Ofte stillede spørgsmål

Q1. Er din virksomhed en forhandler eller producent?
A: Vi er producent og forhandler.

Q2. Kan I levere specialfremstillet undervogn?
A: Ja. Vi kan tilpasse undervognen efter dine behov.

Q3. Hvordan er din pris?
A: Vi garanterer kvaliteten, samtidig med at vi tilbyder dig den rigtige pris.

Q4. Hvordan er jeres eftersalgsservice?
A: Vi kan give dig et års eftersalgsgaranti, og ethvert kvalitetsproblem forårsaget af fabrikationsfejl kan ubetinget opretholdes.

Q5. Hvad er din MOQ?
A: 1 sæt.

Q6. Hvordan vil du afgive din ordre?
A: For at kunne anbefale dig en passende tegning og et tilbud, skal vi vide:
a. Understel på gummibælter eller stålbælter, og brug for midterrammen.
b. Maskinvægt og undervognsvægt.
c. Bælteundervognens lasteevne (vægten af ​​hele maskinen eksklusive bælteundervogn).
d. Undervognens længde, bredde og højde
e. Sporets bredde.
f. Højde
g. Maksimal hastighed (km/t).
h. Stigningsvinkel på hældning.
i. Maskinens anvendelsesområde, arbejdsmiljø.
j. Ordremængde.
k. Bestemmelseshavn.
1. Uanset om du har brug for, at vi køber eller samler relevant motor og gearkasse, eller om du har andre særlige ønsker.

A: ● Arbejdsmiljøet og udstyrets intensitet.

● Udstyrets lasteevne og arbejdsforhold.

● Udstyrets størrelse og vægt.

● Vedligeholdelses- og vedligeholdelsesomkostninger for bælteundervogn.

● En leverandør af stålbælteundervogne med pålidelige mærker og et godt omdømme.

A: Først skal du beslutte, hvilken type undervogn der bedst passer til udstyrets krav.

Valg af den rigtige undervognsstørrelse er det andet trin.

For det tredje, tænk på chassisets konstruktion og materialekvalitet.

For det fjerde, vær opmærksom på chassisets smøring og vedligeholdelse.

Vælg leverandører, der tilbyder stærk teknisk assistance og eftersalgsservice.

A: For prøver er leveringstiden cirka 7 dage. For masseproduktion er leveringstiden 20-30 dage efter modtagelse af depositum. Leveringstiderne træder i kraft, når (1) vi har modtaget din depositum, og (2) vi har din endelige godkendelse af dine produkter. Hvis vores leveringstider ikke passer til din deadline, bedes du gennemgå dine krav i forbindelse med dit salg. Vi vil i alle tilfælde forsøge at imødekomme dine behov. I de fleste tilfælde er vi i stand til at gøre det.

A: Du kan foretage betalingen til vores bankkonto, Western Union eller PayPal:
30% depositum på forhånd, 70% saldo mod kopi af B/L.

A: Vi garanterer vores materialer og udførelse. Vores forpligtelse er, at du er tilfreds med vores produkter. Uanset om det er garanti eller ej, er det vores virksomhedskultur at håndtere og løse alle kundeproblemer til alles tilfredshed.

A: Ja, vi bruger altid eksportemballage af høj kvalitet. Vi bruger også specialiseret fareemballage til farligt gods og validerede køleopbevaringsfirmaer til temperaturfølsomme varer. Specialiseret emballage og ikke-standardiserede emballagekrav kan medføre et ekstra gebyr.

A: Forsendelsesomkostningerne afhænger af den måde, du vælger at modtage varerne på. Ekspres er normalt den hurtigste, men også den dyreste måde. Søfragt er den bedste løsning til store mængder. Vi kan kun give dig de præcise fragtpriser, hvis vi kender detaljerne om mængde, vægt og leveringsmåde. Kontakt os venligst for yderligere information.

A: Vores system er designet til barske miljøer over 50°C. Vi bruger højkvalitets højtemperaturtætninger og livstidssmurte ruller for at sikre kontinuerlig drift i de høje temperaturer i Pilbara eller Central Australia. I den daglige drift anbefaler vi dog, at du er opmærksom på disse to punkter: se efter tegn på olielækager og lyt efter usædvanlige lyde.

