A empresa Yijiang rematou outra construción de 38 toneladaschasis de orugasEste é o terceiro chasis pesado de 38 toneladas personalizado para o cliente. O cliente é fabricante de maquinaria pesada, como trituradoras móbiles e cribas vibratorias. Tamén personalizan máquinas mecánicas segundo as condicións de traballo do cliente.
Aínda que os tres chasis teñen a mesma capacidade de carga, as súas dimensións e compoñentes funcionais son completamente diferentes.
1. A lonxitude difire en 860 mm e a anchura difire en 100 mm.
2. Os compoñentes estruturais son diferentes, con diferenzas nos compoñentes de conexión da instalación e nas orellas de elevación do lado exterior.
Polo tanto, personalizadochasis personalizadoé unha vantaxe destacada da empresa Yijiang. O noso equipo de deseño ten 20 anos de experiencia en deseño e produción. Ademais de satisfacer as necesidades personalizadas do cliente, tamén podemos garantir que o deseño sexa fiable e viable, e que os materiais sexan seleccionados, os procesos de fabricación e o control de calidade poidan confiar plenamente no cliente.
En primeiro lugar, na fase de deseño, debemos considerar a fondo:
1. O equilibrio entre a rixidez do material e o peso que soporta a carga. Normalmente deseñamos para usar materiais de aceiro máis grosos que os soportes de carga normais ou deseñamos para engadir nervaduras de reforzo en pezas clave, un deseño estrutural e unha distribución de peso razoables poden mellorar a manobrabilidade e a estabilidade do vehículo;
2. De acordo cos requisitos do equipo superior da súa máquina, soporte de carga, tamaño, estrutura de conexión intermedia, orellas de elevación, vigas transversais, plataformas de rotación, etc., faga que o chasis se adapte mellor á súa máquina superior;
3. Considere plenamente o mantemento e a reparación no futuro, fácil de desmontar e substituír e engada as aberturas correspondentes;
En segundo lugar, na selección de materiais:
1. Empregar aceiro de aliaxe de alta resistencia e alta calidade que cumpra as normas nacionais e que poida proporcionar a suficiente resistencia e rixidez para soportar diversas cargas e impactos durante a condución e o funcionamento do vehículo;
2. As pezas do chasis empregan procesos de forxa de maior resistencia ou pezas que cumpren cos estándares de maquinaria de construción para aumentar a resistencia e a tenacidade do chasis, reducir a fatiga e prolongar a vida útil do chasis;
En terceiro lugar, nos procesos de fabricación:
Empregar procesos avanzados e maduros e liñas de produción de alta tecnoloxía para garantir unha alta precisión e un alto rendemento dos produtos.
1. A tecnoloxía de soldadura precisa pode reducir a xeración de gretas por fatiga;
2. Os catro rolos do chasis sométense a procesos de tratamento térmico como o temple e o revenido, o que mellora a dureza e a rixidez dos rolos e prolonga a vida útil do chasis;
3. Segundo as necesidades do cliente, o chasis pode someterse a un tratamento superficial de galvanoplastia para garantir que o chasis se poida usar durante moito tempo en diversos ambientes;
Finalmente, os requisitos estritos de control de calidade, controlan estritamente a calidade.
Durante cada etapa de produción, realízanse inspeccións do produto, incluíndo a inspección das materias primas, a inspección de cada compoñente no proceso de produción e a inspección do produto final, para garantir que os produtos cumpran cos estándares de deseño e calidade de fábrica.
Polo tanto, a boa calidade gañou o recoñecemento dos clientes e o bo servizo tamén fixo que os clientes recoñezan profundamente a nosa cooperación. Tes algunha demanda de chasis de rodaxe? Por favor, ponte en contacto comigo. A satisfacción do cliente é a nosa busca constante.