রক্ষণাবেক্ষণস্টিল ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজবিশেষ করে উচ্চ-তীব্রতার অপারেশন বা কঠোর পরিবেশে (যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতি, কৃষি যন্ত্রপাতি, সামরিক যানবাহন ইত্যাদি) পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এটি অপরিহার্য। নিম্নলিখিত বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশগুলি দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ, পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
一. প্রতিদিন পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধী চিকিৎসা
১. ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন
- প্রতিটি অপারেশনের পর, ট্র্যাকের ফাঁক থেকে অবিলম্বে ময়লা, বালি, আগাছা ইত্যাদির মতো বিদেশী জিনিসপত্র পরিষ্কার করুন যাতে সেগুলি রোলারে বা চেইন লিঙ্কের মধ্যে আটকে না যায় এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত না হয়।
- ফ্লাশ করার জন্য উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক ব্যবহার করার সময়, জল প্রবেশ এবং তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা রোধ করতে বিয়ারিং সিলিং অংশের উপর সরাসরি প্রভাব এড়াতে সতর্ক থাকুন।
2. মরিচা প্রতিরোধ এবং শুকানো
- পরিষ্কার করার পর, ট্র্যাকটি ভালোভাবে শুকিয়ে নিন, বিশেষ করে ধাতব যোগাযোগের অংশ যেমন চেইন লিঙ্ক এবং পিন, যাতে অবশিষ্ট আর্দ্রতা থেকে মরিচা না পড়ে।
- আর্দ্র বা লবণাক্ত পরিবেশে (যেমন উপকূলীয় এলাকা) কাজ করার সময়, মরিচা প্রতিরোধক স্প্রে করুন অথবা মাখন প্রয়োগ করে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করুন।
二তৈলাক্তকরণ এবং নিবিড়তা সমন্বয়
১. নিয়মিত মূল যন্ত্রাংশ লুব্রিকেট করুন
- পিন এবং বুশিং: প্রতি ৫০-১০০ ঘন্টা অপারেশনের পর বা প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন অনুসারে, ঘর্ষণ এবং ধাতব ক্লান্তি কমাতে লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী, জলরোধী গ্রীস (যেমন লিথিয়াম গ্রীস) ইনজেক্ট করুন।
- ট্র্যাক রোলার, গাইড হুইল এবং ড্রাইভ হুইল বিয়ারিং: সিলিং পরীক্ষা করুন এবং গ্রীস যোগ করুন যাতে ড্রাই গ্রাইন্ডিং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি না করে।
2. ট্র্যাক টাইটনেস সমন্বয়
- সঠিক টান বজায় রাখুন (সরঞ্জামের ম্যানুয়ালটি দেখুন)। খুব বেশি ঢিলেঢালা হলে দাঁত এড়িয়ে যেতে পারে বা লাইনচ্যুত হতে পারে, অন্যদিকে খুব বেশি শক্ত হলে অভ্যন্তরীণ ক্ষয় এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পেতে পারে।
- সমন্বয় পদ্ধতি: ট্র্যাকের মাঝখানের ঝুলন্ত অংশটি 20-50 মিমি (মডেলের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট মান পরিবর্তিত হয়) নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক টেনশনার বা সমন্বয়কারী বোল্ট ব্যবহার করুন।
三পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং পরিধান পর্যবেক্ষণ
১. চাক্ষুষ পরিদর্শন
- চেইন লিঙ্ক এবং পিন: ফাটল, বিকৃতি বা অতিরিক্ত ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন (যদি চেইন লিঙ্কের পুরুত্ব 10% এর বেশি কমে যায়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন)।
- ট্র্যাক জুতা: মাটির সাথে লেগে থাকা দাঁতের ক্ষয় পরীক্ষা করুন। যদি দাঁতের উচ্চতা ৩০% এর বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় বা ভেঙে যায়, তাহলে এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
- বোল্ট এবং নাট: আলগা হওয়া এবং কাঠামোগত ব্যর্থতা রোধ করতে ট্র্যাক সংযোগ বোল্টগুলি শক্ত করুন।
2. পরিধানের চিহ্ন পর্যবেক্ষণ
- কিছু ট্র্যাক পরিধান নির্দেশক গর্ত বা চিহ্ন দিয়ে ডিজাইন করা হয়। যখন চিহ্নগুলি অদৃশ্য হয়ে যায়, তখন সংশ্লিষ্ট অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে হয়।
四. অপারেশন অভ্যাস অপ্টিমাইজেশন
১. অনুপযুক্ত অপারেশন এড়িয়ে চলুন
