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Wie man zwischen raupen- und reifenbasierten mobilen Brechern wählt

Das raupenartige Fahrgestell und das reifenartige Chassis vonmobile BrecherSie unterscheiden sich erheblich hinsichtlich Anwendungsszenarien, Leistungsmerkmalen und Kosten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Vergleich verschiedener Aspekte, der Ihnen bei der Auswahl helfen soll.

1. Im Hinblick auf geeignetes Gelände und Umgebung

Vergleichsartikel Kettenfahrwerk Reifenfahrwerk
Bodenanpassungsfähigkeit Weicher Boden, Sumpf, zerklüftete Berge, steile Hänge (≤30°) Harte Oberfläche, ebener oder leicht unebener Boden (≤10°)
Passierbarkeit Extrem fest, bei geringem Bodenkontaktdruck (20-50 kPa). Relativ schwach, abhängig vom Reifendruck (250-500 kPa)
Feuchtgebietsbetrieb Die Gleise können verbreitert werden, um ein Absinken zu verhindern. Rutschgefahr, Antirutschketten erforderlich

Stahlkettenfahrwerk für mobile Brechanlage


2. Mobilität und Effizienz

Vergleichsartikel Gleistyp Reifentyp
Bewegungsgeschwindigkeit Langsam (0,5 - 2 km/h) Schnell (10 - 30 km/h, geeignet für den Straßentransport)
Flexibilität beim Drehen Gleichmäßiges Kurvenfahren oder Kurvenfahren mit kleinem Radius an derselben Stelle Erfordert einen größeren Wendekreis (Mehrachsenlenkung kann dies verbessern)
Transfervoraussetzungen Erfordert den Transport per Tieflader (der Demontageprozess ist aufwendig). Kann selbstständig gefahren oder abgeschleppt werden (schneller Transfer).

3. Strukturelle Festigkeit und Stabilität

Vergleichsartikel Gleistyp Reifentyp
Tragfähigkeit Robust (geeignet für große Brecher, 50-500 Tonnen) Relativ schwach (im Allgemeinen ≤ 100 Tonnen)
Vibrationsfestigkeit Hervorragend, mit Dämpfung der Schienen zur Vibrationsabsorption Die Vibrationsübertragung ist beim Federungssystem deutlicher zu erkennen.
Arbeitsplatzstabilität Doppelte Stabilität durch Beine und Schienen Benötigt hydraulische Stützbeine

mobile Brechanlage vom Reifentyp

4. Wartung und Kosten

Vergleichsartikel Gleistyp Reifentyp
Wartungskomplexität Hoch (Kettenplatten und Stützräder sind verschleißanfällig) Niedrig (Reifenwechsel ist einfach)
Nutzungsdauer Die Lebensdauer der Schienen beträgt ungefähr 2.000 bis 5.000 Stunden. Die Lebensdauer der Reifen beträgt ungefähr 1.000 bis 3.000 Stunden.
Anfangskosten Hoch (Komplexe Struktur, hoher Stahlverbrauch) Niedrig (Die Kosten für Reifen und Fahrwerk sind gering)
Betriebskosten Hoch (Hoher Kraftstoffverbrauch, häufiger Wartungsaufwand) Niedrig (Hohe Kraftstoffeffizienz)

5. Typische Anwendungsszenarien
- Bevorzugt für Raupenfahrzeuge:
- Unwegsames Gelände wie Bergbau und Gebäudeabriss;
- Langfristige, ortsfeste Betriebe (z. B. Steinverarbeitungsanlagen);
- Hochleistungsbrechanlagen (wie z. B. große Backenbrecher).

- Bevorzugter Reifentyp:
- Entsorgung von Bauabfällen im städtischen Bereich (was häufige Umlagerungen erfordert);
- Kurzfristige Bauprojekte (wie z. B. Straßenreparaturen);
- Kleine und mittelgroße Prallbrecher oder Kegelbrecher.

6. Technologische Entwicklungstrends
- Verbesserungen bei Kettenfahrzeugen:
- Leichtbauweise (Verbundkettenplatten);
- Elektrischer Antrieb (Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs).
- Verbesserungen bei Reifenfahrzeugen:
- Intelligentes Federungssystem (automatische Niveauregulierung);
- Hybridantrieb (Diesel- + Elektroantrieb).

SJ2300B

SJ800B (1)

7. Auswahlvorschläge

- Wählen Sie den Kettenfahrzeugtyp: für unwegsames Gelände, schwere Lasten und Langzeiteinsätze.
- Wählen Sie den Reifentyp: für schnelles Umsetzen, glatte Straßen und begrenztes Budget.

Sind die Anforderungen des Kunden veränderlich, kann ein modulares Design (z. B. ein Schnellwechselsystem für Ketten/Reifen) in Betracht gezogen werden, jedoch müssen die Kosten und die Komplexität gegeneinander abgewogen werden.


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  • Veröffentlichungsdatum: 12. Mai 2025
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