నిర్వహణస్టీల్ ట్రాక్ అండర్ క్యారేజ్ముఖ్యంగా అధిక-తీవ్రత కార్యకలాపాలు లేదా కఠినమైన వాతావరణాలలో (నిర్మాణ యంత్రాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, సైనిక వాహనాలు మొదలైనవి) సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఇది చాలా అవసరం. రోజువారీ నిర్వహణ, ఆవర్తన తనిఖీలు మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణ చర్యలను కవర్ చేసే వివరణాత్మక నిర్వహణ సిఫార్సులు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
一. రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు నిరోధక చికిత్స
1. చెత్తను తొలగించండి.
- ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత, ట్రాక్‌లలోని ఖాళీల నుండి ధూళి, ఇసుక, కలుపు మొక్కలు మొదలైన విదేశీ వస్తువులను వెంటనే శుభ్రం చేయండి, తద్వారా అవి రోలర్లలో లేదా చైన్ లింక్‌ల మధ్య ఇరుక్కుపోకుండా మరియు దుస్తులు వేగవంతం కాకుండా నిరోధించవచ్చు.
- ఫ్లష్ చేయడానికి అధిక పీడన వాటర్ గన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీరు ప్రవేశించకుండా మరియు లూబ్రికేషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి బేరింగ్ సీలింగ్ భాగంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
2. తుప్పు నివారణ మరియు ఎండబెట్టడం
- శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ట్రాక్‌ను పూర్తిగా ఆరబెట్టండి, ముఖ్యంగా చైన్ లింక్‌లు మరియు పిన్‌లు వంటి మెటల్ కాంటాక్ట్ భాగాలను, అవశేష తేమ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి.
- తేమ లేదా ఉప్పగా ఉండే వాతావరణంలో (తీరప్రాంతాలు వంటివి) పనిచేసేటప్పుడు, తుప్పు నిరోధకాలను పిచికారీ చేయండి లేదా వెన్నను పూయండి, తద్వారా రక్షణ పొర ఏర్పడుతుంది.
二. సరళత మరియు బిగుతు సర్దుబాటు
1. కీలక భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి
- పిన్స్ మరియు బుషింగ్‌లు: ప్రతి 50-100 గంటల ఆపరేషన్ లేదా తయారీదారు అవసరమైన విధంగా, ఘర్షణ మరియు లోహ అలసటను తగ్గించడానికి లూబ్రికేషన్ పాయింట్లలోకి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక, జలనిరోధక గ్రీజు (లిథియం గ్రీజు వంటివి) ఇంజెక్ట్ చేయండి.
- ట్రాక్ రోలర్, గైడ్ వీల్ మరియు డ్రైవ్ వీల్ బేరింగ్‌లు: సీలింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు డ్రై గ్రైండింగ్ వల్ల బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి గ్రీజు జోడించండి.
2. ట్రాక్ బిగుతు సర్దుబాటు
- సరైన టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి (పరికరాల మాన్యువల్ చూడండి). చాలా వదులుగా ఉండటం వల్ల దంతాలు జారిపోవడం లేదా పట్టాలు తప్పడం జరగవచ్చు, అయితే చాలా బిగుతుగా ఉండటం వల్ల అంతర్గత అరుగుదల మరియు శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది.
- సర్దుబాటు పద్ధతి: ట్రాక్ మధ్యలో ఉన్న కుంగిపోవడం 20-50mm మధ్య ఉండేలా చూసుకోవడానికి హైడ్రాలిక్ టెన్షనర్ లేదా సర్దుబాటు బోల్ట్‌లను ఉపయోగించండి (నిర్దిష్ట విలువ మోడల్‌ను బట్టి మారుతుంది).
三. కాలానుగుణ తనిఖీ మరియు దుస్తులు పర్యవేక్షణ
1. దృశ్య తనిఖీ
- చైన్ లింక్‌లు మరియు పిన్‌లు: పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా అధిక అరిగిపోవడం కోసం తనిఖీ చేయండి (చైన్ లింక్ యొక్క మందం 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గితే, దానిని మార్చాలి).
- ట్రాక్ షూస్: గ్రౌండ్ కాంటాక్ట్ దంతాల అరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. దంతాల ఎత్తు 30% కంటే ఎక్కువ అరిగిపోయి ఉంటే లేదా విరిగిపోయి ఉంటే, దానిని మార్చాలి.
- బోల్టులు మరియు నట్లు: ట్రాక్ కనెక్షన్ బోల్టులను బిగించి, వదులుగా మారకుండా మరియు నిర్మాణ వైఫల్యాన్ని నివారించండి.
2. వేర్ మార్క్ మానిటరింగ్
- కొన్ని ట్రాక్‌లు దుస్తులు సూచిక రంధ్రాలు లేదా గుర్తులతో రూపొందించబడ్డాయి. గుర్తులు అదృశ్యమైనప్పుడు, సంబంధిత భాగాలను మార్చాల్సి ఉంటుంది.
