Компанията Yijiang наскоро завърши още един 38-тоненверижна ходова частТова е третата персонализирана 38-тонна тежка ходова част за клиента. Клиентът е производител на тежки машини, като мобилни трошачки и вибриращи сита. Те също така персонализират механични машини според работните условия на клиента.
Въпреки че трите ходови части имат еднаква товароносимост, техните размери и функционални компоненти са напълно различни.
1. Дължината се различава с 860 мм, а ширината - със 100 мм.
2. Структурните компоненти са различни, с разлики в компонентите за монтажна връзка и външните странични повдигащи уши.
Следователно, персонализираноперсонализирано ходово шасие видно предимство на компанията Yijiang. Нашият дизайнерски екип има 20 години опит в проектирането и производството. Освен че отговаряме на персонализираните нужди на клиента, ние можем да гарантираме, че дизайнът е надежден, осъществим и че подбраните материали, производствените процеси и контролът на качеството са напълно доверени на клиента.
Първо, на етапа на проектиране, трябва да вземем предвид напълно:
1. Балансът между твърдостта на материала и товароносимостта. Обикновено проектираме да използваме стоманени материали с по-голяма дебелина от нормалните носещи материали или да добавяме укрепващи ребра в ключови части, разумният структурен дизайн и разпределението на теглото могат да подобрят маневреността и стабилността на превозното средство;
2. Според изискванията на горното оборудване на вашата машина, товароносимостта, размера, междинната свързваща конструкция, повдигащите уши, напречните греди, ротационните платформи и др., направете ходовата част по-подходяща за горната част на вашата машина;
3. Внимавайте напълно за поддръжката и ремонта в бъдеще, лесно разглобявайте и подменяйте и добавете съответните отвори;
Второ, при избора на материали:
1. Използвайте високоякостна, износоустойчива висококачествена легирана стомана, която отговаря на националните стандарти, и може да осигури достатъчна здравина и твърдост, за да издържи на различни натоварвания и удари по време на шофиране и експлоатация на превозното средство;
2. Частите на шасито използват процеси на коване с по-висока якост или части, които отговарят на стандартите за строителни машини, за да се увеличи здравината и издръжливостта на шасито, да се намали умората и да се удължи експлоатационният живот на шасито;
Трето, в производствените процеси:
Използвайте зрели, усъвършенствани процеси и високотехнологични производствени линии, за да осигурите висока прецизност и висока производителност на продуктите.
1. Прецизната технология на заваряване може да намали образуването на пукнатини от умора;
2. Четирите ролки на ходовата част се подлагат на процеси на термична обработка, като закаляване и темпериране, което повишава твърдостта и коравината на ролките и удължава експлоатационния живот на ходовата част;
3. Според нуждите на клиента, рамката може да бъде подложена на галванична повърхностна обработка, за да се гарантира, че ходовата част може да се използва дълго време в различни среди;
И накрая, строги изисквания за контрол на качеството, стриктен контрол на качеството.
По време на всеки етап от производството се извършват проверки на продуктите, включително проверка на суровините, проверка на всеки компонент в производствения процес и проверка на крайния продукт, за да се гарантира, че продуктите отговарят на проектните и фабричните стандарти за качество.
Следователно, доброто качество спечели признанието на клиентите, а доброто обслужване също така доведе до дълбоко признание на клиентите за нашето сътрудничество. Имате ли търсене на шаси? Моля, непременно се обърнете към мен. Удовлетвореността на клиентите е нашето постоянно търсене.