- তীক্ষ্ণ বাঁক এবং পিভটিংয়ের পরিমাণ কমিয়ে দিন, যা ট্র্যাকের পাশের ক্ষয়ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।
- দীর্ঘমেয়াদী একতরফা বল (যেমন ট্র্যাকের একপাশ কাদার গর্তে ডুবে যাওয়া) এড়িয়ে চলুন এবং ভারসাম্যপূর্ণ বোঝা বজায় রাখার চেষ্টা করুন।
২. কাজের পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন
- শক্ত রাস্তায় (যেমন সিমেন্ট) গাড়ি চালানোর সময় গতি কমিয়ে দিন যাতে ট্র্যাক জুতা এবং মাটির মধ্যে আঘাতের ক্ষয় কম হয়।
- ট্র্যাক রাবারের যন্ত্রাংশের (যদি থাকে) বার্ধক্য রোধ করতে উচ্চ তাপমাত্রার পৃষ্ঠে (যেমন স্ল্যাগ জমে থাকা জায়গাগুলিতে) দীর্ঘ সময় ধরে থাকা এড়িয়ে চলুন।
五ঋতু এবং বিশেষ পরিবেশ রক্ষণাবেক্ষণ
১. শীতকালীন রক্ষণাবেক্ষণ
- কম তাপমাত্রার পরিবেশে, গ্রীস শক্ত হয়ে যেতে পারে এবং একটি বিশেষ কম তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
- ট্র্যাক টেনশনারের জমে যাওয়া এবং ব্যর্থতা রোধ করতে অপারেশনের পরে অবিলম্বে বরফ এবং তুষার পরিষ্কার করুন।
২. ধুলোবালি/কাদাযুক্ত পরিবেশ
- ট্র্যাকের ভেতরে যাতে গ্রিট না যায়, সেজন্য আরও ঘন ঘন পরিষ্কার করুন।
- সিলটি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে আরও শক্তিশালী ধুলোরোধী কর্মক্ষমতা সম্পন্ন সিল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
六. পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন
1. নিয়মিত বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন
- প্রতি ৫০০-১০০০ ঘন্টা অন্তর অন্তর (অথবা প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে), অভ্যন্তরীণ বুশিং এবং পিনের ক্ষয় পরীক্ষা করার জন্য ট্র্যাকটি খুলে ফেলুন এবং সময়মতো ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
2. জোড়ায় প্রতিস্থাপনের নীতি
- চেইন লিঙ্ক, ট্র্যাক রোলার এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার সময়, নতুন এবং পুরাতন যন্ত্রাংশের মধ্যে পার্থক্যের কারণে অসম বল এড়াতে এগুলিকে প্রতিসমভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
七. স্টোরেজ বিবেচ্য বিষয়
- যখন সরঞ্জামটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন এটি একটি শুষ্ক এবং সমতল পৃষ্ঠে রাখুন এবং ট্র্যাকের টানকে একটি শিথিল অবস্থায় ছেড়ে দিন।
- দীর্ঘমেয়াদী চাপের কারণে মাটির সংস্পর্শে আসা অংশগুলি বিকৃত না হওয়ার জন্য ট্র্যাকগুলিকে সমর্থন করার জন্য কাঠের ব্লক বা বন্ধনী ব্যবহার করুন।
জীবনকালকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলির সারসংক্ষেপ
| ফ্যাক্টর | প্রভাব ফলাফল | প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা |
| অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ | পিন এবং বুশিংয়ের ক্ষয় ত্বরান্বিত করে | নিয়মিত গ্রিজ করুন এবং সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন। |
| ট্র্যাকটি খুব টাইট বা খুব আলগা | লাফিয়ে পড়া, লাইনচ্যুত হওয়া বা অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ক্ষতি | ম্যানুয়াল অনুসারে টান সামঞ্জস্য করুন |
| বিদেশী বস্তু শৃঙ্খলে আটকে আছে | চেইন লিঙ্কগুলি বিকৃত বা ভাঙা। | সময়মতো পরিষ্কার করুন এবং গার্ড প্লেটের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন। |
| অনুপযুক্ত অপারেশন (হঠাৎ বাঁক নেওয়া ইত্যাদি) | পার্শ্ব পরিধান বৃদ্ধি | মানসম্মত অপারেশন প্রশিক্ষণ |
পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ইস্পাত ট্র্যাকের আয়ু সাধারণত 30%-50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা সরঞ্জামের ডাউনটাইম এবং মেরামতের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। সরঞ্জামের ম্যানুয়ালের সাথে একত্রে একটি ব্যক্তিগতকৃত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করার এবং পরিধানের প্রবণতা বিশ্লেষণ করার জন্য প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের ডেটা রেকর্ড করার পরামর্শ দেওয়া হয়।