ভারী যন্ত্রপাতির আন্ডারক্যারেজ চ্যাসিসের নকশার মূল বিষয়গুলি

I. মূল নকশার প্রয়োজনীয়তা

১. কাঠামোগত শক্তি এবং দৃঢ়তা
**লোড বিশ্লেষণ: চ্যাসিস যাতে চরম কাজের পরিস্থিতিতে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচারের মধ্য দিয়ে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যাটিক লোড (সরঞ্জামের স্ব-ওজন, লোড ক্ষমতা), গতিশীল লোড (কম্পন, শক) এবং কাজের লোড (খনন বল, ট্র্যাকশন বল, ইত্যাদি) গণনা করা প্রয়োজন।
**উপাদান নির্বাচন: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (যেমন Q345, Q460), বিশেষ সংকর ধাতু, অথবা ঢালাই করা কাঠামো ব্যবহার করা উচিত, প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যন্ত্রগত দক্ষতা বিবেচনা করে।
**কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন: সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (FEA) এর মাধ্যমে চাপ বিতরণ যাচাই করুন এবং বাঁকানো/টর্সনাল দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য বক্স গার্ডার, আই-বিম বা ট্রাস কাঠামো গ্রহণ করুন।

2. স্থিতিশীলতা এবং ভারসাম্য
** মাধ্যাকর্ষণ নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র: উল্টে যাওয়ার ঝুঁকি এড়াতে সরঞ্জামের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করুন (যেমন ইঞ্জিন কমানো, কাউন্টারওয়েট ডিজাইন করা)।
** ট্র্যাক এবং হুইলবেস: পার্শ্বীয়/অনুদৈর্ঘ্য স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য কাজের পরিবেশ (অসম ভূখণ্ড বা সমতল ভূমি) অনুসারে ট্র্যাক এবং হুইলবেস সামঞ্জস্য করুন।
** সাসপেনশন সিস্টেম: গতিশীল প্রভাব কমাতে ভারী যন্ত্রপাতির কম্পন বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হাইড্রোলিক সাসপেনশন, এয়ার-অয়েল স্প্রিং বা রাবার শক অ্যাবজর্বার ডিজাইন করুন।

৩. স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবন
**ক্লান্তি-প্রতিরোধী নকশা: চাপের ঘনত্ব রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে (যেমন হিঞ্জ পয়েন্ট এবং ওয়েল্ড সিম) ক্লান্তি জীবন বিশ্লেষণ করা উচিত।
**ক্ষয়-বিরোধী চিকিৎসা: আর্দ্রতা এবং লবণ স্প্রে এর মতো কঠোর পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইপোক্সি রজন স্প্রে, অথবা কম্পোজিট আবরণ ব্যবহার করুন।
**পরিধান-প্রতিরোধী সুরক্ষা: পরিধান-প্রবণ স্থানে (যেমন ট্র্যাক লিঙ্ক এবং আন্ডারক্যারেজ প্লেট) পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেট বা প্রতিস্থাপনযোগ্য লাইনার স্থাপন করুন।

৪. পাওয়ারট্রেন ম্যাচিং
**পাওয়ারট্রেন লেআউট: ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং ড্রাইভ অ্যাক্সেলের বিন্যাস শক্তির ক্ষতি কমাতে সর্বনিম্ন বিদ্যুৎ সঞ্চালন পথ নিশ্চিত করবে।
**ট্রান্সমিশন দক্ষতা: দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে গিয়ারবক্স, হাইড্রোলিক মোটর, অথবা হাইড্রোস্ট্যাটিক ড্রাইভ (HST) এর মিল অপ্টিমাইজ করুন।
**তাপ অপচয় নকশা: ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে তাপ অপচয় চ্যানেলগুলি সংরক্ষণ করুন বা কুলিং সিস্টেমগুলিকে একীভূত করুন।

II. পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা
১. ভূখণ্ডের অভিযোজনযোগ্যতা
** ভ্রমণ ব্যবস্থা নির্বাচন: ট্র্যাক-টাইপ চ্যাসি (উচ্চ ভূমির যোগাযোগের চাপ, নরম ভূমির জন্য উপযুক্ত) অথবা টায়ার-টাইপ চ্যাসি (উচ্চ-গতির গতিশীলতা, শক্ত ভূমি)।
** গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স: বাধার মুখে চ্যাসিস স্ক্র্যাপিং এড়াতে পাসেবিলিটির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পর্যাপ্ত গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন করুন।
** স্টিয়ারিং সিস্টেম: জটিল ভূখণ্ডে চালচলন নিশ্চিত করার জন্য আর্টিকুলেটেড স্টিয়ারিং, হুইল স্টিয়ারিং বা ডিফারেনশিয়াল স্টিয়ারিং।

2. চরম অপারেটিং অবস্থার প্রতিক্রিয়া
** তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা: কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রিপিং প্রতিরোধ করার জন্য উপকরণগুলিকে -40°C থেকে +50°C এর মধ্যে কাজ করতে সক্ষম হতে হবে।
** ধুলো এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা: গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি (বিয়ারিং, সিল) IP67 বা তার বেশি রেটিং দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত। বালি এবং ময়লার অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি একটি বাক্সেও আবদ্ধ করা যেতে পারে।

III. নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা
১. নিরাপত্তা নকশা
** রোল-ওভার সুরক্ষা: ROPS (রোল-ওভার সুরক্ষা কাঠামো) এবং FOPS (পতন সুরক্ষা কাঠামো) দিয়ে সজ্জিত।
** জরুরি ব্রেকিং সিস্টেম: জরুরি পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য রিডানড্যান্ট ব্রেকিং ডিজাইন (যান্ত্রিক + হাইড্রোলিক ব্রেকিং)।
** অ্যান্টি-স্লিপ কন্ট্রোল: ভেজা বা পিচ্ছিল রাস্তা বা ঢালে, ডিফারেনশিয়াল লক বা ইলেকট্রনিক অ্যান্টি-স্লিপ সিস্টেমের মাধ্যমে ট্র্যাকশন উন্নত করা হয়।

2. সম্মতি
**আন্তর্জাতিক মান: ISO 3471 (ROPS পরীক্ষা) এবং ISO 3449 (FOPS পরীক্ষা) এর মতো মান মেনে চলুন।
**পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: নির্গমন মান পূরণ করুন (যেমন রাস্তা ছাড়া যন্ত্রপাতির জন্য টায়ার 4/পর্যায় V) এবং শব্দ দূষণ কমাতে।

IV. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতযোগ্যতা
১. মডুলার ডিজাইন: মূল উপাদানগুলি (যেমন ড্রাইভ অ্যাক্সেল এবং হাইড্রোলিক পাইপলাইন) দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি মডুলার কাঠামোতে ডিজাইন করা হয়েছে।
2. রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা: পরিদর্শন গর্ত প্রদান করা হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং খরচ কমাতে কেন্দ্রীয়ভাবে তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি সাজানো হয়।
৩. ত্রুটি নির্ণয়: ইন্টিগ্রেটেড সেন্সরগুলি তেলের চাপ, তাপমাত্রা এবং কম্পনের মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে, দূরবর্তী প্রাথমিক সতর্কতা বা OBD সিস্টেমগুলিকে সমর্থন করে।

V. হালকা ওজন এবং শক্তি দক্ষতা
১. উপাদানের ওজন হ্রাস: কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার সময় উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করুন।
২. টপোলজি অপ্টিমাইজেশন: অপ্রয়োজনীয় উপকরণ দূর করতে এবং কাঠামোগত রূপগুলি (যেমন ফাঁপা বিম এবং মধুচক্র কাঠামো) অপ্টিমাইজ করতে CAE প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
৩. শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণ: জ্বালানি বা বিদ্যুৎ খরচ কমাতে ট্রান্সমিশন সিস্টেমের দক্ষতা বৃদ্ধি করুন।

VI. কাস্টমাইজড ডিজাইন
1. মধ্যবর্তী সংযোগ কাঠামো নকশা: বিম, প্ল্যাটফর্ম, কলাম ইত্যাদি সহ উপরের সরঞ্জামগুলির লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং সংযোগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাঠামোটি অপ্টিমাইজ করুন।
2. লিফটিং লাগ ডিজাইন: সরঞ্জামের লিফটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে লিফটিং লাগ ডিজাইন করুন।
৩. লোগো ডিজাইন: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে লোগোটি মুদ্রণ বা খোদাই করুন।