صيانةهيكل المسار الفولاذييُعدّ هذا الأمر ضروريًا لإطالة عمر الخدمة، خاصةً في العمليات عالية الكثافة أو البيئات القاسية (مثل آلات البناء، والآلات الزراعية، والمركبات العسكرية، وغيرها). فيما يلي توصيات صيانة مفصلة، تشمل الصيانة اليومية، والفحوصات الدورية، وإجراءات الصيانة المهنية:
一. التنظيف اليومي والمعالجة المضادة للصدأ
1. إزالة الحطام
- بعد كل عملية، قم على الفور بتنظيف الأجسام الغريبة مثل الأوساخ والرمل والأعشاب الضارة وما إلى ذلك من الفجوات الموجودة في المسارات لمنعها من الالتصاق بالأسطوانات أو بين روابط السلسلة وتسريع التآكل.
- عند استخدام مسدس الماء عالي الضغط للتنظيف، يجب الحرص على تجنب التأثير المباشر على جزء مانع تسرب المحمل لمنع دخول الماء وفشل التزييت.
2. منع الصدأ والتجفيف
- بعد التنظيف، قم بتجفيف المسار جيدًا، وخاصة أجزاء التلامس المعدنية مثل وصلات السلسلة والدبابيس، لتجنب الرطوبة المتبقية التي تسبب الصدأ.
- عند العمل في بيئة رطبة أو مالحة (مثل المناطق الساحلية)، قم برش مادة مانعة للصدأ أو ضع الزبدة لتشكيل طبقة واقية.
ثالثا. ضبط التشحيم والإحكام
1. قم بتزييت الأجزاء الرئيسية بانتظام
- الدبابيس والبطانات: كل 50-100 ساعة من التشغيل أو حسب متطلبات الشركة المصنعة، قم بحقن الشحم المقاوم لدرجات الحرارة العالية والماء (مثل شحم الليثيوم) في نقاط التشحيم لتقليل الاحتكاك والتعب المعدني.
- محامل بكرة المسار وعجلة التوجيه وعجلة القيادة: تحقق من الختم وأضف الشحم لمنع الطحن الجاف من التسبب في تلف المحمل.
2. ضبط ضيق المسار
حافظ على شد مناسب (راجع دليل المعدات). قد يؤدي الارتخاء المفرط إلى تطاير الأسنان أو انحرافها، بينما قد يؤدي الشد المفرط إلى زيادة التآكل الداخلي واستهلاك الطاقة.
- طريقة التعديل: استخدم الموتر الهيدروليكي أو مسامير التعديل للتأكد من أن الترهل في منتصف المسار يتراوح بين 20-50 مم (تختلف القيمة المحددة حسب الطراز).
三. الفحص الدوري ومراقبة التآكل
1. الفحص البصري
- روابط السلسلة والدبابيس: تحقق من عدم وجود أي شقوق أو تشوه أو تآكل مفرط (إذا انخفض سمك رابط السلسلة بنسبة تزيد عن 10٪، فيجب استبداله).
أحذية المضمار: تحقق من تآكل أسنان ملامسة الأرض. إذا تجاوز ارتفاع الأسنان 30% أو انكسر، فيجب استبدالها.
- البراغي والصواميل: قم بربط براغي توصيل المسار لمنع التراخي والفشل الهيكلي.
2. مراقبة علامات التآكل
بعض المسارات مُصممة بفتحات أو علامات مؤشر تآكل. عند اختفاء هذه العلامات، يجب استبدال الأجزاء المقابلة.
四. تحسين عادة التشغيل
1. تجنب التشغيل غير السليم
- تقليل المنعطفات الحادة والدوران، مما قد يؤدي إلى زيادة تآكل جانب المسار بشكل كبير.
- تجنب القوة أحادية الجانب على المدى الطويل (مثل غرق أحد جانبي المسار في حفرة طينية) وحاول الحفاظ على الحمل المتوازن.
2. التحكم في بيئة العمل
- قم بتقليل السرعة عند القيادة على الطرق الصلبة (مثل الأسمنت) لتقليل التآكل الناتج عن الصدمات بين أحذية المسار والأرض.
- تجنب البقاء على الأسطح ذات درجة الحرارة العالية (مثل مناطق تراكم الخبث) لفترة طويلة لمنع شيخوخة أجزاء المطاط الخاصة بالمسار (إن وجدت).
五. الصيانة البيئية الموسمية والخاصة
1. الصيانة الشتوية
- في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، قد يتصلب الشحم ويحتاج إلى استبداله بمواد تشحيم خاصة منخفضة الحرارة.
- قم بإزالة الجليد والثلج على الفور بعد التشغيل لمنع التجمد والتسبب في فشل شد المسار.
2. بيئة مغبرة/موحلة
- قم بالتنظيف بشكل متكرر لمنع دخول الحصى إلى المسار.
- تأكد من سلامة الختم واستبدله بختم يتمتع بأداء أقوى ضد الغبار إذا لزم الأمر.
六. الصيانة المهنية واستبدال الأجزاء
1. التفكيك والفحص الدوري
- كل 500-1000 ساعة (أو حسب توصية الشركة المصنعة)، قم بتفكيك المسار للتحقق من تآكل البطانات والدبابيس الداخلية، واستبدال الأجزاء البالية في الوقت المناسب.
2. مبدأ الاستبدال في أزواج
- عند استبدال وصلات السلسلة وبكرات المسار والأجزاء الأخرى، يجب استبدالها بشكل متماثل لتجنب القوة غير المتساوية بسبب الاختلافات بين الأجزاء الجديدة والقديمة.
七. اعتبارات التخزين
- عند عدم استخدام المعدات لفترة طويلة من الزمن، قم بإيقافها على سطح جاف ومستوٍ وحرر شد المسار إلى حالة مريحة.
- استخدم كتلًا أو أقواسًا خشبية لدعم المسارات لمنع تشوه الأجزاء الملامسة للأرض بسبب الضغط طويل المدى.
ملخص للعوامل الرئيسية المؤثرة على متوسط العمر المتوقع
| عوامل | تأثير النتائج | التدابير المضادة |
| عدم كفاية التشحيم | يعمل على تسريع تآكل الدبوس والجلبة | قم بتزييت وفحص أداء الختم بشكل منتظم. |
| المسار ضيق جدًا أو فضفاض جدًا | التخطي السلس أو الانحراف عن المسار أو التآكل الداخلي | ضبط التوتر وفقا للدليل |
| الأجسام الغريبة عالقة في السلسلة | حلقات السلسلة مشوهة أو مكسورة. | قم بتنظيفها في الوقت المناسب وتحقق من سلامة لوحة الحماية. |
| التشغيل غير السليم (الدوران المفاجئ، وما إلى ذلك) | زيادة التآكل الجانبي | التدريب على العمليات الموحدة |
من خلال الصيانة الدورية، يُمكن عادةً إطالة عمر مسارات الصلب بنسبة 30%-50%، مما يُقلل بشكل كبير من تعطل المعدات وتكاليف الإصلاح. يُنصح بوضع خطة صيانة مُخصصة مُرفقة بدليل المعدات، وتسجيل بيانات كل صيانة لتحليل اتجاهات التآكل.