Preguntas frecuentes

P1. Se a súa empresa é comerciante ou fabricante?
R: Somos fabricante e comerciante.

P2. Poden subministrar chasis personalizado?
R: Si. Podemos personalizar o chasis segundo as túas necesidades.

P3. Cal é o teu prezo?
R: Garantimos a calidade e ofrecemos o prezo axeitado para vostede.

P4. Como é o seu servizo posvenda?
R: Podemos darlle un ano de garantía posvenda e calquera problema de calidade causado por defectos de fabricación pódese manter incondicionalmente.

P5. Cal é o seu MOQ?
R: 1 conxunto.

P6. Como fará o seu pedido?
R: Para poder recomendarche un debuxo e un orzamento axeitados, precisamos saber:
a. Oruga de goma ou chasis de oruga de aceiro e necesita o bastidor central.
b. Peso da máquina e peso do chasis.
c. Capacidade de carga do chasis da oruga (o peso de toda a máquina excluíndo o chasis da oruga).
d. Lonxitude, anchura e altura do chasis
e. Anchura da vía.
f. Altura
g. A velocidade máxima (km/h).
h. Ángulo de pendente ascendente.
i. O rango de aplicación da máquina e o ambiente de traballo.
j. Cantidade do pedido.
k. Porto de destino.
l. Se precisa que compremos ou coloquemos o motor e a caixa de cambios relevantes ou non, ou calquera outra solicitude especial.

A: ● O ambiente de traballo e a intensidade do equipo.

●A capacidade de carga e as condicións de traballo do equipo.

●O tamaño e o peso do equipo.

●Custos de mantemento e conservación do chasis sobre orugas.

●Un provedor de chasis de aceiro con marcas fiables e boa reputación.

R: Primeiro, decida que tipo de chasis se adapta mellor aos requisitos do equipo.

Escoller o tamaño axeitado do chasis é o segundo paso.

En terceiro lugar, pense na construción do chasis e na calidade dos materiais.

En cuarto lugar, teña en conta a lubricación e o mantemento do chasis.

Selecciona provedores que ofrezan unha sólida asistencia técnica e servizo posvenda.

R: Para as mostras, o prazo de entrega é duns 7 días. Para a produción en masa, o prazo de entrega é de 20 a 30 días despois de recibir o pago do depósito. Os prazos de entrega entran en vigor cando (1) recibimos o seu depósito e (2) temos a súa aprobación final para os seus produtos. Se os nosos prazos de entrega non se axustan ao seu prazo, revise os seus requisitos coa súa venda. En todos os casos, trataremos de adaptarnos ás súas necesidades. Na maioría dos casos, podemos facelo.

R: Podes facer o pago á nosa conta bancaria, Western Union ou PayPal:
Depósito do 30 % por adiantado, saldo do 70 % contra a copia do albarán.

R: Garantimos os nosos materiais e a nosa man de obra. O noso compromiso é a súa satisfacción cos nosos produtos. Con ou sen garantía, a cultura da nosa empresa é abordar e resolver todos os problemas dos clientes para a satisfacción de todos.

R: Si, sempre empregamos embalaxes de exportación de alta calidade. Tamén empregamos embalaxes especiais para mercadorías perigosas e expedidores de almacenamento en frío validados para artigos sensibles á temperatura. As embalaxes especiais e os requisitos de embalaxe non estándar poden supoñer un custo adicional.

R: O custo do envío depende da forma que escolla para recibir a mercadoría. O envío exprés adoita ser o máis rápido pero tamén o máis caro. O transporte marítimo é a mellor solución para grandes cantidades. Só podemos darlle as tarifas de frete exactas se coñecemos os detalles da cantidade, o peso e a forma. Póñase en contacto connosco para obter máis información.

R: O noso sistema está deseñado para ambientes agresivos que superan os 50 °C. Empregamos selos de alta calidade para altas temperaturas e rolos lubricados de por vida para garantir un funcionamento continuo ás altas temperaturas de Pilbara ou Australia Central. Non obstante, no funcionamento diario, recomendámoslle que preste atención a estes dous puntos: busque sinais de fugas de aceite e escoite ruídos pouco comúns.

