Comment Yijiang garantit-elle la qualité des châssis de ses chenilles ?

Optimisation de la conception

Conception du châssisLa conception du châssis prend en compte avec soin l'équilibre entre la rigidité des matériaux et la capacité de charge. Nous privilégions généralement des aciers plus épais que les exigences de charge standard ou renforçons les zones clés par des nervures. Une conception structurelle et une répartition des masses judicieuses améliorent la maniabilité et la stabilité du véhicule.

Conception de train de roulement personnaliséeNous proposons des conceptions de châssis sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de votre machine. Nous prenons en compte la capacité de charge, les dimensions, les structures de liaison intermédiaires, les anneaux de levage, les traverses et les plateformes rotatives, afin de garantir une parfaite adéquation entre le châssis et votre machine.

Facilité d'entretien et de réparation : La conception prend pleinement en compte les opérations d'entretien et de réparation futures, garantissant ainsi que le train de roulement soit facile à démonter et que les pièces puissent être remplacées si nécessaire.

Détails de conception supplémentaires :D'autres détails bien pensés garantissent un châssis flexible et facile d'utilisation, comme par exemple un joint d'étanchéité du moteur pour le protéger de la poussière, diverses plaques d'instructions et d'identification, et bien plus encore.

 Matériaux de haute qualité

Acier allié à haute résistance : Le châssis est fabriqué en acier allié de haute qualité, conforme aux normes nationales de résistance et de résistance à l'usure, offrant une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter diverses charges et impacts pendant le fonctionnement et le transport.

Procédé de forgeage pour une résistance accrue :Les composants du train de roulement sont fabriqués à l'aide d'un procédé de forgeage à haute résistance ou de pièces conformes aux normes des engins de chantier, ce qui améliore à la fois la résistance et la robustesse du train de roulement et prolonge ainsi sa durée de vie.

Chenilles en caoutchouc naturel :Les chenilles en caoutchouc sont fabriquées à partir de caoutchouc naturel et subissent un processus de vulcanisation à basse température, ce qui améliore leurs performances globales et leur durabilité.

 technologie de fabrication avancée

Grâce à des technologies de pointe éprouvées et à des lignes de production de haute technologie, nous garantissons la haute précision et les performances de nos produits.

Technologie de soudage de précision :Cela réduit l'apparition de fissures de fatigue, assurant ainsi une intégrité structurelle renforcée.

Traitement thermique des roues de train de roulement :Les quatre roues du train de roulement subissent des traitements tels que le revenu et la trempe, qui améliorent la dureté et la rigidité des roues, prolongeant ainsi la durée de vie du train de roulement.

Revêtement électrophorétique pour le traitement de surface :En fonction des exigences du client, le châssis peut subir un traitement de revêtement électrophorétique, garantissant ainsi que le train de roulement reste durable et fonctionnel dans divers environnements sur le long terme.

 Contrôle qualité rigoureux

Mettre en place et appliquer des systèmes de gestion de la qualité :Nous avons mis en place des systèmes de gestion de la qualité internationaux, tels que la norme ISO 9001, afin de garantir un contrôle qualité tout au long des processus de conception, de production et de service.

Inspection des produits à toutes les étapes : Des contrôles de produits sont effectués à chaque étape de la production, y compris le contrôle des matières premières, le contrôle du processus et le contrôle du produit final, afin de garantir que les produits répondent aux spécifications de conception et aux normes de qualité de l'usine.

Mécanisme de retour d'information des clients et de mesures correctives : Nous avons mis en place un système de collecte et d'analyse rapide des commentaires clients. Cela nous permet d'identifier et de corriger les défauts de nos produits, d'en analyser les causes et de mettre en œuvre des actions correctives, garantissant ainsi une amélioration continue de la qualité de nos produits.

Service après-vente et assistance

Guides d'utilisation et d'entretien clairsNous fournissons des manuels d'utilisation et des guides de maintenance clairs et complets, facilitant ainsi les inspections et la maintenance de routine par les utilisateurs.

Assistance à distance pour l'utilisation et la maintenance :Une assistance à distance pour l'utilisation et les réparations est disponible afin de garantir aux clients une assistance et des solutions rapides pendant leurs opérations.

Mécanisme de réponse en 48 heures :Nous disposons d'un système de réponse sous 48 heures, qui fournit rapidement des solutions adaptées à nos clients, réduit les temps d'arrêt des machines et garantit l'efficacité opérationnelle. 

Positionnement sur le marché

Positionnement de l'entreprise : Notre entreprise est spécialisée dans la production sur mesure de châssis pour engins de chantier, afin de répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nous avons un marché cible bien défini et une image de marque YIKANG forte.

Orientation vers le marché haut de gamme :Notre positionnement haut de gamme nous pousse à rechercher l'excellence en matière de design, de matériaux et de savoir-faire. Nous nous engageons à améliorer constamment notre compétitivité et la fidélité de nos clients afin de les récompenser.