கிராலர் சேசிஸில் டிராக்குகள் கழன்று விழும் பிரச்சனை உண்மையிலேயே ஒரு பெரும் தலைவலிதான், ஆனால் முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான பயன்பாட்டின் மூலம் இதைத் திறம்படத் தீர்க்க முடியும். வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைந்து மேம்படுத்துவதன் மூலமும், சரியான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பின் மூலமும், டிராக்குகள் கழன்று விழும் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.
முதலில், அந்தப் பிரிவு ஏற்படுவதற்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும்.
- இறுக்கும் அமைப்பின் செயலிழப்பு: உதாரணமாக, போதுமான இறுக்கம் இல்லாததால் தண்டவாளங்கள் தளர்ந்துவிடுகின்றன, அல்லது அதிர்வின்போது இறுக்கும் சாதனம் (போல்ட்கள் போன்றவை) தளர்ந்து, அது நேரடியாகக் கழன்றுவிட வழிவகுக்கிறது.
- அதிகப்படியான பக்கவாட்டு நழுவல்: கூர்மையான திருப்பங்களின் போது அல்லது சரிவுகளில் வாகனம் ஓட்டும்போது, ஏற்படும் பெரும் பக்கவாட்டு விசையானது, டிராக்குகளைக் கீழ் ரோலர்கள் அல்லது ஸ்ப்ராக்கெட்டிலிருந்து பக்கவாட்டாக நழுவச் செய்யலாம்.
- பாகங்கள் அதிகப்படியாகத் தேய்தல்: முள் தண்டின் தேய்மானத்தால் தண்டவாள இடைவெளி 'நீளமாகிறது', அல்லது தாங்கு சக்கரங்களின் தேய்மானத்தால் அவற்றின் வழிகாட்டும் திறன் குறைந்து, இறுதியில் அவை கழன்றுவிடுகின்றன.
- அந்நியப் பொருள் உட்புகுதல்: தண்டவாளங்களுக்கும் வழிகாட்டிச் சக்கரங்களுக்கும் இடையில் கற்கள், சேறு மற்றும் மணல் சிக்கிக்கொள்வதால், தண்டவாளம் உருக்குலையலாம் அல்லது இடைவெளி அதிகரித்து, தடம் புரளக்கூடும்.
வடிவமைப்புத் தடுப்பு: தளர்வு எதிர்ப்புப் பட்டைகளுக்கான அடித்தளத்தை நிறுவுதல்
· துல்லியமான கணக்கீடு மற்றும் தேர்வு:வாகனத்தின் எடை, எஞ்சின் முறுக்கு விசை மற்றும் அதிகபட்ச ஓட்டுதல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், "நான்கு உருளைகள் மற்றும் ஒரு தடம்" கொண்ட சேசிஸின் விவரக்குறிப்புகள், பிட்ச் மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவை துல்லியமாகக் கணக்கிடப்படுகின்றன. திசைதிருப்புதல் மற்றும் ஏறுதல் போன்ற தீவிரமான சூழ்நிலைகளின் போது, உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சரிபார்ப்புக்காக உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய விவரங்களை மேம்படுத்துதல்:செயல்திறன் மிக்க பாதுகாப்பு வடிவமைப்பின் மூலம், தடம் புரள்வதை அதன் மூலத்திலேயே தடுக்க முடியும்:
· பொருத்தும் அளவுருக்களின் பன்முக அளவுரு உகப்பாக்கம்:இயந்திரவியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் மூலம், பற்சக்கரங்கள், கீழ் உருளைகள் மற்றும் முன் ஐட்லர்களின் வடிவவியல் அளவுருக்கள் சரியான பிணைப்பை உறுதிசெய்ய உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.
· இயந்திரவியல் ரீதியான தளர்வுத் தடுப்பை வலுப்படுத்துதல்:அதிர்வினால் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க தளர்வைத் தடுப்பதற்காக, இறுக்கும் போல்ட்டுகளில் தளர்வுத் தடுப்புத் தகடுகள், வரம்பிகள் அல்லது நுண் திருகுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
· தகவமைப்பு/நீரியல் இழுவிசையை மேம்படுத்துதல்:சுருள்வில் பொருத்தப்பட்ட தானியங்கி அல்லது ஹைட்ராலிக் இறுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, எல்லா நேரங்களிலும் நிலையான இறுக்கம் பராமரிக்கப்படுகிறது. இரட்டை ஐட்லர் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தையும் குறைக்க உதவுகிறது.
