У працэсе вытворчасці гусенічных шасі будаўнічай тэхнікі выпрабаванні на хадавую аперацыю, якія неабходна правесці на ўсім шасі і чатырох колах (звычайна гэта тычыцца зорачкі, пярэдняга нацяжнога кола, апорнага катка, верхняга катка) пасля зборкі, з'яўляюцца найважнейшым этапам для забеспячэння надзейнасці і даўгавечнасці шасі. Ніжэй прыведзены ключавыя моманты, на якія варта звярнуць увагу падчас выпрабаванняў на хадавую аперацыю:
I. Падрыхтоўка да тэсту
1. Ачыстка і змазка кампанентаў
- Старанна выдаліце рэшткі зборкі (напрыклад, металічныя адходы і плямы ад алею), каб прадухіліць трапленне забруджванняў у прыладу і іх ненармальнае зношванне з-за трэння.
- Дадайце спецыяльную змазку (напрыклад, высокатэмпературную змазку на аснове літыя) або змазачнае масла ў адпаведнасці з тэхнічнымі характарыстыкамі, каб забяспечыць належную змазку рухомых частак, такіх як падшыпнікі і шасцярні.
2. Праверка дакладнасці ўстаноўкі
- Праверце дапушчальныя памеры зборкі чатырох колаў (напрыклад, сувосяснасць і паралельнасць), пераканаўшыся, што вядучае кола ўваходзіць у зачапленне з рэйкай без адхіленняў, а нацяжэнне накіроўвалага кола адпавядае праектнаму значэнню.
- Выкарыстоўвайце лазерны інструмент для выраўноўвання або індыкатар гадзіннікавага тыпу, каб вызначыць раўнамернасць кантакту паміж нацяжнымі коламі і звёнамі гусеніцы.
3. Папярэдняя праверка функцый
- Пасля зборкі зубчастай перадачы спачатку павярніце яе ўручную, каб пераканацца ў адсутнасці заціскання або незвычайнага шуму.
- Праверце, ці ёсць на месцы ўшчыльняльныя дэталі (напрыклад, ўшчыльняльныя кольцы і сальнікі), каб прадухіліць уцечку алею падчас абкаткі.
II. Ключавыя кантрольныя пункты падчас тэсціравання
1. Мадэляванне нагрузкі і рэжымаў працы
- Паэтапнае награванне: пачніце з нізкай нагрузкі (20%-30% ад намінальнай нагрузкі) на нізкай хуткасці на пачатковым этапе, паступова павялічваючы яе да поўнай нагрузкі і перагрузкі (110%-120%), каб імітаваць ударныя нагрузкі, якія ўзнікаюць у рэальных умовах эксплуатацыі.
- Мадэляванне складанай мясцовасці: стварыце на выпрабавальным стэндзе такія сцэнарыі, як няроўнасці, схілы і бакавыя нахілы, каб праверыць устойлівасць колавай сістэмы пры дынамічных нагрузках.
2. Параметры маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу
- Маніторынг тэмпературы: інфрачырвоныя тэрмометры кантралююць павышэнне тэмпературы падшыпнікаў і рэдуктараў. Анамальна высокая тэмпература можа сведчыць аб недастатковай змазцы або парушэнні трэння.
- Аналіз вібрацыі і шуму: датчыкі паскарэння збіраюць спектры вібрацыі. Высокачастотны шум можа сведчыць аб дрэнным счапленні зубчастых колаў або пашкоджанні падшыпнікаў.
- Рэгуляванне нацяжэння гусеніцы: дынамічны кантроль гідраўлічнай сістэмы нацяжэння накіроўвалага кола, каб прадухіліць празмернае расхістванне (праслізгванне) або празмернае нацяжэнне (павелічэнне зносу) гусеніцы падчас абкаткі.
- Незвычайныя гукі і змены: падчас абкаткі назірайце за кручэннем чатырох колаў і нацяжэннем гусеніцы пад рознымі вугламі. Праверце наяўнасць незвычайных змен або гукаў, каб дакладна і своечасова вызначыць месцазнаходжанне або прычыну праблемы.
3. Кіраванне станам змазкі
- Падчас эксплуатацыі шасі своечасова правярайце папаўненне змазкі, каб прадухіліць пагаршэнне яе якасці з-за высокіх тэмператур; для адкрытых зубчастых перадач сачыце за пакрыццём алейнай плёнкай на паверхнях зубчастых перадач.
