොටස් ආදේශ කිරීම
1. නිතිපතා විසුරුවා හැරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
- සෑම පැය 500-1000 කට වරක් (හෝ නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කර ඇති පරිදි), අභ්‍යන්තර බුෂිං සහ අල්ෙපෙනති වල ගෙවී යාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ධාවන පථය විසුරුවා හරින්න, සහ නියමිත වේලාවට ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. යුගල වශයෙන් ආදේශ කිරීමේ මූලධර්මය
- දාම සබැඳි, ධාවන පථ රෝලර් සහ අනෙකුත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, නව සහ පැරණි කොටස් අතර වෙනස්කම් හේතුවෙන් අසමාන බලයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා සමමිතිකව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
七. ගබඩා සලකා බැලීම්
- උපකරණ දිගු කාලයක් භාවිතා නොකරන විට, වියළි හා පැතලි මතුපිටක් මත එය නවතා ධාවන පථයේ ආතතිය ලිහිල් තත්වයකට මුදා හරින්න.
- දිගුකාලීන පීඩනය හේතුවෙන් බිම සමඟ ස්පර්ශ වන කොටස් විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථයට ආධාරකයක් ලෙස ලී කුට්ටි හෝ වරහන් භාවිතා කරන්න.
ආයු කාලයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකවල සාරාංශය
| සාධක | බලපෑම් ප්‍රතිඵල | ප්‍රති-පියවර |
| ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම | පින් සහ බුෂිං ගෙවී යාම වේගවත් කරයි | නිතිපතා ග්‍රීස් කර මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න. |
| ධාවන පථය ඉතා තද හෝ ඉතා ලිහිල් ය. | හකු මඟ හැරීම, පීලි පැනීම හෝ අභ්‍යන්තර ගෙවී යාම | අත්පොතට අනුව ආතතිය සකසන්න |
| විදේශීය වස්තූන් දාමයේ සිරවී ඇත. | දාම සබැඳි විකෘති වී හෝ කැඩී ඇත. | නියමිත වේලාවට ඒවා පිරිසිදු කර ආරක්ෂක තහඩුවේ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න. |
| නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය (හදිසි හැරීම් ආදිය) | පැති ඇඳීම වැඩි වීම | ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් පුහුණුව |
ක්‍රමානුකූල නඩත්තුව හරහා, වානේ ධාවන පථවල ආයු කාලය සාමාන්‍යයෙන් 30%-50% කින් දීර්ඝ කළ හැකි අතර, උපකරණ අක්‍රිය කාලය සහ අලුත්වැඩියා වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.උපකරණ අත්පොත සමඟ ඒකාබද්ධව පුද්ගලාරෝපිත නඩත්තු සැලැස්මක් සංවර්ධනය කිරීම සහ ඇඳුම් ප්‍රවණතා විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා එක් එක් නඩත්තු දත්ත වාර්තා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.