· உள்ளமைக்கப்பட்ட "தட" வடிவமைப்பு:தடத் தட்டுக்கும் கப்பிக்கும் இடையில் ஒரு "குழி-குவி" ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை அமைப்பதன் மூலம், பல தடங்கள் உருவாகி, பக்கவாட்டு நழுவலை வலுவாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
· பக்கவாட்டுத் தடுப்புகளைச் சேர்த்தல்:நேரடி பௌதீகத் தடையை ஏற்படுத்துவதற்காக, ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் முன் ஐட்லர்களின் இருபுறங்களிலும், டிராக் உயரத்தை விட அதிகமான உயரத்தில் தடுப்பான்களைப் பொருத்தவும்.
· சேறு அகற்றுதல் மற்றும் வடிகால் அமைத்தல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல்:கடினமான பொருள்கள் சிக்கிக்கொண்டு கட்டமைப்புச் சிதைவை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, முக்கியக் கூறுகளில் வடிகால் வாய்க்கால்கள் அல்லது சேறு அகற்றும் தகடுகளை வடிவமைக்கவும்.
· ஒருங்கிணைந்த வாகன அமைப்பு:அதிகப்படியான உள்ளூர் அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும், தடத்தில் ஏற்படும் அசாதாரண தேய்மானத்தின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், வாகனத்தின் ஈர்ப்பு மையம் மற்றும் எடைப் பரவலை உகந்ததாக்குங்கள்.
உற்பத்தி மற்றும் கைவினைத்திறன்: வடிவமைப்பை நம்பகமான யதார்த்தமாக மாற்றுதல்
· மூலப்பொருட்களின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்:தண்டவாள எஃகு மற்றும் உருளை எஃகு ஆகியவற்றின் உலோகக் கலவை அமைப்பு, இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைத் தீவிரமாகக் கண்காணிக்கவும். கிழிதல் எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் காலப்போக்கு எதிர்ப்புத்திறனை மேம்படுத்தவும், எஃகுக் கம்பிகள்/இரும்புப் பற்களுடனான பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கவும் ரப்பரின் கலவையை உகந்ததாக்கவும்.
முக்கிய செயல்முறைகளின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்யவும்: துல்லியமான வார்ப்பு/உருவாக்கம்: ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பற்களின் துல்லியமான வடிவத்தையும், டிராக்குடன் அதன் மென்மையான பிணைப்பையும் உறுதி செய்கிறது.
· உயர்தர வெப்பச் செயலாக்கம்:மையத்தின் உறுதித்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசிகள் மற்றும் உறைகள் போன்ற பாகங்களில் தணித்தல் போன்ற வெப்பச் சிகிச்சைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
· முழுமையான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல்:பொருத்துவதற்கு முன் அனைத்து பாகங்களும் (குறிப்பாக ஹைட்ராலிக் இறுக்கும் எண்ணெய் சிலிண்டர்கள்) முற்றிலும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, விவரக்குறிப்புகளின்படி அவற்றை கண்டிப்பாகப் பொருத்தி, உறுதியாக ஒட்டவும்.
· தர ஆய்வை வலுப்படுத்துங்கள்:பாகங்களின் பரிமாணங்களும் நிலைசார்ந்த சகிப்புத்தன்மைகளும் தகுதிபெற்றிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை ஒரு முழுமையான செயல்முறை சார்ந்த உயர் துல்லிய கண்டறிதல் அமைப்பை நிறுவ வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மீது கடுமையான செயல்திறன் சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
நுண்ணறிவை அறிமுகப்படுத்துங்கள்:இழுவிசை, தட நிலை போன்றவற்றுக்கான உணரிகளைப் பொருத்தி, கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம் மாறும் எச்சரிக்கை மற்றும் தானியங்கி சரிசெய்தலை அடையலாம். உற்பத்தியின் போது இடைமுகங்களையும் நிறுவல் நிலைகளையும் ஒதுக்கி வைக்கவும்.
