Yijiang Company har netop færdiggjort endnu en 38-tonsbælteundervognDette er den tredje specialbyggede 38-tons tunge undervogn til kunden. Kunden er en producent af tungt maskineri, såsom mobile knusere og vibrerende sigter. De tilpasser også mekaniske maskiner i henhold til kundens arbejdsforhold.
Selvom de tre undervogne har samme bæreevne, er deres dimensioner og funktionelle komponenter helt forskellige.
1. Længden afviger med 860 mm, og bredden afviger med 100 mm.
2. De strukturelle komponenter er forskellige, med forskelle i installationsforbindelseskomponenterne og de ydre løfteører.
Derfor personligtilpasset undervogner en fremtrædende fordel ved Yijiang Company. Vores designteam har 20 års erfaring med design og produktion. Udover at imødekomme kundens personlige behov, kan vi også sikre, at designet er pålideligt og gennemførligt, og at de valgte materialer, fremstillingsprocesserne og kvalitetskontrollen giver kunden fuld tillid til.
For det første skal vi i designfasen overveje følgende fuldt ud:
1. Balancen mellem materialestivhed og bærende vægt. Vi designer normalt med stålmaterialer, der er tykkere end normalt bærende, eller designer med forstærkende ribber i nøgledele. Et rimeligt strukturelt design og vægtfordeling kan forbedre køretøjets manøvredygtighed og stabilitet.
2. I henhold til kravene til maskinens øvre udstyr, lastbæring, størrelse, mellemliggende forbindelsesstruktur, løfteører, tværbjælker, rotationsplatforme osv., skal undervognen bedre passe til din øvre maskine;
3. Overvej fuldt ud vedligeholdelse og reparation i fremtiden, let at adskille og udskifte, og tilføj tilsvarende åbninger;
For det andet, i materialevalg:
1. Brug højstyrke, slidstærk legeret stål af høj kvalitet, der opfylder nationale standarder, og som kan give tilstrækkelig styrke og stivhed til at modstå forskellige belastninger og stød under køretøjets kørsel og drift;
2. Chassisdelene bruger smedeprocesser med højere styrke eller dele, der overholder standarder for entreprenørmaskiner, for at øge chassisets styrke og sejhed, reducere træthed og forlænge chassisets levetid;
For det tredje, i fremstillingsprocesser:
Brug modne avancerede processer og højteknologiske produktionslinjer for at sikre produkternes høje præcision og ydeevne.
1. Præcis svejseteknologi kan reducere dannelsen af udmattelsesrevner;
2. De fire ruller på undervognen gennemgår varmebehandlingsprocesser såsom bratkøling og hærdning, hvilket forbedrer rullernes hårdhed og stivhed og forlænger undervognens levetid;
3. Efter kundens behov kan rammen gennemgå en galvaniseret overfladebehandling for at sikre, at undervognen kan bruges i lang tid i forskellige miljøer;
Endelig er der strenge kvalitetskontrolkrav, der strengt kontrollerer kvaliteten.
Under hvert produktionsstadium udføres produktinspektioner, herunder inspektion af råmaterialer, inspektion af hver komponent i produktionsprocessen og inspektion af den endelige produkt, for at sikre, at produkterne opfylder design- og fabrikkens kvalitetsstandarder.
Derfor har god kvalitet vundet kundernes anerkendelse, og god service har også givet kunderne en dyb anerkendelse af vores samarbejde. Har du et behov for chassis til undervognen? Kom endelig til mig. Kundetilfredshed er vores konstante stræben.