A:Absolutamente. Especializámonos en chasis de orugas personalizado para maquinaria de construción. O noso equipo técnico pode personalizar as interfaces de montaxe, os patróns de orificios para pernos e as anchuras do bastidor para unha integración perfecta co seu modelo específico de plataforma de perforación. Proporcionaremos debuxos CAD en 3D para a aprobación do seu departamento de enxeñaría antes da produción.

R: Para garantir a facilidade de mantemento en zonas remotas, moitas das nosas pezas de desgaste (como parafusos, porcas e rolos de oruga) están deseñadas para ser intercambiables con estándares globais (como ITM). Isto permite que o seu equipo de campo adquira pezas de reposto de emerxencia localmente cando sexa necesario.

R: Cada compoñente sométese a unha proba de carga e desprazamento do 100 % antes de saír da fábrica. Ofrecemos un informe completo da proba de aceptación de fábrica (FAT) con cada envío. Para os pedidos personalizados estándar, o prazo de entrega aos portos australianos (Perth/Brisbane) adoita ser de 4 a 6 semanas, dependendo da configuración.

R: Si. Dado que estamos nun fuso horario similar ao de Perth, Australia Occidental, e só 2 horas máis lonxe de Brisbane, Queensland, os nosos enxeñeiros proporcionaranche asesoramento técnico en tempo real e solución de problemas durante o teu horario laboral.

A:Si. Temos unha ampla experiencia no comercio internacional con América do Sur. Podemos proporcionar certificados de orixe (por exemplo, formatos de TLC China-Chile ou China-Perú). Isto permítelle aproveitar ao máximo os acordos de libre comercio, reducindo significativamente ou mesmo eliminando os aranceles de importación.

R: As orugas de aceiro de YIJIANG presentan un deseño robusto de tres dentes para unha máxima penetración e tracción no solo. Para zonas de selva tropical pantanosas ou de solo brando, ofrecemos placas de oruga ensanchadas para unha presión sobre o solo ultrabaixa para evitar que o equipo se afunda, mantendo ao mesmo tempo a capacidade de ascenso de ata 30° (60 %).

R: Empregamos aceiro forxado de alta resistencia para todos os compoñentes críticos que soportan carga. As nosas cadeas e rolos de orugas sométense a un proceso especial de endurecemento por indución, o que permite alcanzar unha dureza superficial de HB450+. Isto garante unha maior vida útil e un menor "custo por hora" en ambientes de rocha altamente abrasivos.

Establecemos colaboracións con provedores de loxística que prestan servizo a portos importantes como Valparaíso/San Antonio (Chile), Callao (Perú) e Santos (Brasil). Todos os equipos son sometidos a un tratamento de revestimento mariño anticorrosión e están embalados en marcos de aceiro reforzado para garantir que cheguen intactos a pesar dos longos tempos de tránsito.

R: As trituradoras móbiles son equipos "de alta resistencia e baixa velocidade". Inclúemos de serie un redutor de desprazamento de dobre velocidade e alto par.

• Baixa velocidade: Proporciona unha tracción excelente, cumprindo os requisitos de ascenso en pendentes de 25° a 30°.

• Alta velocidade: Facilita un desprazamento rápido en terreo chan.

Podemos axustar con precisión a cilindrada do motor segundo a presión do seu sistema hidráulico (por exemplo, 280 bar ou 350 bar).

R: Si. Empregamos un proceso de enrolamento de arame de aceiro sen xuntas.

En comparación coas pistas articuladas tradicionais, esta estrutura proporciona unha distribución máis uniforme da forza de tracción, o que reduce significativamente o risco de rotura da pista durante as subidas con cargas elevadas.

R: Empregamos aceiro ao manganeso de alta resistencia (como o 25MnB) forxado ou laminado. Para as operacións de trituración, engrosamos especialmente as costelas das zapatas das cadeas, dándolles unha maior resistencia á flexión. Se as súas condicións de traballo son extremadamente duras, tamén ofrecemos cadeas de aceiro "reforzadas con triplo costela" para garantir que o chasis non se deforme baixo o impacto da rocha.

R: Por suposto. Podemos personalizar a lonxitude, a anchura e as posicións dos orificios de montaxe do marco da pista segundo a interface do marco superior para conseguir unha "conexión sen fisuras".

