חברת Yijiang סיימה לאחרונה בנייה נוספת של 38 טוןתחתון זחלזהו הרכב השלישי המותאם אישית של הלקוח, במשקל 38 טון. הלקוח הוא יצרן של ציוד כבד, כגון מכונות ריסוק ניידות ומסננות רוטטות. הם גם מתאימים אישית מכונות מכניות בהתאם לתנאי העבודה של הלקוח.
למרות שלשלושת חלקי הרכב יש את אותה כושר נשיאת עומס, מידותיהם ורכיביהם הפונקציונליים שונים לחלוטין.
1. האורך שונה ב-860 מ"מ, והרוחב שונה ב-100 מ"מ.
2. הרכיבים המבניים שונים, עם הבדלים ברכיבי חיבור ההתקנה ובאוזני ההרמה החיצוניות.
לכן, מותאם אישיתתחתון מותאם אישיתזהו יתרון בולט של חברת Yijiang. לצוות העיצוב שלנו 20 שנות ניסיון בעיצוב וייצור. בנוסף לעמידה בצרכים האישיים של הלקוח, אנו יכולים גם להבטיח שהעיצוב אמין, בר ביצוע, ושהחומרים שנבחרו, תהליכי הייצור ובקרת האיכות נאותים לחלוטין על ידי הלקוח.
ראשית, בשלב התכנון, עלינו לשקול לעומק:
1. איזון בין קשיחות החומר ומשקל נשיאת העומס. אנו בדרך כלל מתכננים להשתמש בחומרי פלדה עבים יותר מהרגיל לחומרי נשיאת עומס או מתכננים להוסיף צלעות חיזוק בחלקים מרכזיים, תכנון מבני סביר וחלוקת משקל יכולים לשפר את יכולת התמרון והיציבות של הרכב;
2. בהתאם לדרישות הציוד העליון של המכונה שלך, נשיאת עומס, גודל, מבנה חיבור ביניים, אוזני הרמה, קורות רוחב, פלטפורמות סיבוב וכו', התאימו טוב יותר את המרכב התחתון למכונה העליונה שלך;
3. יש לשקול היטב את התחזוקה והתיקון בעתיד, קל לפרק ולהחליף, ולהוסיף פתחים מתאימים;
שנית, בבחירת חומרים:
1. השתמשו בסגסוגת פלדה איכותית ועמידה בפני שחיקה, העומדת בתקנים הלאומיים, שיכולה לספק חוזק וקשיחות מספיקים כדי לעמוד בעומסים ופגיעות שונות במהלך נהיגה ותפעול הרכב;
2. חלקי השלדה משתמשים בתהליכי חישול בעלי חוזק גבוה יותר או בחלקים העומדים בתקני מכונות בנייה כדי להגביר את חוזק השלדה וקשיחותה, להפחית עייפות ולהאריך את חיי השירות של השלדה;
שלישית, בתהליכי ייצור:
השתמשו בתהליכים מתקדמים בוגרים ובקווי ייצור היי-טק כדי להבטיח דיוק גבוה וביצועים גבוהים של המוצרים.
1. טכנולוגיית ריתוך מדויקת יכולה להפחית את יצירת סדקי עייפות;
2. ארבעת הגלילים של המרכב התחתון עוברים תהליכי טיפול בחום כגון מרווה וריפוי, מה שמשפר את קשיותם ונוקשותם, ומאריך את חיי השירות של המרכב התחתון;
3. בהתאם לצורכי הלקוח, ניתן לבצע טיפול פני שטח אלקטרוליטי של המסגרת כדי להבטיח שניתן יהיה להשתמש ברכב התחתון לאורך זמן בסביבות שונות;
לבסוף, דרישות בקרת איכות קפדניות, שליטה קפדנית באיכות.
במהלך כל שלב ייצור, מתבצעות בדיקות מוצר, כולל בדיקת חומרי גלם, בדיקת כל רכיב בתהליך הייצור ובדיקת מוצר סופי, על מנת להבטיח שהמוצרים עומדים בתקני התכנון ואיכות המפעל.
לכן, איכות טובה זכתה להכרה מצד הלקוחות, ושירות טוב גם גרם ללקוחות להכרה עמוקה בשיתוף הפעולה שלנו. האם יש לכם דרישה לשלדה תחתונה? אנא פנו אליי. שביעות רצון הלקוחות היא המרדף המתמיד שלנו.