EN:Absolut. Vi specialiserer os i specialfremstillet bælteundervogn til entreprenørmaskiner. Vores tekniske team kan tilpasse monteringsflader, bolthulsmønstre og rammebredder for problemfri integration med din specifikke borerigsmodel. Vi leverer 3D CAD-tegninger til godkendelse af din ingeniørafdeling inden produktion.

A: For at sikre nem vedligeholdelse i fjerntliggende områder er mange af vores sliddele (såsom skinnebolte, møtrikker og ruller) designet til at være udskiftelige med globale standarder (såsom ITM). Dette giver dit feltteam mulighed for at skaffe nødreservedele lokalt, når det er nødvendigt.

A: Hver komponent gennemgår 100% belastnings- og transporttest, før den forlader fabrikken. Vi leverer en omfattende Factory Acceptance Test (FAT)-rapport med hver forsendelse. For standard specialordrer er leveringstiden til australske havne (Perth/Brisbane) typisk 4-6 uger, afhængigt af konfigurationen.

A: Ja. Da vi befinder os i en lignende tidszone som Perth, Western Australia, og kun 2 timer fra Brisbane, Queensland, vil vores teknikere yde teknisk rådgivning og fejlfinding i realtid i din åbningstid.

EN:Ja. Vi har omfattende erfaring med international handel med Sydamerika. Vi kan udstede oprindelsescertifikater (f.eks. i frihandelsaftaler mellem Kina og Chile eller mellem Kina og Peru). Dette giver dig mulighed for at drage fuld fordel af frihandelsaftaler, hvilket reducerer eller endda eliminerer importtold betydeligt.

A: YIJIANGS stålbælter har et robust tretands bæltedesign for maksimal jordindtrængning og trækkraft. Til sumpede eller bløde regnskovsområder tilbyder vi udvidede bælteplader for ultralavt jordtryk for at forhindre udstyr i at synke, samtidig med at klatreevnen opretholdes på op til 30° (60%).

A: Vi bruger kraftigt smedet stål til alle kritiske lastbærende komponenter. Vores bæltekæder og ruller gennemgår en særlig induktionshærdningsproces, der opnår en overfladehårdhed på HB450+. Dette sikrer en længere levetid og lavere "omkostninger pr. time" i meget slibende klippemiljøer.

Vi har etableret partnerskaber med logistikudbydere, der betjener større havne som Valparaiso/San Antonio (Chile), Callao (Peru) og Santos (Brasilien). Alt udstyr gennemgår en korrosionsbestandig marinebelægning og er pakket i forstærkede stålrammer for at sikre, at udstyret ankommer intakt på trods af de lange transittider.

A: Mobile knusere er "kraftigt udstyr med lav hastighed". Vi leveres som standard med en højmoment-reduktionsgearkasse med to hastigheder.

• Lav hastighed: Giver fremragende trækkraft og opfylder kravene til stigninger på skråninger med en hældning på 25°~30°.

• Høj hastighed: Muliggør hurtig flytning i fladt terræn.

Vi kan præcist tilpasse motorens slagvolumen til dit hydrauliske systemtryk (f.eks. 280 bar eller 350 bar).

A: Ja. Vi bruger en samlingsfri ståltrådsviklingsproces.

Sammenlignet med traditionelle fugebånd giver denne struktur en mere jævn fordeling af trækkraften, hvilket reducerer risikoen for brud på båndet betydeligt under klatring med høj belastning.

A: Vi bruger højstyrke manganstål (såsom 25MnB) smedet eller valset. Til knuseroperationer har vi specielt fortykket ribberne på bælteskoene, hvilket giver dem større bøjningsmodstand. Hvis dine arbejdsforhold er ekstremt barske, tilbyder vi også "triple-ribbe-forstærkede" stålbælte for at sikre, at undervognen ikke deformeres under stenpåvirkning.

A: Selvfølgelig. Vi kan tilpasse længden, bredden og monteringshullernes placering på skinnerammen i henhold til din øvre rammegrænseflade for at opnå en "sømløs forbindelse".

A: Stabilitet er nøglen. Vi beregner marktrykket baseret på din maskines tyngdepunktshøjde. Knusere bruger typisk forlænget bælteundervogn for at øge stabiliteten i længderetningen. Vi kan tilpasse bæltebredder fra 500 mm til 800 mm for at sikre, at maskinen ikke vælter eller sidder fast på grusveje.

