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Le processus de production d'untrain de roulement mécaniqueElle comprend généralement les principales étapes suivantes :
1. Phase de conception
Analyse des besoins :Déterminer les exigences relatives à l'application, à la capacité de charge, aux dimensions et aux composants structurels du train de roulement.
Conception CAO :Utiliser un logiciel de conception assistée par ordinateur pour réaliser la conception détaillée du châssis, en générant des modèles 3D et des dessins de production.
2. Sélection des matériaux
Approvisionnement en matériel :Sélectionnez les matériaux et composants appropriés en fonction des exigences de conception, tels que l'acier, les plaques d'acier, les rails et les accessoires de quincaillerie, et procurez-vous-les.
3. Étape de fabrication
Coupe:Découper de gros blocs de matériau aux dimensions et à la forme requises, en utilisant des méthodes telles que le sciage, la découpe laser et la découpe plasma.
Formage et traitement thermique :Façonner et transformer les matériaux découpés en divers composants du train de roulement à l'aide de méthodes d'usinage telles que le tournage, le fraisage, le perçage, le pliage et la rectification, et effectuer le traitement thermique nécessaire pour améliorer la dureté du matériau.
Soudage:Soudez les composants ensemble pour former la structure globale du train d'atterrissage.
4. Traitement de surface
Nettoyage et polissage :Après le soudage, éliminez les oxydes, l'huile et les marques de soudure afin d'obtenir une surface propre et nette.
Pulvérisation:Appliquez un traitement antirouille et des revêtements sur le châssis pour améliorer son apparence et sa durabilité.
5. Assemblage
Assemblage des composants :Assemblez le châssis du train de roulement avec les autres composants afin d'assurer le bon fonctionnement de toutes les pièces.
Étalonnage:Calibrer le train de roulement assemblé pour s'assurer que toutes les fonctions fonctionnent normalement.
6. Contrôle de la qualité
Contrôle dimensionnel :Vérifiez les dimensions du train de roulement à l'aide d'outils de mesure pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de conception.
Tests de performance :Effectuer des essais de charge et des essais de conduite pour garantir la résistance et la stabilité du train de roulement.
7. Emballage et livraison
Conditionnement:Emballez le train de roulement qualifié afin d'éviter tout dommage pendant le transport.
Livraison:Livrer le train de roulement au client ou l'envoyer à la chaîne de production en aval.
8. Service après-vente
Assistance technique :Fournir une assistance technique pour l'utilisation et la maintenance afin de résoudre les problèmes rencontrés par les clients lors de l'utilisation.
Le processus décrit ci-dessus est le processus général de fabrication d'un train de roulement mécanique. Les étapes et procédés de production spécifiques peuvent varier en fonction du produit et des exigences d'utilisation du client.