R: A estabilidade é fundamental. Calcularemos a presión sobre o chan en función da altura do centro de gravidade da súa máquina. As trituradoras adoitan usar un chasis de orugas estendido para aumentar a estabilidade lonxitudinal. Podemos personalizar anchos de oruga de 500 mm a 800 mm para garantir que a máquina non se volque nin quede atascada en estradas de grava.

R: Seleccionamos principalmente o chasis de orugas axeitado en función do peso total de traballo da súa trituradora, as restricións dimensionais e as condicións de funcionamento previstas. Normalmente, as trituradoras móbiles requiren un factor de seguridade dinámica de 1,2 a 1,5 para soportar cargas de impacto durante a trituración.

R: Na industria da maquinaria especializada, especialmente para os chasis de orugas personalizados, o modelo "construído por encargo" é o estándar da industria. A continuación, indícanse as principais razóns polas que estes compoñentes de alta precisión non se manteñen en stock.
1. Alto grao de personalización (deseño específico da aplicación)
Cada chasis de orugas é unha solución "feita á medida" deseñada para satisfacer os requisitos específicos do equipo superior.
• Dimensións: Os diferentes entornos de traballo (por exemplo, obras estreitas fronte a zonas mineiras abertas) requiren lonxitudes, anchuras e anchuras totais precisas das zapatas de oruga.
• Capacidade de carga: Un chasis para unha plataforma de perforación de 5 toneladas require unha resistencia estrutural e un grosor de material completamente diferentes aos dunha trituradora móbil de 10 toneladas. Deseñamos cada unidade para garantir a máxima seguridade e durabilidade.

2. Compatibilidade técnica dos compoñentes principais
O "corazón" do chasis (os motores hidráulicos e as caixas de cambios planetarias) debe estar perfectamente sincronizado co sistema hidráulico da máquina.
• Adaptación do sistema: Seleccionamos os motores en función da súa presión hidráulica e caudal específicos para acadar o par e a velocidade de desprazamento requiridos.
• Opcións de orugas: Dependendo do terreo, os clientes poden precisar orugas de aceiro, orugas de goma ou orugas de aceiro con almofadas de goma. Móntanse no momento do pedido para satisfacer as demandas específicas do sitio.

3. Enxeñaría de precisión para unha integración sen fisuras
Para garantir que o chasis se integre perfectamente co seu equipo, debemos verificar as interfaces de montaxe, os patróns de orificios para parafusos e os deseños das tubaxes hidráulicas cos seus debuxos técnicos. Este nivel de precisión é imposible de conseguir cun artigo xenérico prefabricado.

4. Garantía de calidade e lonxevidade dos compoñentes
• Novidade das pezas: Os compoñentes como as orugas de goma, os selos de aceite e certos elementos hidráulicos teñen unha vida útil e poden ser sensibles ás condicións ambientais. Ao fabricar por encargo, garantimos que cada peza do seu chasis estea en condicións "novas de fábrica".
• Eficiencia en termos de custos: Producir especificamente para o seu proxecto permítenos optimizar a adquisición de materiais e trasladarlle ese aforro de custos, garantindo un prezo máis competitivo sen comprometer a calidade.

R: O ciclo de produción adoita durar entre 20 e 30 días laborables, dependendo da complexidade do deseño. As solucións personalizadas estandarizadas poden completarse máis rápido, mentres que os proxectos hidráulicos ou estruturais moi complexos poden requirir tempo adicional.

R: Recomendámosche que nos facilites as túas especificacións técnicas canto antes. Aínda que as estruturas principais se fabrican á medida, mantemos un inventario consistente de rolos, rodillos guía e motores de accionamento estandarizados, o que pode acurtar significativamente a fase final de montaxe e probas.

A: A oruga de goma é un material sintético suxeito a un envellecemento natural. Para garantir a máxima vida útil e unha tracción óptima, seguimos unha política de "construción por encargo" para evitar a degradación do rendemento ou o endurecemento causado por un almacenamento prolongado.

R: Hai miles de combinacións de paso, ancho e enlaces. O sistema de accionamento e tensión de cada máquina require unha combinación precisa para evitar o descarrilamento ou o desgaste prematuro, polo que non é práctico ter en stock todas as variacións.

R: Os diferentes terreos (céspede, lama ou grava) requiren patróns de banda de rodaxe específicos. A produción por encargo permítenos proporcionar o deseño de pista máis axeitado para as túas condicións de traballo específicas.