A: Vi vælger primært det passende bælteunderstel baseret på din knusers samlede arbejdsvægt, dimensionsbegrænsninger og forventede driftsforhold. Typisk kræver mobile knusere en dynamisk sikkerhedsfaktor på 1,2 til 1,5 for at håndtere stødbelastninger under knusning.

A: Inden for specialmaskiner, især for specialfremstillede bælteundervogne, er "bygget efter bestilling"-modellen branchestandarden. Nedenfor er de primære årsager til, at disse højpræcisionskomponenter ikke opbevares på lager.
1. Høj grad af tilpasning (applikationsspecifikt design)
Hvert bælteunderstel er en "skræddersyet" løsning, der er designet til at matche de specifikke krav til det øvre udstyr.
• Dimensioner: Forskellige arbejdsmiljøer (f.eks. smalle byggepladser vs. åbne mineområder) kræver præcise samlede længder, bredder og bredder på bæltesko.
• Lastkapacitet: Et understel til en 5-tons borerig kræver en helt anden strukturel styrke og materialetykkelse end et understel til en 10-tons mobil knuser. Vi konstruerer hver enhed for at sikre maksimal sikkerhed og holdbarhed.

2. Teknisk kompatibilitet af kernekomponenter
"Hjertet" i undervognen – de hydrauliske motorer og planetgearkasserne – skal være perfekt synkroniseret med maskinens hydrauliske system.
• Systemtilpasning: Vi udvælger motorer baseret på dit specifikke hydrauliske tryk og flowhastighed for at opnå det nødvendige drejningsmoment og den nødvendige kørehastighed.
• Spormuligheder: Afhængigt af terrænet kan kunderne have brug for stålspor, gummispor eller stålspor med gummipuder. Disse samles på bestillingstidspunktet for at imødekomme specifikke krav på stedet.

3. Præcisionsteknik til problemfri integration
For at sikre, at undervognen integreres perfekt med dit udstyr, skal vi verificere monteringsfladerne, bolthulsmønstrene og de hydrauliske rørlayouts i forhold til dine tekniske tegninger. Dette præcisionsniveau er umuligt at opnå med en generisk, præfabrikeret lagervare.

4. Kvalitetssikring og komponenternes levetid
• Delenes friskhed: Komponenter som gummibælter, oliepakninger og visse hydrauliske elementer har en holdbarhed og kan være følsomme over for miljøforhold. Ved at bygge på bestilling garanterer vi, at alle dele af dit understel er i "fabriksny" stand.
• Omkostningseffektivitet: Ved at producere specifikt til dit projekt kan vi optimere materialeindkøb og give disse omkostningsbesparelser videre til dig, hvilket sikrer en mere konkurrencedygtig pris uden at gå på kompromis med kvaliteten.

A: Produktionscyklussen varierer generelt fra 20 til 30 arbejdsdage, afhængigt af designets kompleksitet. Standardiserede, specialfremstillede løsninger kan færdiggøres hurtigere, mens meget komplekse hydrauliske eller strukturelle projekter kan kræve yderligere tid.

A: Vi anbefaler, at du angiver dine tekniske specifikationer så tidligt som muligt. Selvom de primære strukturelle rammer er specialfremstillede, har vi et konstant lager af standardiserede ruller, løbehjul og drivmotorer, hvilket kan forkorte den endelige monterings- og testfase betydeligt.

A: Gummibånd er et syntetisk materiale, der undergår naturlig ældning. For at sikre maksimal levetid og optimalt vejgreb følger vi en "bygge-på-ordre"-politik for at forhindre forringelse af ydeevnen eller hærdning forårsaget af langvarig opbevaring.

A: Der findes tusindvis af kombinationer af stigning, bredde og led. Hver maskines driv- og spændingssystem kræver en præcis tilpasning for at forhindre afsporing eller for tidligt slid, hvilket gør det upraktisk at have alle variationer på lager.

A: Forskelligt terræn (græs, mudder eller grus) kræver specifikke slidbanemønstre. Specialfremstillet produktion giver os mulighed for at levere det bedst egnede bæltedesign til dine specifikke arbejdsforhold.

