Le 3 mars 2025, Kai Xin Certification (Beijing) Co., Ltd. a réalisé un audit annuel de son système de gestion de la qualité ISO9001:2015. Chaque département a présenté des rapports détaillés et des démonstrations sur la mise en œuvre du système de gestion de la qualité en 2024. Selon les avis du groupe d'experts, il a été unanimement reconnu que notre entreprise avait mis en œuvre efficacement ce système et était qualifiée pour conserver la certification.
L'entreprise adhère à la norme de gestion de la qualité ISO9001:2015 et la met en œuvre rigoureusement, ce qui témoigne de son engagement envers la qualité de ses produits et services et contribue à améliorer efficacement la satisfaction client et la compétitivité sur le marché. Voici une analyse des points clés et des mesures concrètes de mise en œuvre de cette pratique :
### Correspondance entre les exigences fondamentales de la norme ISO9001:2015 et les pratiques de l'entreprise
1. Orientation client
**Mesures de mise en œuvre : Grâce à l’analyse de la demande des clients, à l’examen des contrats et aux enquêtes de satisfaction (telles que des questionnaires réguliers et des canaux de rétroaction), assurez-vous que les produits et services répondent aux attentes des clients.
**Résultat : Répondre rapidement aux plaintes des clients, mettre en place des mécanismes correctifs et préventifs et renforcer la fidélité des clients.
2. Leadership
**Mesures de mise en œuvre : La haute direction formule des politiques de qualité (telles que « Livraison zéro défaut »), alloue des ressources (telles que des budgets de formation, des outils d'analyse de la qualité numérique) et favorise la pleine participation à la culture de la qualité.
**Résultat : La direction examine régulièrement l’état de fonctionnement du système pour garantir que les objectifs stratégiques sont cohérents avec les objectifs de qualité.
3. Approche processus
**Mesures de mise en œuvre : identifier les processus commerciaux clés (tels que la R&D, l'approvisionnement, la production, les tests), clarifier les entrées et les sorties de chaque lien et des départements responsables, normaliser les opérations via des diagrammes de processus et des SOP, établir des objectifs KPI pour chaque département et surveiller l'exécution de la qualité en temps réel.
**Résultat : Réduire la redondance des processus, par exemple en réduisant le taux d’erreur de production de 15 % grâce à des tests automatisés.
4. Réflexion sur les risques
**Mesures de mise en œuvre : Établir un mécanisme d’évaluation des risques (tel qu’une analyse AMDEC) et formuler des plans d’urgence en cas de perturbations de la chaîne d’approvisionnement ou de pannes d’équipement (tels qu’une liste de fournisseurs de secours, des équipements de maintenance d’urgence pour les équipements, des fournisseurs qualifiés pour l’externalisation du traitement, etc.).
**Résultat : Le risque d'une pénurie critique de matières premières en 2024 a été évité avec succès, garantissant la continuité de la production et un taux de livraison rapide grâce au pré-stockage.
5. Amélioration continue
**Mesures de mise en œuvre : Utiliser les audits internes, les revues de direction et les retours clients pour promouvoir le cycle PDCA. Par exemple, en cas de taux de service après-vente élevé, analyser les causes de chaque événement, optimiser les processus de production et d'assemblage et vérifier les effets.
**Résultat : Le taux de réalisation des objectifs de qualité annuels est passé à 99,5 %, le taux de satisfaction client a atteint 99,3 %.
En appliquant systématiquement la norme ISO9001:2015, l'entreprise répond non seulement aux exigences de certification, mais l'intègre également à ses opérations quotidiennes et en fait un atout majeur pour sa compétitivité. Cette culture rigoureuse de gestion de la qualité deviendra son principal atout pour répondre aux évolutions du marché et répondre aux exigences croissantes des clients.