रखरखावस्टील ट्रैक अंडरकैरिजसेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से उच्च तीव्रता वाले संचालन या कठोर वातावरण (जैसे निर्माण मशीनरी, कृषि मशीनरी, सैन्य वाहन, आदि) में। निम्नलिखित विस्तृत रखरखाव अनुशंसाएँ हैं, जिनमें दैनिक रखरखाव, आवधिक निरीक्षण और पेशेवर रखरखाव उपाय शामिल हैं:
一. दैनिक सफाई और जंग रोधी उपचार
1. मलबा हटाएँ
- प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, पटरियों के बीच के अंतराल से गंदगी, रेत, खरपतवार आदि जैसी बाहरी वस्तुओं को तुरंत साफ कर दें, ताकि वे रोलर्स में या चेन लिंक के बीच फंसने से बचें और तेजी से घिस न जाएं।
- फ्लश करने के लिए उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग करते समय, पानी के प्रवेश और स्नेहन विफलता को रोकने के लिए बेयरिंग सीलिंग भाग पर सीधे प्रभाव से बचने के लिए सावधान रहें।
2. जंग की रोकथाम और सुखाना
- सफाई के बाद, ट्रैक को अच्छी तरह से सुखा लें, विशेष रूप से धातु के संपर्क भागों जैसे चेन लिंक और पिन को, ताकि अवशिष्ट नमी के कारण जंग लगने से बचा जा सके।
- आर्द्र या नमकीन वातावरण (जैसे तटीय क्षेत्रों) में काम करते समय, सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए जंग रोधी स्प्रे करें या मक्खन लगाएं।
二स्नेहन और कसाव समायोजन
1. प्रमुख भागों को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें
- पिन और बुशिंग: संचालन के प्रत्येक 50-100 घंटों के बाद या निर्माता द्वारा अपेक्षित अनुसार, घर्षण और धातु थकान को कम करने के लिए स्नेहन बिंदुओं में उच्च तापमान प्रतिरोधी, जलरोधी ग्रीस (जैसे लिथियम ग्रीस) इंजेक्ट करें।
- ट्रैक रोलर, गाइड व्हील और ड्राइव व्हील बीयरिंग: सीलिंग की जांच करें और बीयरिंग को नुकसान पहुंचाने वाली सूखी पीसने से बचाने के लिए ग्रीस लगाएं।
2. ट्रैक कसाव समायोजन
- उचित तनाव बनाए रखें (उपकरण मैनुअल देखें)। बहुत ज़्यादा ढीलापन दांतों के छूटने या पटरी से उतरने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत ज़्यादा कसाव आंतरिक घिसाव और ऊर्जा खपत को बढ़ा सकता है।
- समायोजन विधि: यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक टेंशनर या समायोजन बोल्ट का उपयोग करें कि ट्रैक के बीच में झुकाव 20-50 मिमी के बीच है (विशिष्ट मूल्य मॉडल के आधार पर भिन्न होता है)।
三. आवधिक निरीक्षण और पहनने की निगरानी
1. दृश्य निरीक्षण
- चेन लिंक और पिन: दरारें, विरूपण या अत्यधिक घिसाव के लिए जाँच करें (यदि चेन लिंक की मोटाई 10% से अधिक कम हो जाती है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है)।
- ट्रैक शूज़: ज़मीन से संपर्क करने वाले दांतों के घिसाव की जाँच करें। अगर दांत की ऊँचाई 30% से ज़्यादा घिस गई है या टूट गई है, तो उसे बदलने की ज़रूरत है।
- बोल्ट और नट: ढीलेपन और संरचनात्मक विफलता को रोकने के लिए ट्रैक कनेक्शन बोल्ट को कस लें।
2. घिसावट के निशान की निगरानी
- कुछ ट्रैक घिसाव सूचक छेद या निशान के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। जब निशान गायब हो जाते हैं, तो संबंधित भागों को बदलने की आवश्यकता होती है।
四. ऑपरेशन आदत अनुकूलन
1. अनुचित संचालन से बचें