A: For at garantere materialets friskhed (forebygge ældning af gummiet) og sikre en 100 % præcis tilpasning til din maskines specifikke tekniske parametre.

A: Angiv din maskinmodel, bæltespecifikationer (bredde x stigning x led) og arbejdsmiljø så præcist som muligt. Hurtig teknisk bekræftelse er den mest effektive måde at forkorte den samlede cyklus på.

A: 1. Produktionstiden for gummibælter er typisk 15 til 30 arbejdsdage. For standardspecifikationer med halvfabrikata på lager kan vi fremskynde forsendelsen inden for 7 arbejdsdage.

2. Tilpassede krav, såsom unikke stigninger, bredder eller specifikke stålkabelstrukturer, kan kræve formjusteringer eller omkonfiguration af linjen, hvilket forlænger processen med 5-10 dage.

3. Storbestillinger kræver mere tid til produktionsplanlægning og streng kvalitetskontrol. Vi kan tilbyde delleverancer eller en detaljeret produktionsplan baseret på ordrestørrelsen.

4. I branchens højsæsoner eller omkring helligdage kan produktionsplanerne være strammere. Vi anbefaler at planlægge 4-6 uger i forvejen for at undgå potentielle logistikforsinkelser.

A:Vores produkter anvendes i vid udstrækning i forskellige sektorer globalt:

• Konstruktion:Borerigge, læssere og efterforskningsmaskineri.

• Specialrobotik:Brandslukningsrobotter og undervandsopmudringsudstyr.

• Infrastruktur:Luftarbejdsplatforme og transportløfteudstyr.

• Landbrug:Have- og markentreprenørmaskiner.

A: Ja. Vi kan bearbejde og levere den komplette undervognsplatform, inklusive bæltesystem, spændeanordninger og drivmotorer. Denne nøglefærdige løsning giver vores kunder mulighed for at montere deres udstyr direkte, hvilket reducerer monteringstid og omkostninger betydeligt.

A: Leveringstiderne varierer afhængigt af designets kompleksitet:
• Standardmodeller: Cirka 15-25 dage.
• Specialfremstillede ingeniørprojekter: Typisk 30-45 dage, inklusive designbekræftelse og godkendelse af tekniske tegninger.
• Vi sørger for regelmæssige produktionsopdateringer og forsendelseskoordinering for at sikre rettidig levering til Europa, Nordamerika og resten af ​​verden.

A: Med over 20 års eksporterfaring tilbyder vi omfattende logistisk support:
• Emballage: Professionelle stål- eller trækasser i eksportstandard.
• Forsendelse: Erfaring med forsendelse til USA, Canada, Rusland og Sydøstasien.
• Dokumentation: Vi leverer alle nødvendige tekniske manualer, specifikationsark og tolddokumentation for at sikre en problemfri importproces.

A: Vi prioriterer strukturel integritet gennem:
• Manuel svejsning af høj kvalitet: Vores dygtige teknikere udfører manuel svejsning for at sikre dybere indtrængning og overlegen styrke sammenlignet med basale automatiserede processer.
• Materialevalg: Vi bruger højstyrkestål og slidstærke komponenter.
• Streng verifikation: Hvert understel gennemgår en grundig inspektion før afsendelse for at sikre pålidelig ydeevne i barske arbejdsmiljøer.

A: Vi tilbyder en bred vifte af lastbærende løsninger:
• Stålbælteunderstel: Lastkapaciteten varierer fra 1 ton til 150 tons, ideel til minedrift, boring og tungt byggeri.
• Gummibåndsundervogn: Lastkapaciteten varierer fra 0,2 tons til 30 tons, perfekt til robotter, landbrug og følsomme jordoverflader.

A: Ja. Vi specialiserer os i OEM- og ODM-tjenester. Vores ingeniørteam kan levere brugerdefinerede designs baseret på dit udstyrs:
• Totalvægt (lastekapacitet): Fra 0,2 tons op til 150 tons.
• Dimensioner: Skræddersyet længde, bredde og højde, så den passer til din maskines chassis.
• Arbejdsmiljø: Specifikke konfigurationer til undervandsbrug, høje temperaturer eller ujævnt terræn.
• Motorintegration: Vi anbefaler og samler passende motorer og drivudstyr baseret på dine momentkrav.