四. ఆపరేషన్ అలవాటు ఆప్టిమైజేషన్
1. సరికాని ఆపరేషన్‌ను నివారించండి
- పదునైన మలుపులు మరియు పివోటింగ్‌ను తగ్గించండి, ఇది ట్రాక్ సైడ్ వేర్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
- దీర్ఘకాలిక ఏకపక్ష బలాన్ని (ట్రాక్ యొక్క ఒక వైపు బురద గుంటలో మునిగిపోవడం వంటివి) నివారించండి మరియు సమతుల్య భారాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రయత్నించండి.
2. పని వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి
- ట్రాక్ షూస్ మరియు నేల మధ్య ఇంపాక్ట్ వేర్ తగ్గించడానికి కఠినమైన రోడ్లపై (సిమెంట్ వంటివి) డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు వేగాన్ని తగ్గించండి.
- ట్రాక్ రబ్బరు భాగాలు (ఏదైనా ఉంటే) వృద్ధాప్యాన్ని నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలాలపై (స్లాగ్ పేరుకుపోయిన ప్రాంతాలు వంటివి) ఎక్కువసేపు ఉండకుండా ఉండండి.
五. కాలానుగుణ మరియు ప్రత్యేక పర్యావరణ నిర్వహణ
1. శీతాకాల నిర్వహణ
- తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, గ్రీజు గట్టిపడవచ్చు మరియు దానిని ప్రత్యేక తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కందెనతో భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.
- ట్రాక్ టెన్షనర్ గడ్డకట్టకుండా మరియు వైఫల్యానికి గురికాకుండా ఉండటానికి ఆపరేషన్ తర్వాత వెంటనే మంచు మరియు మంచును తీసివేయండి.
2. దుమ్ము/బురదతో కూడిన వాతావరణం
- ట్రాక్ లోపలికి ఇసుక రాకుండా తరచుగా శుభ్రం చేయండి.
- సీల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే బలమైన దుమ్ము నిరోధక పనితీరు కలిగిన సీల్‌తో భర్తీ చేయండి.
六. వృత్తిపరమైన నిర్వహణ మరియు విడిభాగాల భర్తీ
1. క్రమం తప్పకుండా వేరుచేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం
- ప్రతి 500-1000 గంటలకు (లేదా తయారీదారు సిఫార్సు చేసినట్లుగా), అంతర్గత బుషింగ్‌లు మరియు పిన్‌ల దుస్తులు తనిఖీ చేయడానికి ట్రాక్‌ను విడదీయండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
2. జతలలో భర్తీ సూత్రం
- చైన్ లింక్‌లు, ట్రాక్ రోలర్లు మరియు ఇతర భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, కొత్త మరియు పాత భాగాల మధ్య వ్యత్యాసాల కారణంగా అసమాన బలాన్ని నివారించడానికి వాటిని సుష్టంగా మార్చాలి.
七. నిల్వ పరిగణనలు
- పరికరాలను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించనప్పుడు, దానిని పొడి మరియు చదునైన ఉపరితలంపై పార్క్ చేసి, ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సడలించిన స్థితికి విడుదల చేయండి.
- దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడి కారణంగా భూమిని తాకే భాగాలు వికృతం కాకుండా నిరోధించడానికి ట్రాక్‌లకు మద్దతుగా చెక్క బ్లాక్‌లు లేదా బ్రాకెట్‌లను ఉపయోగించండి.
జీవితకాలం ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాల సారాంశం
| కారకాలు | ప్రభావ ఫలితాలు | ప్రతిఘటనలు |
| తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం | పిన్ మరియు బుషింగ్ యొక్క దుస్తులు వేగవంతమవుతాయి | క్రమం తప్పకుండా గ్రీజు వేయండి మరియు సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి. |
| ట్రాక్ చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంది. | ఓత్ స్కిప్పింగ్, పట్టాలు తప్పడం లేదా అంతర్గత దుస్తులు | మాన్యువల్ ప్రకారం టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి |
| విదేశీ వస్తువులు గొలుసులో ఇరుక్కుపోయాయి | గొలుసు లింకులు వైకల్యంతో లేదా విరిగిపోయాయి. | వాటిని సకాలంలో శుభ్రం చేసి, గార్డు ప్లేట్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి. |
| సరికాని ఆపరేషన్ (ఆకస్మిక మలుపు, మొదలైనవి) | పెరిగిన సైడ్ వేర్ | ప్రామాణిక ఆపరేషన్ శిక్షణ |
క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ ద్వారా, ఉక్కు ట్రాక్‌ల జీవితాన్ని సాధారణంగా 30%-50% పొడిగించవచ్చు, పరికరాల డౌన్‌టైమ్ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.పరికరాల మాన్యువల్‌తో కలిపి వ్యక్తిగతీకరించిన నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయాలని మరియు దుస్తులు పోకడలను విశ్లేషించడానికి ప్రతి నిర్వహణ డేటాను రికార్డ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.