- तीव्र मोड़ और घुमाव को कम करें, जिससे ट्रैक के किनारे का घिसाव काफी बढ़ सकता है।
- दीर्घकालिक एकतरफा बल से बचें (जैसे कि ट्रैक का एक किनारा कीचड़ के गड्ढे में धंस जाना) तथा संतुलित भार बनाए रखने का प्रयास करें।
2. कार्य वातावरण को नियंत्रित करें
- कठोर सड़कों (जैसे सीमेंट) पर वाहन चलाते समय गति कम रखें, ताकि ट्रैक शूज़ और ज़मीन के बीच प्रभाव कम हो सके।
- ट्रैक के रबर भागों (यदि कोई हो) को पुराना होने से बचाने के लिए लंबे समय तक उच्च तापमान वाली सतहों (जैसे स्लैग संचय वाले क्षेत्रों) पर रहने से बचें।
五मौसमी और विशेष पर्यावरण रखरखाव
1. शीतकालीन रखरखाव
- कम तापमान वाले वातावरण में, ग्रीस जम सकता है और उसे विशेष कम तापमान वाले स्नेहक से बदलने की आवश्यकता होती है।
- परिचालन के बाद बर्फ और हिम को तुरन्त साफ कर दें ताकि ट्रैक टेंशनर जमने से बच जाए और उसमें खराबी न आए।
2. धूल भरा/कीचड़ भरा वातावरण
- ट्रैक के अंदर धूल-मिट्टी जाने से रोकने के लिए अधिक बार सफाई करें।
- जांच लें कि सील बरकरार है या नहीं और यदि आवश्यक हो तो उसे मजबूत धूलरोधी प्रदर्शन वाली सील से बदल दें।
六. व्यावसायिक रखरखाव और भागों प्रतिस्थापन
1. नियमित वियोजन और निरीक्षण
- प्रत्येक 500-1000 घंटे (या निर्माता द्वारा अनुशंसित) पर, आंतरिक बुशिंग और पिनों के घिसाव की जांच करने के लिए ट्रैक को अलग करें, और घिसे हुए भागों को समय पर बदलें।
2. जोड़ों में प्रतिस्थापन का सिद्धांत
- चेन लिंक, ट्रैक रोलर्स और अन्य भागों को बदलते समय, नए और पुराने भागों के बीच अंतर के कारण असमान बल से बचने के लिए उन्हें सममित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
七. भंडारण संबंधी विचार
- जब उपकरण का उपयोग लम्बे समय तक न किया जाए, तो उसे सूखी और समतल सतह पर पार्क कर दें तथा ट्रैक तनाव को शिथिल अवस्था में छोड़ दें।
- जमीन के संपर्क में आने वाले भागों को दीर्घकालिक दबाव के कारण विकृत होने से बचाने के लिए पटरियों को सहारा देने के लिए लकड़ी के ब्लॉक या ब्रैकेट का उपयोग करें।
जीवनकाल को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों का सारांश
| कारकों | प्रभाव परिणाम | countermeasures |
| अपर्याप्त स्नेहन | पिन और बुशिंग के घिसाव को तेज करता है | नियमित रूप से ग्रीस लगाएं और सीलिंग के प्रदर्शन की जांच करें। |
| ट्रैक बहुत तंग या बहुत ढीला है | टूथ स्किपिंग, पटरी से उतरना या आंतरिक घिसाव | मैनुअल के अनुसार तनाव समायोजित करें |
| चेन में विदेशी वस्तुएँ फँसी हुई हैं | चेन की कड़ियाँ विकृत या टूटी हुई हैं। | उन्हें समय पर साफ करें और गार्ड प्लेट की अखंडता की जांच करें। |
| अनुचित संचालन (अचानक मुड़ना, आदि) | पार्श्व घिसाव में वृद्धि | मानकीकृत संचालन प्रशिक्षण |
व्यवस्थित रखरखाव के माध्यम से, स्टील ट्रैक का जीवन आमतौर पर 30% -50% तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे उपकरण डाउनटाइम और मरम्मत लागत में काफी कमी आती है। उपकरण मैनुअल के साथ संयोजन में एक व्यक्तिगत रखरखाव योजना विकसित करने और पहनने के रुझान का विश्लेषण करने के लिए प्रत्येक रखरखाव डेटा को रिकॉर्ड करने की सिफारिश की जाती है।