III. Праверка і ацэнка пасля выпрабаванняў
1. Аналіз слядоў зносу
- Разбярыце і праверце пары трэння (напрыклад, утулку нацяжнога кола, паверхню зуб'я вядучага кола) і прасачыце за раўнамернасцю зносу.
- Вызначэнне тыпу анамальнага зносу:
- Пітынг: дрэнная змазка або недастатковая цвёрдасць матэрыялу;
- Расколванне: перагрузка або дэфект тэрмічнай апрацоўкі;
- Драпіна: пранікненне прымешак або пашкоджанне герметычнасці.
2. Праверка эфектыўнасці герметызацыі
- Правядзіце выпрабаванні пад ціскам, каб праверыць наяўнасць уцечак праз сальнікі, і імітуйце асяроддзе каламутнай вады, каб праверыць пыланепранікальнасць, каб прадухіліць трапленне пяску і бруду і паломку падшыпніка падчас наступнага выкарыстання.
3. Паўторнае вымярэнне ключавых вымярэнняў
- Вымерайце ключавыя памеры, такія як дыяметр восі кола і зазор у зачапленні шасцярняў, каб пераканацца, што яны не перавысілі дыяпазон дапушчальных адхіленняў пасля працы.
IV. Спецыяльныя выпрабаванні на адаптацыю да навакольнага асяроддзя
1. Выпрабаванні на экстрэмальныя тэмпературы
- Праверце здольнасць змазкі супраць выцякання ў умовах высокіх тэмператур (+50℃ і вышэй); праверце далікатнасць матэрыялаў і характарыстыкі халоднага запуску ў умовах нізкіх тэмператур (-30℃ і ніжэй).
2. Устойлівасць да карозіі і зносаўстойлівасць
- Выпрабаванні салянога туману імітуюць прыбярэжныя асяроддзі або асяроддзі з антыгалалёднымі агентамі для праверкі антыкаразійнай здольнасці пакрыццяў або пластоў гальванічных пакрыццяў;
- Выпрабаванні на пыл пацвярджаюць ахоўны эфект ушчыльненняў ад абразіўнага зносу.
V. Аптымізацыя бяспекі і эфектыўнасці
1. Меры бяспекі
- Выпрабавальны стэнд абсталяваны экстраным тармажэннем і бар'ерамі для прадухілення нечаканых аварый, такіх як зламаныя валы і паломкі зуб'яў падчас абкаткі.
- Аператары павінны насіць ахоўнае рыштунак і трымацца далей ад хуткасных круцельных дэталяў.
2. Аптымізацыя на аснове дадзеных
- Шляхам стварэння карэляцыйнай мадэлі паміж параметрамі абкаткі і тэрмінам службы на аснове дадзеных датчыкаў (такіх як крутоўны момант, хуткасць кручэння і тэмпература) можна аптымізаваць час абкаткі і крывую нагрузкі для павышэння эфектыўнасці выпрабаванняў.
VI. Галіновыя стандарты і адпаведнасць
- Выконваць такія стандарты, як ISO 6014 (Метады выпрабаванняў для землеройных машын) і GB/T 25695 (Тэхнічныя ўмовы для шасі гусенічных будаўнічых машын);
- Для экспартнага абсталявання выконвайце рэгіянальныя патрабаванні да сертыфікацыі, такія як CE і ANSI.
Кароткі змест
Выпрабаванне чатырохколавага гусенічнага шасі на хадавой частцы павінна быць цесна спалучана з рэальнымі ўмовамі працы будаўнічай тэхнікі. Дзякуючы навуковаму мадэляванню нагрузкі, дакладнаму маніторынгу дадзеных і строгаму аналізу адмоваў можна забяспечыць надзейнасць і працяглы тэрмін службы чатырохколавай сістэмы ў складаных умовах. Адначасова вынікі выпрабаванняў павінны даць непасрэдную аснову для ўдасканалення канструкцыі (напрыклад, выбару матэрыялаў і аптымізацыі канструкцыі ўшчыльнення), тым самым зніжаючы ўзровень адмоваў пасля продажу і павышаючы канкурэнтаздольнасць прадукцыі.