Yijiang Company hat kürzlich einen weiteren 38-Tonnen-RaupenfahrwerkDies ist bereits das dritte kundenspezifische 38-Tonnen-Untergestell für diesen Kunden. Der Kunde ist Hersteller von Schwermaschinen wie mobilen Brechern und Vibrationssieben. Er passt seine Maschinen außerdem individuell an die Arbeitsbedingungen des Kunden an.
Obwohl die drei Fahrwerke die gleiche Tragkraft aufweisen, unterscheiden sie sich in ihren Abmessungen und Funktionskomponenten grundlegend.
1. Die Länge unterscheidet sich um 860 mm und die Breite um 100 mm.
2. Die Strukturkomponenten sind unterschiedlich, mit Unterschieden bei den Installationsverbindungskomponenten und den äußeren Hebeösen.
Daher personalisiertekundenspezifisches Fahrwerkist ein herausragender Vorteil der Yijiang Company. Unser Designteam verfügt über 20 Jahre Design- und Produktionserfahrung. Neben der Erfüllung individueller Kundenwünsche können wir auch sicherstellen, dass das Design zuverlässig und umsetzbar ist und dass die ausgewählten Materialien, Herstellungsprozesse und die Qualitätskontrolle dem Kunden voll und ganz vertrauen.
Erstens müssen wir in der Entwurfsphase Folgendes umfassend berücksichtigen:
1. Das Gleichgewicht zwischen Materialsteifigkeit und Traggewicht. Wir verwenden in der Regel Stahlmaterialien, die dicker als normale Tragmaterialien sind, oder fügen Verstärkungsrippen an wichtigen Teilen hinzu. Eine vernünftige Strukturgestaltung und Gewichtsverteilung kann die Manövrierfähigkeit und Stabilität des Fahrzeugs verbessern.
2. Passen Sie das Fahrgestell entsprechend den Anforderungen an die obere Ausrüstung Ihrer Maschine (Tragfähigkeit, Größe, Zwischenverbindungsstruktur, Hebeösen, Querträger, Drehplattformen usw.) besser an Ihre obere Maschine an.
3. Berücksichtigen Sie die Wartung und Reparatur in der Zukunft vollständig, lassen Sie es leicht zerlegen und ersetzen und fügen Sie entsprechende Öffnungen hinzu.
Zweitens bei der Materialauswahl:
1. Verwenden Sie hochfesten, verschleißfesten, hochwertigen legierten Stahl, der den nationalen Normen entspricht und ausreichend Festigkeit und Steifigkeit bietet, um verschiedenen Belastungen und Stößen während der Fahrt und des Betriebs des Fahrzeugs standzuhalten.
2. Die Fahrgestellteile verwenden Schmiedeverfahren mit höherer Festigkeit oder Teile, die den Normen für Baumaschinen entsprechen, um die Festigkeit und Zähigkeit des Fahrgestells zu erhöhen, die Ermüdung zu verringern und die Lebensdauer des Fahrgestells zu verlängern.
Drittens in Herstellungsprozessen:
Verwenden Sie ausgereifte, fortschrittliche Prozesse und Hightech-Produktionslinien, um eine hohe Präzision und Leistung der Produkte sicherzustellen.
1. Präzise Schweißtechnik kann die Entstehung von Ermüdungsrissen reduzieren;
2. Die vier Rollen des Fahrgestells werden Wärmebehandlungsprozessen wie Abschrecken und Anlassen unterzogen, wodurch die Härte und Steifigkeit der Rollen verbessert und die Lebensdauer des Fahrgestells verlängert wird.
3. Je nach Kundenwunsch kann der Rahmen einer galvanischen Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass das Fahrgestell in verschiedenen Umgebungen lange verwendet werden kann.
Schließlich werden strenge Qualitätskontrollanforderungen eingehalten, die Qualität wird streng kontrolliert.
Während jeder Produktionsphase werden Produktinspektionen durchgeführt, darunter eine Rohstoffinspektion, eine Inspektion jeder Komponente im Produktionsprozess und eine Endproduktinspektion, um sicherzustellen, dass die Produkte den Design- und Fabrikqualitätsstandards entsprechen.
Daher hat gute Qualität die Anerkennung der Kunden gewonnen, und guter Service hat auch dazu geführt, dass die Kunden unsere Zusammenarbeit sehr schätzen. Benötigen Sie ein Fahrgestell? Dann kommen Sie auf jeden Fall auf mich zu. Kundenzufriedenheit ist unser ständiges Ziel.