R: Para garantir a frescura do material (evitando o envellecemento da goma) e asegurar un axuste 100 % preciso para os parámetros técnicos específicos da súa máquina.

R: Indique o modelo da súa máquina, as especificacións da vía (ancho x paso x elotes) e o ambiente de traballo da forma máis precisa posible. A confirmación técnica rápida é a forma máis eficaz de acurtar o ciclo completo.

R: 1. Normalmente, o prazo de produción das orugas de goma é de 15 a 30 días hábiles. Para as especificacións estándar con compoñentes semiacabados en stock, podemos acelerar o envío en 7 días hábiles.

2. Os requisitos personalizados, como pasos, anchos ou estruturas específicas de cables de aceiro únicos, poden requirir axustes do molde ou reconfiguración da liña, o que pode engadir de 5 a 10 días ao proceso.

3, Os pedidos a granel requiren máis tempo para a programación da produción e un rigoroso control de calidade. Podemos proporcionar envíos parciais ou un programa de produción detallado en función do tamaño do pedido.

4. Durante as tempadas altas da industria ou en festivos, os prazos de produción poden ser máis axustados. Recomendamos planificar con 4 a 6 semanas de antelación para evitar posibles atrasos loxísticos.

A:Os nosos produtos son amplamente utilizados en diversos sectores a nivel mundial:

• Construción:Plataformas de perforación, cargadoras e maquinaria de exploración.

• Robótica especializada:Robots de extinción de incendios e equipos de dragado subacuático.

• Infraestruturas:Plataformas de traballo aéreas e equipos de elevación para transporte.

• Agricultura:Maquinaria de construción para xardíns e campos.

R: Si. Podemos procesar e entregar a plataforma completa do chasis, incluíndo o sistema de orugas, os dispositivos tensores e os motores de accionamento. Esta solución integrada permite aos nosos clientes montar directamente os seus equipos, o que reduce significativamente o tempo e os custos de montaxe.

R: Os prazos de entrega varían segundo a complexidade do deseño:
• Modelos estándar: aproximadamente 15-25 días.
• Proxectos de enxeñaría personalizados: normalmente entre 30 e 45 días, incluíndo a confirmación do deseño e a aprobación do debuxo técnico.
• Ofrecemos actualizacións periódicas da produción e coordinación de envíos para garantir a entrega puntual a Europa, América do Norte e máis aló.

R: Con máis de 20 anos de experiencia en exportación, ofrecemos un soporte loxístico integral:
• Embalaxe: Caixas profesionais de aceiro ou madeira con estándar de exportación.
• Envíos: Experiencia en envíos aos EUA, Canadá, Rusia e o sueste asiático.
• Documentación: Proporcionamos todos os manuais técnicos, follas de especificacións e documentación aduaneira necesarios para garantir un proceso de importación sen problemas.

R: Priorizamos a integridade estrutural a través de:
• Soldadura manual de alta calidade: Os nosos técnicos cualificados realizan soldadura manual para garantir unha penetración máis profunda e unha resistencia superior en comparación cos procesos automatizados básicos.
• Selección de materiais: Empregamos aceiro de alta resistencia e compoñentes resistentes ao desgaste.
• Verificación rigorosa: Todos os chasis son sometidos a unha rigorosa inspección antes do envío para garantir un rendemento fiable en contornas de traballo adversas.

A: Ofrecemos unha ampla gama de solucións de soporte de carga:
• Tren de rodaxe de aceiro: a capacidade de carga oscila entre 1 tonelada e 150 toneladas, ideal para minería, perforación e construción pesada.
• Bastidor de orugas de goma: a capacidade de carga oscila entre 0,2 e 30 toneladas, perfecto para robots, agricultura e superficies de terreo sensibles.

R: Si. Especializámonos en servizos OEM e ODM. O noso equipo de enxeñería pode proporcionar deseños personalizados baseados no teu equipo:
• Peso total (capacidade de carga): de 0,2 toneladas ata 150 toneladas.
• Dimensións: Lonxitude, anchura e altura adaptadas ao chasis da súa máquina.
• Ambiente de traballo: Configuracións específicas para terreos baixo a auga, a altas temperaturas ou accidentados.
• Integración de motores: Recomendamos e montamos motores e equipos de accionamento axeitados segundo os seus requisitos de par.