Mantenimiento detren de aterrizaje con orugas de aceroEs esencial prolongar la vida útil, especialmente en operaciones de alta intensidad o entornos hostiles (como maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, vehículos militares, etc.). A continuación, se detallan las recomendaciones de mantenimiento, que abarcan el mantenimiento diario, las inspecciones periódicas y las medidas de mantenimiento profesional:
一Limpieza diaria y tratamiento antioxidante.
1. Limpiar los escombros
- Después de cada operación, limpie inmediatamente los objetos extraños como suciedad, arena, maleza, etc. de los huecos de las orugas para evitar que se atasquen en los rodillos o entre los eslabones de la cadena y aceleren el desgaste.
- Al utilizar una pistola de agua a alta presión para limpiar, tenga cuidado de evitar el impacto directo en la parte de sellado del cojinete para evitar la entrada de agua y fallas de lubricación.
2. Prevención de la oxidación y secado.
- Después de limpiar, seque bien la pista, especialmente las partes metálicas en contacto, como eslabones de la cadena y pasadores, para evitar que la humedad residual provoque óxido.
- Cuando trabaje en un ambiente húmedo o salado (como áreas costeras), rocíe inhibidor de óxido o aplique mantequilla para formar una película protectora.
二Lubricación y ajuste de estanqueidad
1. Lubrique las piezas clave periódicamente
- Pasadores y bujes: cada 50-100 horas de funcionamiento o según lo requiera el fabricante, inyecte grasa resistente a altas temperaturas y al agua (como grasa de litio) en los puntos de lubricación para reducir la fricción y la fatiga del metal.
- Rodamientos de rodillos guía, ruedas de guía y ruedas motrices: Verifique el sellado y agregue grasa para evitar que el rechinamiento en seco provoque daños en los rodamientos.
2. Ajuste de la tensión de la vía
Mantenga la tensión adecuada (consulte el manual del equipo). Una tensión excesiva puede provocar que los dientes salten o se descarrilen, mientras que una tensión excesiva puede aumentar el desgaste interno y el consumo de energía.
- Método de ajuste: utilice el tensor hidráulico o los pernos de ajuste para garantizar que el hundimiento en el medio de la pista esté entre 20 y 50 mm (el valor específico varía según el modelo).
三Inspección periódica y seguimiento del desgaste
1. Inspección visual
- Eslabones y pasadores de la cadena: Comprobar si presentan grietas, deformaciones o desgaste excesivo (si el espesor del eslabón de la cadena disminuye más de un 10% es necesario sustituirlo).
Zapatas de oruga: Compruebe el desgaste de los dientes de contacto con el suelo. Si la altura de los dientes supera el 30 % o están rotos, es necesario reemplazarlos.
- Pernos y tuercas: Apriete los pernos de conexión de la pista para evitar que se aflojen y fallen estructurales.
2. Monitoreo de marcas de desgaste
Algunas pistas están diseñadas con agujeros o marcas de desgaste. Cuando estas desaparecen, es necesario reemplazar las piezas correspondientes.
四Optimización de hábitos operativos
1. Evite el uso inadecuado
- Reduce los giros bruscos y los pivoteos, que pueden aumentar significativamente el desgaste de los laterales de la pista.
- Evite la fuerza unilateral a largo plazo (por ejemplo, que un lado de la pista se hunda en un charco de barro) e intente mantener una carga equilibrada.
2. Controlar el entorno de trabajo
- Reduzca la velocidad al conducir en caminos duros (como cemento) para reducir el desgaste por impacto entre las zapatas de la oruga y el suelo.
- Evite permanecer en superficies de alta temperatura (como áreas de acumulación de escoria) durante mucho tiempo para evitar el envejecimiento de las piezas de caucho de la pista (si las hay).
五Mantenimiento de entornos estacionales y especiales
1. Mantenimiento invernal
- En entornos de baja temperatura, la grasa puede solidificarse y ser necesario reemplazarla con un lubricante especial para baja temperatura.
- Limpie el hielo y la nieve inmediatamente después de la operación para evitar que se congelen y provoquen fallas en el tensor de la oruga.
2. Entorno polvoriento/fangoso
- Limpie con más frecuencia para evitar que entre arena en la pista.
- Verifique si el sello está intacto y reemplácelo con un sello con mayor rendimiento a prueba de polvo si es necesario.
六Mantenimiento profesional y reemplazo de piezas.
1. Desmontaje e inspección periódicos
- Cada 500-1000 horas (o según lo recomendado por el fabricante), desmontar la oruga para verificar el desgaste de los bujes y pasadores internos y sustituir a tiempo las piezas desgastadas.
2. Principio de sustitución por pares
- Al reemplazar eslabones de cadena, rodillos de oruga y otras piezas, deben reemplazarse simétricamente para evitar una fuerza desigual debido a las diferencias entre las piezas nuevas y las viejas.
七Consideraciones sobre el almacenamiento
- Cuando el equipo no se utilice durante un largo período de tiempo, estaciónelo en una superficie seca y plana y libere la tensión de la oruga a un estado relajado.
- Utilice bloques o soportes de madera para sujetar las pistas y evitar que las partes en contacto con el suelo se deformen debido a la presión a largo plazo.
Resumen de los factores clave que influyen en la esperanza de vida
| Factores | Resultados de influencia | Contramedidas |
| Lubricación insuficiente | Acelera el desgaste del pasador y del buje. | Engrase periódicamente y compruebe el rendimiento del sellado. |
| La pista está demasiado apretada o demasiado suelta | Salto de dientes, descarrilamiento o desgaste interno | Ajuste la tensión según el manual. |
| Hay objetos extraños atascados en la cadena. | Los eslabones de la cadena están deformados o rotos. | Límpielos a tiempo y verifique la integridad de la placa de protección. |
| Funcionamiento incorrecto (giros bruscos, etc.) | Aumento del desgaste lateral | Entrenamiento operativo estandarizado |
Mediante un mantenimiento sistemático, la vida útil de las orugas de acero suele prolongarse entre un 30 % y un 50 %, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad del equipo y los costos de reparación. Se recomienda desarrollar un plan de mantenimiento personalizado, junto con el manual del equipo, y registrar cada dato de mantenimiento para analizar las tendencias de desgaste.