வடிவமைப்புப் பிரிவையும் உற்பத்திப் பிரிவையும் நெருக்கமாக இணைக்கும் முறையான நடவடிக்கைகள் மூலம், பெரும்பாலான பிரிதல் சிக்கல்களை அடிப்படையில் தடுத்துவிட முடியும்.
வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியைத் தவிர, பயன்பாட்டின் போது பயனர்களால் செய்யப்படும் சரியான இயக்கமும் பராமரிப்பும் சமமாக முக்கியமானவை. பின்வரும் குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கழன்று விழும் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
இயக்கப் பழக்கம்: கழன்று விழுவதைத் தவிர்க்கவும்தடம்
1. மென்மையான தொடக்கம் மற்றும் திருப்புதல்: வாகனம் நிலையாக இருக்கும்போது திடீரெனத் திரும்புவதையோ அல்லது முழு வேகத்தில் திரும்புவதையோ தவிர்க்கவும். அதற்குப் பதிலாக, பக்கவாட்டு உந்துதலைக் குறைக்க, சிறிய, தொடர்ச்சியான மற்றும் படிப்படியான திருப்பங்களை மேற்கொள்ளவும். திடீரென ஏற்படும் அதிக முறுக்குவிசையால் சக்கரங்கள் வழுக்குவதையோ அல்லது முறுக்குவதையோ தடுக்க, மெதுவாகத் தொடங்கி படிப்படியாக வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
2. வேகம் மற்றும் நிலப்பரப்பைக் கட்டுப்படுத்துதல்: கரடுமுரடான, சரளைக் கற்கள் நிறைந்த அல்லது சேறு நிறைந்த பரப்புகளில் வேகத்தைக் குறைக்கவும். அதிக வேகத்தில் செல்லும்போது தடைகள் அல்லது கூர்மையான திருப்பங்களை எதிர்கொண்டால், வாகனத்தின் பிடிப்பை இழக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. சேசிஸின் வடிவமைப்பு வரம்பை (பொதுவாக < 30°) மீறும் சரிவுகளில் நீண்ட நேரம் வாகனம் ஓட்டுவதைத் தவிர்க்கவும்.
3. அதிக சுமையேற்றுவதையும் மோதல்களையும் தவிர்க்கவும்: மதிப்பிடப்பட்ட சுமைத் திறனுக்குள் மட்டுமே கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்தவும். செங்குத்தான சரிவுகளில் ஏறும்போதோ அல்லது பள்ளங்களைக் கடக்கும்போதோ, தண்டவாளங்களின் ஒரு பக்கத்திலோ அல்லது தொங்கும் தண்டவாளங்களின் அடிப்பகுதியிலோ அதிகப்படியான விசை ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, முடிந்தவரை நீங்கள் செல்லும் திசையை நோக்கியே நிற்கவும். கடினமான பொருட்களுடன் மோதுவதற்கு ஒருபோதும் தண்டவாளங்களின் பக்கவாட்டுப் பகுதியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
தினசரி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுத்தல்
1. ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் முன்பு:
· இறுக்கச் சரிபார்ப்பு: அளவுகோலைக் கொண்டு அளக்கவும். நிலையான குறிப்பு: மேல் தடத்தின் நடுப்பகுதியின் விலகல் (நெகிழ்வு), இரண்டு சக்கரங்களுக்கு இடையேயான தூரத்தில் தோராயமாக 2% முதல் 3% வரை இருக்க வேண்டும். தளர்வாக இருப்பது கழன்று விழ வழிவகுக்கும், அதே சமயம் இறுக்கமாக இருப்பது தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். இறுக்கும் சாதனத்தில் (கிரீஸ் சிலிண்டர் போன்றவை) ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
· அந்நியப் பொருள் அகற்றுதல்: இயக்கச் சக்கரம், வழிகாட்டிச் சக்கரம் மற்றும் தாங்கும் சுமைச் சக்கரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் சிக்கியுள்ள கற்கள், மண் கட்டிகள் அல்லது இரும்புக் கம்பிகளை உரிய நேரத்தில் அகற்றவும்.
· கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல்: டிராக் பிளேட் மற்றும் செயின் ரெயிலில் விரிசல்கள் அல்லது உருக்குலைவுகள் உள்ளதா என்றும், பின் ஷாஃப்ட் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது இடம் மாறியுள்ளதா என்றும் சரிபார்க்கவும்.
2. இயங்கும் போது: அசாதாரணமான சத்தங்களை (உதாரணமாக, உலோக உராய்வு சத்தங்களான "கிளிக்" போன்றவை) கேட்டாலோ அல்லது ஒரு பக்கத்தில் திடீர் அதிர்வுகளை உணர்ந்தாலோ, உடனடியாக வாகனத்தை நிறுத்திப் பரிசோதிக்கவும். வாகனத்தைத் தொடர்ந்து நகர்த்தும்படி கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்.
3. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்:
· காலப்போக்கில் இறுக்கத்தைச் சரிசெய்யவும்: புதிய டிராக் 50-100 மணிநேரம் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் இறுக்கத்தை மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டும் (ஆரம்பத்தில் ஏற்படும் நீட்சி காரணமாக). பின்னர், ஒவ்வொரு 250-500 மணிநேரத்திற்கும் ஒருமுறை இறுக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
· சீரான தேய்மான மேலாண்மை: (வடிவமைப்பு அனுமதித்தால்) தடங்களை இடது மற்றும் வலதுபுறமாகத் தவறாமல் மாற்றுவதன் மூலம், தேய்மானத்தைச் சமநிலைப்படுத்தி, ஒரு பக்கத்தில் அதிகப்படியான தளர்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.
· தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றவும்: செயின் ட்ராக் பிட்ச் 3%-க்கும் அதிகமாக நீளும்போது, பின் ஸ்லீவின் வெளி விட்டம் அதன் அசல் அளவில் 5% முதல் 10% வரை தேய்ந்து போகும்போது, அல்லது ரப்பர் பிளாக் கடுமையாகக் கிழிந்திருக்கும்போது, முழு அமைப்பையும் அல்லது அதன் பாகங்களையும் மாற்றவும்.
⚠️பட்டையை அகற்றிய பிறகு அவசரகால கையாளுதல்
டிராக் கழன்றுவிட்டால், வாகனத்தை உடனடியாக நிறுத்துங்கள். மேலும், த்ராட்டிலை அதிகரித்து "அவசரப்பட்டு மீண்டும் பொருத்த" முயற்சிப்பதை கண்டிப்பாகத் தவிர்க்கவும். அவ்வாறு செய்வது டிரைவ் கியர் பற்களைச் சேதப்படுத்தவோ அல்லது டிராக்குகளை உடைக்கவோ அதிக வாய்ப்புள்ளது. பெல்ட் கழன்றுள்ள பக்கத்தை ஜாக் கொண்டு உயர்த்தி, சிதறியுள்ள குப்பைகளை அகற்றி, பின்னர் நெம்புகோல் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, "முதலில் டிரைவ் வீல்/கைடு வீலைச் செருகவும், பிறகு செயின் வீலை சீரமைக்கவும்" என்ற வரிசையில் அதை மீண்டும் பொருத்தவும். உங்களுக்கு அனுபவம் இல்லையென்றால், தயவுசெய்து தொழில்முறை பராமரிப்புப் பணியாளர்களைக் கொண்டு இதைச் சரிசெய்யவும்.
ஒட்டுமொத்தமாக, இதைப் பயன்படுத்தும்போது, நிலையான இயக்க நடைமுறைகளைப் (மெதுவாக, மென்மையாக, நிலையாக) பின்பற்றுவது, இறுக்கத்தைத் தவறாமல் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்வது, தேய்ந்த பாகங்களை உரிய நேரத்தில் மாற்றுவது ஆகியவையே பயனர் முனையில் பெல்ட் கழன்றுவிடுவதைத் தடுப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழிமுறைகளாகும்.
தொலைபேசி:
மின்னஞ்சல்:






